本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种用于轧辊生产的打磨装置。
背景技术：
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
在实际生产过程中需要对轧辊的的表面进行打磨处理，现有技术中轧辊打磨时，安装和拆卸都较于麻烦，且打磨效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装和拆卸较于麻烦，打磨效率不高等缺点，而提出的一种用于轧辊生产的打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于轧辊生产的打磨装置，包括l型底座，所述l型底座的顶部两侧均设置有支撑架，且l型底座的顶部固定安装有导轨，左侧所述支撑架滑动卡接在导轨上，所述支撑架的顶部栓接有轴承座，且轴承座的内部转动连接有轴承，所述轴承的内部过盈套接有固定环，且固定环背离支撑架的端面上焊接有齿轮，所述固定环的内部活动插接有锁紧套，所述锁紧套呈锥型结构，且锁紧套上开设有变形缝，右侧所述支撑架上活动插接有u型架，且u型架的两端栓接在左侧支撑架的侧壁上，所述u型架的端面上螺纹连接有螺杆，且螺杆通过轴承转动连接在支撑架的内壁中，所述l型底座的顶部固定安装有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上栓接有气缸，且气缸的输出轴上固定安装有打磨盘，所述l型底座的顶部设置有驱动装置，所述气缸通过气管与外部气源连通。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上键连接有异形齿轮，且异形齿轮与固定环端面上的齿轮间歇啮合，所述l型底座的顶部通过转轴转动连接有圆盘曲柄，且圆盘曲柄的另一端销接在滑动座的端部，所述圆盘曲柄与电机上设置有相啮合的锥齿，所述电机通过导线与外部电源电连接。
优选的，所述锁紧套靠近轴承座的一端套接有弹簧垫片，且锁紧套背离弹簧垫片的一端设置有限位块。
优选的，所述支撑架的底部开设有凹槽，且凹槽内设置有滚动连接在l型底座上表面的滚轮。
本实用新型提出的一种用于轧辊生产的打磨装置，有益效果在于：本实用新型通过在轴承座内的锁紧套，需要打磨轧辊时，只需要将轧辊的轴头放入锁紧套内，转动螺杆带动支撑架移动，即可对轧辊进行固定和拆卸，操作简单，且安装拆卸效率高，设置的电机带动圆盘曲柄进行往复的对轧辊的表面进行打磨，且同时电机上的异形齿轮推动固定环转动，从而使轧辊转动，以达到对轧辊表面进行全面的打磨处理，打磨效率高，大大提升了企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的打磨装置的a区放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的打磨装置的立体结构示意图。
图中：1、l型底座；2、支撑架；3、导轨；4、轴承座；5、固定环；6、锁紧套；7、变形缝；8、u型架；9、螺杆；10、滑轨；11、滑动座；12、打磨盘；13、驱动装置；14、圆盘曲柄；15、电机；16、弹簧垫片；17、限位块；18、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于轧辊生产的打磨装置，包括l型底座1，l型底座1的顶部两侧均设置有支撑架2，且l型底座1的顶部固定安装有导轨3，左侧支撑架2滑动卡接在导轨3上，支撑架2的顶部栓接有轴承座4，且轴承座4的内部转动连接有轴承，轴承的内部过盈套接有固定环5，且固定环5背离支撑架2的端面上焊接有齿轮，固定环5的内部活动插接有锁紧套6，锁紧套6呈锥型结构，且锁紧套6上开设有变形缝7，右侧支撑架2上活动插接有u型架8，且u型架8的两端栓接在左侧支撑架2的侧壁上，u型架8的端面上螺纹连接有螺杆9，且螺杆9通过轴承转动连接在支撑架2的内壁中，l型底座1的顶部固定安装有滑轨10，且滑轨10上滑动连接有滑动座11，滑动座11上栓接有气缸，且气缸的输出轴上固定安装有打磨盘12，l型底座1的顶部设置有驱动装置13，气缸通过气管与外部气源连通。
驱动装置13包括电机15，电机15的输出轴上键连接有异形齿轮，且异形齿轮与固定环5端面上的齿轮间歇啮合，l型底座1的顶部通过转轴转动连接有圆盘曲柄14，且圆盘曲柄14的另一端销接在滑动座11的端部，圆盘曲柄14与电机15上设置有相啮合的锥齿，电机15通过导线与外部电源电连接，通过电机15驱动滑动座11和固定环5转动，节能高效且效率高，锁紧套6靠近轴承座4的一端套接有弹簧垫片16，且锁紧套6背离弹簧垫片16的一端设置有限位块17，弹簧垫片16在支撑架2后退时，提供弹力将锁紧套6推出，便于取下轧辊，支撑架2的底部开设有凹槽，且凹槽内设置有滚动连接在l型底座1上表面的滚轮18，滚轮18减小支撑架2移动时的摩擦力。
工作方式；工作时，将轧辊的轴头的一端插接入右侧固定环5的锁紧套6内，此时使用者转动螺杆9，螺杆9通过u型架8拉动左侧支撑架2向右移动，将轧辊另一端的轴头插接在右侧固定环5的锁紧套6内，继续转动螺杆9，支撑架2向右运动从而抵接锁紧套6相固定环5的内部运动，从而将锁紧套6与轧辊的轴头进行固定锁死，此时使用者可以打开电机15与气缸，电机15带动圆盘曲柄14进行往复的对轧辊的表面进行打磨，且同时电机15上的异形齿轮推动固定环5转动，从而使轧辊转动，以达到对轧辊表面进行全面的打磨处理，打磨效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于轧辊生产的打磨装置，包括l型底座(1)，其特征在于：所述l型底座(1)的顶部两侧均设置有支撑架(2)，且l型底座(1)的顶部固定安装有导轨(3)，左侧所述支撑架(2)滑动卡接在导轨(3)上，所述支撑架(2)的顶部栓接有轴承座(4)，且轴承座(4)的内部转动连接有轴承，所述轴承的内部过盈套接有固定环(5)，且固定环(5)背离支撑架(2)的端面上焊接有齿轮，所述固定环(5)的内部活动插接有锁紧套(6)，所述锁紧套(6)呈锥型结构，且锁紧套(6)上开设有变形缝(7)，右侧所述支撑架(2)上活动插接有u型架(8)，且u型架(8)的两端栓接在左侧支撑架(2)的侧壁上，所述u型架(8)的端面上螺纹连接有螺杆(9)，且螺杆(9)通过轴承转动连接在支撑架(2)的内壁中，所述l型底座(1)的顶部固定安装有滑轨(10)，且滑轨(10)上滑动连接有滑动座(11)，所述滑动座(11)上栓接有气缸，且气缸的输出轴上固定安装有打磨盘(12)，所述l型底座(1)的顶部设置有驱动装置(13)，所述气缸通过气管与外部气源连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于：所述驱动装置(13)包括电机(15)，所述电机(15)的输出轴上键连接有异形齿轮，且异形齿轮与固定环(5)端面上的齿轮间歇啮合，所述l型底座(1)的顶部通过转轴转动连接有圆盘曲柄(14)，且圆盘曲柄(14)的另一端销接在滑动座(11)的端部，所述圆盘曲柄(14)与电机(15)上设置有相啮合的锥齿，所述电机(15)通过导线与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于：所述锁紧套(6)靠近轴承座(4)的一端套接有弹簧垫片(16)，且锁紧套(6)背离弹簧垫片(16)的一端设置有限位块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部开设有凹槽，且凹槽内设置有滚动连接在l型底座(1)上表面的滚轮(18)。
技术总结