本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及金属薄板表面磨平加工装置。
背景技术：
在对金属薄板进行生产加工的过程中通常要对板材进行表面磨平加工，而现有的磨平方式多为工人通过工具进行手动磨平，磨平加工效率较差，难以进行规模化批量磨平加工。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效提高板材的磨平加工效率，提高实用性的金属薄板表面磨平加工装置。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，包括底架、第二连接架、电动滑台、电机、安装座、液压顶杆和打磨台，底架顶端的左侧和右侧均设置有第一连接架，第二连接架的左右两端分别与两组第一连接架的上部连接，电动滑台的顶端与第二连接架的底端连接，电动滑台上可滑动设置有滑座，滑座的底端设置有安装架，电机安装在安装架上，电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端设置有打磨盘，安装座的底端与底架的顶端连接，液压顶杆的底端安装在安装座上，液压顶杆的顶端设置有托板，托板的顶端与打磨台的底端连接，打磨台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有辅助支撑装置，打磨台的左端和右端均设置有多组固定装置。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，上述辅助支撑装置包括第一连接块和第二连接块，第一连接块的顶端与打磨台的底端连接，第一连接块的底端设置有弹簧，弹簧的底端与第二连接块的顶端连接，第二连接块的底端与底架的顶端连接。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，上述固定装置包括连接座、第三连接架、第四连接架和螺杆，连接座安装在打磨台上，第三连接架的底端与连接座的顶端连接，第四连接架安装在第三连接架上，第四连接架上设置有螺纹孔，螺杆的底端插入并螺装至第四连接架的螺纹孔内，螺杆的底端设置有固定板，螺杆的顶端设置有转杆。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，还包括四组伸缩杆，四组伸缩杆的顶端均与打磨台的底端连接，四组伸缩杆的底端分别与四组第二连接块的顶端连接，并且四组伸缩杆分别位于四组弹簧的内部。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，还包括多组固定螺母，多组固定螺母分别螺装套设在多组螺杆上。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，底架的底端设置有多组滚轮。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，还包括温度表，温度表安装在右侧第一连接架的右端上侧。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，两组第一连接架上均设置有把手。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将板材置于打磨台的顶端，然后通过多组固定装置对板材进行固定，之后打开电机，电机通过转轴带动打磨盘转动，然后液压顶杆带动打磨台上升到适合高度，通过转动的打磨盘对板材表面进行磨平即可，有效提高板材的磨平加工效率，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是液压顶杆与托板等连接的放大结构示意图；
图3是弹簧与伸缩杆等连接的放大结构示意图；
图4是第四连接架与螺杆等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、底架；2、第一连接架；3、第二连接架；4、电动滑台；5、滑座；6、安装架；7、电机；8、转轴；9、打磨盘；10、安装座；11、液压顶杆；12、托板；13、打磨台；14、第一连接块；15、弹簧；16、第二连接块；17、连接座；18、第三连接架；19、第四连接架；20、螺杆；21、固定板；22、转杆；23、伸缩杆；24、固定螺母；25、滚轮；26、温度表；27、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，包括底架1、第二连接架3、电动滑台4、电机7、安装座10、液压顶杆11和打磨台13，底架1顶端的左侧和右侧均设置有第一连接架2，第二连接架3的左右两端分别与两组第一连接架2的上部连接，电动滑台4的顶端与第二连接架3的底端连接，电动滑台4上可滑动设置有滑座5，滑座5的底端设置有安装架6，电机7安装在安装架6上，电机7的底部输出端设置有转轴8，转轴8的底端设置有打磨盘9，安装座10的底端与底架1的顶端连接，液压顶杆11的底端安装在安装座10上，液压顶杆11的顶端设置有托板12，托板12的顶端与打磨台13的底端连接，打磨台13底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有辅助支撑装置，打磨台13的左端和右端均设置有多组固定装置；首先将板材置于打磨台的顶端，然后通过多组固定装置对板材进行固定，之后打开电机，电机通过转轴带动打磨盘转动，然后液压顶杆带动打磨台上升到适合高度，通过转动的打磨盘对板材表面进行磨平即可，有效提高板材的磨平加工效率，提高实用性。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，上述辅助支撑装置包括第一连接块14和第二连接块16，第一连接块14的顶端与打磨台13的底端连接，第一连接块14的底端设置有弹簧15，弹簧15的底端与第二连接块16的顶端连接，第二连接块16的底端与底架1的顶端连接；通过设置四组第一连接块、四组弹簧和四组第二连接块，能够对打磨台进行有效的辅助支撑效果，提高使用稳定性。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，上述固定装置包括连接座17、第三连接架18、第四连接架19和螺杆20，连接座17安装在打磨台13上，第三连接架18的底端与连接座17的顶端连接，第四连接架19安装在第三连接架18上，第四连接架19上设置有螺纹孔，螺杆20的底端插入并螺装至第四连接架19的螺纹孔内，螺杆20的底端设置有固定板21，螺杆20的顶端设置有转杆22；通过转动多组转杆，使多组固定板的底端均与板材贴紧，能够对板材进行有效固定，提高使用稳定性。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，还包括四组伸缩杆23，四组伸缩杆23的顶端均与打磨台13的底端连接，四组伸缩杆23的底端分别与四组第二连接块16的顶端连接，并且四组伸缩杆23分别位于四组弹簧15的内部；通过设置四组伸缩杆，有效防止四组弹簧发生横向偏移，提高使用稳定性。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，还包括多组固定螺母24，多组固定螺母24分别螺装套设在多组螺杆20上；通过转动多组固定螺母，使多组固定螺母的底端分别与多组第四连接架的顶端贴紧，能够充分加强对多组螺杆的固定，提高使用稳定性。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，底架1的底端设置有多组滚轮25；通过设置多组滚轮，能够快速移动整体到指定的工作位置，提高实用性。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，还包括温度表26，温度表26安装在右侧第一连接架2的右端上侧；通过设置温度表，便于观察周围生产环境的温度变化，提高使用便利性。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，两组第一连接架2上均设置有把手27；通过设置两组把手，便于推动整体进行移动，提高使用便利性。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，其在工作时，首先将板材置于打磨台的顶端，然后通过转动多组转杆，使多组固定板的底端均与板材贴紧，对板材进行固定，转动多组固定螺母，使多组固定螺母的底端分别与多组第四连接架的顶端贴紧，加强对多组螺杆的固定，之后打开电机，电机通过转轴带动打磨盘转动，然后液压顶杆带动打磨台上升到适合高度，通过转动的打磨盘对板材表面进行磨平即可。
本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的金属薄板表面磨平加工装置的电动滑台、电机和液压顶杆为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.金属薄板表面磨平加工装置，其特征在于，包括底架(1)、第二连接架(3)、电动滑台(4)、电机(7)、安装座(10)、液压顶杆(11)和打磨台(13)，底架(1)顶端的左侧和右侧均设置有第一连接架(2)，第二连接架(3)的左右两端分别与两组第一连接架(2)的上部连接，电动滑台(4)的顶端与第二连接架(3)的底端连接，电动滑台(4)上可滑动设置有滑座(5)，滑座(5)的底端设置有安装架(6)，电机(7)安装在安装架(6)上，电机(7)的底部输出端设置有转轴(8)，转轴(8)的底端设置有打磨盘(9)，安装座(10)的底端与底架(1)的顶端连接，液压顶杆(11)的底端安装在安装座(10)上，液压顶杆(11)的顶端设置有托板(12)，托板(12)的顶端与打磨台(13)的底端连接，打磨台(13)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有辅助支撑装置，打磨台(13)的左端和右端均设置有多组固定装置。
2.如权利要求1所述的金属薄板表面磨平加工装置，其特征在于，上述辅助支撑装置包括第一连接块(14)和第二连接块(16)，第一连接块(14)的顶端与打磨台(13)的底端连接，第一连接块(14)的底端设置有弹簧(15)，弹簧(15)的底端与第二连接块(16)的顶端连接，第二连接块(16)的底端与底架(1)的顶端连接。
3.如权利要求2所述的金属薄板表面磨平加工装置，其特征在于，上述固定装置包括连接座(17)、第三连接架(18)、第四连接架(19)和螺杆(20)，连接座(17)安装在打磨台(13)上，第三连接架(18)的底端与连接座(17)的顶端连接，第四连接架(19)安装在第三连接架(18)上，第四连接架(19)上设置有螺纹孔，螺杆(20)的底端插入并螺装至第四连接架(19)的螺纹孔内，螺杆(20)的底端设置有固定板(21)，螺杆(20)的顶端设置有转杆(22)。
4.如权利要求3所述的金属薄板表面磨平加工装置，其特征在于，还包括四组伸缩杆(23)，四组伸缩杆(23)的顶端均与打磨台(13)的底端连接，四组伸缩杆(23)的底端分别与四组第二连接块(16)的顶端连接，并且四组伸缩杆(23)分别位于四组弹簧(15)的内部。
5.如权利要求4所述的金属薄板表面磨平加工装置，其特征在于，还包括多组固定螺母(24)，多组固定螺母(24)分别螺装套设在多组螺杆(20)上。
6.如权利要求5所述的金属薄板表面磨平加工装置，其特征在于，底架(1)的底端设置有多组滚轮(25)。
7.如权利要求6所述的金属薄板表面磨平加工装置，其特征在于，还包括温度表(26)，温度表(26)安装在右侧第一连接架(2)的右端上侧。
8.如权利要求7所述的金属薄板表面磨平加工装置，其特征在于，两组第一连接架(2)上均设置有把手(27)。
技术总结