本实用新型涉及钢卷技术领域，具体为一种钢卷生产用辅助装置。
背景技术：
钢卷生产工业中，涉及到多种生产工序，比如钢卷打磨工序，在钢卷打磨工序中需要对钢卷夹持便于对钢卷解卷以便对钢卷的表面进行打磨，因此钢卷生产工业中存在多种支撑辅助装置，但是本实用新型发明人发现现存的支撑辅助装置不能根据实际工作情况实时调整钢卷的高度使钢卷的打磨运动端与打磨平台持平，影响钢卷的打磨工序，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢卷生产用辅助装置，旨在改善现存的支撑辅助装置不能根据实际工作情况实时调整钢卷的高度使钢卷的打磨运动端与打磨平台持平，影响钢卷的打磨工序的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种钢卷生产用辅助装置，包括底座，底座的上方设置有两个伸缩件，伸缩件的分别位于底座的两条长边的中心处，且伸缩件与底座焊接连接，两个伸缩件的上端之间设置有插杆，插杆与伸缩件转动连接，伸缩件包括套管，套管的内部插接有伸缩杆，伸缩杆的上端面中部均插接有轴承，轴承包括上弧板，上弧板的正下方设置有下弧板，下弧板与上弧板转动连接，且上弧板和下弧板组成闭合圈，上弧板和下弧板的内部设置有滚柱，滚柱与上弧板和下弧板转动连接，伸缩件的设置便于根据实际工作情况调整轴承的高度，以便带动插杆的运动，插杆的设置便于深入钢卷的圆形筒进而通过本实用新型将钢卷提升至工作高度，轴承的设置便于插杆转动并迪带动钢卷转动使钢卷工作，上弧板和下弧板的设置便于开闭轴承，以便安装插杆，滚柱的设置便于插杆在轴承内转动。
进一步的，上弧板的内侧弧形侧面切割有弧形槽，弧形槽的相对侧面的内侧沿其圆周方向均匀切割有多个圆形槽，上弧板的一端面的外边缘一端设置有铰链，铰链与上弧板固定连接，上弧板的铰链的侧边切割有凹槽，上弧板的另一端面的外侧的中部设置有插板，插板与上弧板一体连接，插板远离上弧板的一端的侧面一体连接弧形凸体，弧形槽的设置便于为安装滚柱提供空间，圆形槽的设置便于卡扣滚柱，防止滚柱脱离轴承，铰链的设置便于转动连接上弧板和下弧板，凹槽的设置便于为下弧板的铰链提供转动空间，插板的设置便于将上弧板插接在下弧板上，防止上弧板脱离下弧板，也可在上弧板和下弧板的外侧安装锁扣。
进一步的，下弧板的内侧弧形侧面切割有弧形槽，弧形槽的相对侧面的内侧沿其圆周方向均匀切割有多个圆形槽，下弧板的一端面的外边缘一端设置有铰链，铰链与下弧板固定连接，下弧板的铰链的侧边切割有凹槽，下弧板的另一端面的外侧的中部切割有矩形槽，矩形槽与插板相匹配，下弧板的外侧弧形面的正下方一体连接有多边形柱，矩形槽的设置为插板的提供空间，便于固定上弧板和下弧板，多边形柱的设置便于将轴承插接在伸缩件的上端，有利于快速拆装轴承。
进一步的，滚柱的两端面的中部一体连接有连接柱，滚柱通过连接柱插接在上弧板和下弧板的圆形槽内连接在弧形槽内，连接柱的设置便于使滚柱稳定工作，防止滚柱脱离轴承。
进一步的，套管的上端面的敞口结构处的内侧弧形面切割有c槽，套管的外侧弧形面的下端关于圆心对称焊接有加强板，且加强板的底面与底座焊接，c槽的设置便于卡扣伸缩杆，防止伸缩杆受外力发生转动，影响正常使用，加强板的设置便于更加稳固伸缩件，防止伸缩件收钢卷转动时的作用发生倾斜。
进一步的，伸缩杆的上端面的中部切割有多边形槽，多边形槽与多边形柱匹配，伸缩杆的弧形侧面一体连接有凸体，凸体与c槽匹配，多边形槽的设置便于为插接多边形柱提供空间，凸体的设置便于与c槽配合卡扣伸缩杆。
进一步的，底座包括两支撑板，支撑板平行放置，且支撑板之间卡扣连接有固定板，支撑板的下侧面的两端均转动连接有万向轮，固定板的设置便于使本实用新型稳定工作，防止受钢卷影响底座损毁，万向轮的设置便于根据工作需要快速移动本实用新型。
使用时，首先将底座安装完成，再将伸缩件焊接在底座支撑板上，并将上弧板和下弧板转动连接组成闭合圈，同时将轴承插接在伸缩件的上端，工作时将安装完成的支撑板分别放置在钢卷的两端，同时将伸缩件的轴承调整至合适的高度，并将插杆插入钢卷的圆心筒内同时将插杆的两端安装在下弧板上且闭合上弧板，再通过调整伸缩件的高度抬升钢卷完成下一步的加工工序，在打磨时通过电子信息控制系统和必要的电子组件控制钢卷的高度，使钢卷的打磨运动端始终与打磨平台齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的伸缩件的设置便于根据实际工作情况实时调整钢卷的高度，有利于钢卷更好的完成下一步加工工序，万向轮的设置便于根据实际工作快速移动本实用新型，有利于灵活使用本实用新型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的轴承结构示意图；
图3是本实用新型的上弧板结构示意图；
图4是本实用新型的下弧板结构示意图；
图5是本实用新型的滚柱结构示意图；
图6是本实用新型的伸缩件结构示意图；
图7是本实用新型的套管结构示意图；
图8是本实用新型的伸缩杆结构示意图；
图9是本实用新型的底座结构示意图；
图中：1、底座；11、支撑板；12、固定板；13、万向轮；2、伸缩件；21、套管；211、c槽；212、加强板；22、伸缩杆；221、多边形槽；222、凸体；3、插杆；4、轴承；41、上弧板；411、弧形槽；412、圆形槽；413、铰链；414、凹槽；415、插板；416、弧形凸体；42、下弧板；421、矩形槽；422、多边形柱；43、滚柱；431、连接柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例：参照图1、图2和图6所示：一种钢卷生产用辅助装置，包括底座1，底座1的上方设置有两个伸缩件2，伸缩件2的分别位于底座1的两条长边的中心处，且伸缩件2与底座1焊接连接，两个伸缩件2的上端之间设置有插杆3，插杆3与伸缩件2转动连接，伸缩件2包括套管21，套管21的内部插接有伸缩杆22，伸缩杆22的上端面中部均插接有轴承4，轴承4包括上弧板41，上弧板41的正下方设置有下弧板42，下弧板42与上弧板41转动连接，且上弧板41和下弧板42组成闭合圈，上弧板41和下弧板42的内部设置有滚柱43，滚柱43与上弧板41和下弧板42转动连接，伸缩件2的设置便于根据实际工作情况调整轴承4的高度，以便带动插杆3的运动，插杆3的设置便于深入钢卷的圆形筒进而通过本实用新型将钢卷提升至工作高度，轴承4的设置便于插杆3转动并迪带动钢卷转动使钢卷工作，上弧板41和下弧板42的设置便于开闭轴承4，以便安装插杆3，滚柱43的设置便于插杆3在轴承4内转动。
参照图3所示：上弧板41的内侧弧形侧面切割有弧形槽411，弧形槽411的相对侧面的内侧沿其圆周方向均匀切割有多个圆形槽412，上弧板41的一端面的外边缘一端设置有铰链413，铰链413与上弧板41固定连接，上弧板41的铰链413的侧边切割有凹槽414，上弧板41的另一端面的外侧的中部设置有插板415，插板415与上弧板41一体连接，插板415远离上弧板41的一端的侧面一体连接弧形凸体416，弧形槽411的设置便于为安装滚柱43提供空间，圆形槽412的设置便于卡扣滚柱43，防止滚柱43脱离轴承4，铰链413的设置便于转动连接上弧板41和下弧板42，凹槽414的设置便于为下弧板42的铰链提供转动空间，插板415的设置便于将上弧板41插接在下弧板42上，防止上弧板41脱离下弧板，也可在上弧板41和下弧板42的外侧安装锁扣。
参照图4所示：下弧板42的内侧弧形侧面切割有弧形槽411，弧形槽411的相对侧面的内侧沿其圆周方向均匀切割有多个圆形槽412，下弧板42的一端面的外边缘一端设置有铰链413，铰链413与下弧板42固定连接，下弧板42的铰链413的侧边切割有凹槽414，下弧板42的另一端面的外侧的中部切割有矩形槽421，矩形槽421与插板415相匹配，下弧板42的外侧弧形面的正下方一体连接有多边形柱422，矩形槽421的设置为插板415的提供空间，便于固定上弧板41和下弧板42，多边形柱422的设置便于将轴承4插接在伸缩件2的上端，有利于快速拆装轴承。
参照图5所示：滚柱43的两端面的中部一体连接有连接柱431，滚柱43通过连接柱431插接在上弧板41和下弧板42的圆形槽412内连接在弧形槽411内，连接柱431的设置便于使滚柱43稳定工作，防止滚柱43脱离轴承4。
参照图7所示：套管21的上端面的敞口结构处的内侧弧形面切割有c槽211，套管21的外侧弧形面的下端关于圆心对称焊接有加强板212，且加强板212的底面与底座1焊接，c槽211的设置便于卡扣伸缩杆22，防止伸缩杆22受外力发生转动，影响正常使用，加强板212的设置便于更加稳固伸缩件2，防止伸缩件2收钢卷转动时的作用发生倾斜。
参照图8所示：伸缩杆22的上端面的中部切割有多边形槽221，多边形槽221与多边形柱422匹配，伸缩杆22的弧形侧面一体连接有凸体222，凸体222与c槽211匹配，多边形槽221的设置便于为插接多边形柱422提供空间，凸体222的设置便于与c槽211配合卡扣伸缩杆22。
参照图9所示：底座1包括两支撑板11，支撑板11平行放置，且支撑板11之间卡扣连接有固定板12，支撑板11的下侧面的两端均转动连接有万向轮13，固定板12的设置便于使本实用新型稳定工作，防止受钢卷影响底座1损毁，万向轮13的设置便于根据工作需要快速移动本实用新型。
使用时，首先将底座1安装完成，再将伸缩件2焊接在底座支撑板11上，并将上弧板41和下弧板42转动连接组成闭合圈，同时将轴承4插接在伸缩件2的上端，工作时将安装完成的支撑板11分别放置在钢卷的两端，同时将伸缩件2的轴承4调整至合适的高度，并将插杆3插入钢卷的圆心筒内同时将插杆3的两端安装在下弧板42上且闭合上弧板41，再通过调整伸缩件2的高度抬升钢卷完成下一步的加工工序，在打磨时通过电子信息控制系统和必要的电子组件控制钢卷的高度，使钢卷的打磨运动端始终与打磨平台齐平。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢卷生产用辅助装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有两个伸缩件(2)，所述伸缩件(2)的分别位于底座(1)的两条长边的中心处，且所述伸缩件(2)与底座(1)焊接连接，所述两个伸缩件(2)的上端之间设置有插杆(3)，所述插杆(3)与伸缩件(2)转动连接，所述伸缩件(2)包括套管(21)，所述套管(21)的内部插接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的上端面中部均插接有轴承(4)，所述轴承(4)包括上弧板(41)，所述上弧板(41)的正下方设置有下弧板(42)，所述下弧板(42)与上弧板(41)转动连接，且所述上弧板(41)和下弧板(42)组成闭合圈，所述上弧板(41)和下弧板(42)的内部设置有滚柱(43)，所述滚柱(43)与上弧板(41)和下弧板(42)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢卷生产用辅助装置，其特征在于，所述上弧板(41)的内侧弧形侧面切割有弧形槽(411)，所述弧形槽(411)的相对侧面的内侧沿其圆周方向均匀切割有多个圆形槽(412)，所述上弧板(41)的一端面的外边缘一端设置有铰链(413)，所述铰链(413)与上弧板(41)固定连接，所述上弧板(41)的铰链(413)的侧边切割有凹槽(414)，所述上弧板(41)的另一端面的外侧的中部设置有插板(415)，所述插板(415)与上弧板(41)一体连接，所述插板(415)远离上弧板(41)的一端的侧面一体连接弧形凸体(416)。
3.根据权利要求2所述的一种钢卷生产用辅助装置，其特征在于，所述下弧板(42)的内侧弧形侧面切割有弧形槽(411)，所述弧形槽(411)的相对侧面的内侧沿其圆周方向均匀切割有多个圆形槽(412)，所述下弧板(42)的一端面的外边缘一端设置有铰链(413)，所述铰链(413)与下弧板(42)固定连接，所述下弧板(42)的铰链(413)的侧边切割有凹槽(414)，所述下弧板(42)的另一端面的外侧的中部切割有矩形槽(421)，所述矩形槽(421)与插板(415)相匹配，所述下弧板(42)的外侧弧形面的正下方一体连接有多边形柱(422)。
4.根据权利要求3所述的一种钢卷生产用辅助装置，其特征在于，所述滚柱(43)的两端面的中部一体连接有连接柱(431)，所述滚柱(43)通过连接柱(431)插接在上弧板(41)和下弧板(42)的圆形槽(412)内连接在弧形槽(411)内。
5.根据权利要求4所述的一种钢卷生产用辅助装置，其特征在于，所述套管(21)的上端面的敞口结构处的内侧弧形面切割有c槽(211)，所述套管(21)的外侧弧形面的下端关于圆心对称焊接有加强板(212)，且加强板(212)的底面与底座(1)焊接。
6.根据权利要求5所述的一种钢卷生产用辅助装置，其特征在于，所述伸缩杆(22)的上端面的中部切割有多边形槽(221)，所述多边形槽(221)与多边形柱(422)匹配，所述伸缩杆(22)的弧形侧面一体连接有凸体(222)，所述凸体(222)与c槽(211)匹配。
7.根据权利要求6所述的一种钢卷生产用辅助装置，其特征在于，所述底座(1)包括两支撑板(11)，所述支撑板(11)平行放置，且所述支撑板(11)之间卡扣连接有固定板(12)，所述支撑板(11)的下侧面的两端均转动连接有万向轮(13)。
技术总结