本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种半自动注液装置。
背景技术：
近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展。为了响应国家的政策和提高竞争力，越来越多的企业追求高能量密度的大电池的生产，提高电池的续航能力。然而，与原先生产小电池相比，每个大电池报废的成本会明显上升，低的合格率将给企业带来较大的经济负担。在这种环境下，对锂离子电池的质量和合格率的要求也越来越严格，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和合格率。
全自动注液机占地空间大，价格昂贵，能耗较大，一般适用于大批量电池的生产。对小批量的电池进行注液实验时，人们以往常常采用手动进行注液，不仅注液效率较低，而且对于能量密度要求较高、壳体可用空间较小的电池，注液难度加大。另外，由于电解液具有腐蚀性，如果操作不当，可能会造成电解液飞溅，给研究人员造成伤害。因此，非常需要一种简单的、方便人操作的半自动注液装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种半自动注液装置，以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种半自动注液装置，包括，
机架；
横向移动板，其上设有竖向设置的n个注液管道；
驱动组件，连接在机架上，用于使横向移动板在横向与竖向上进行移动；
导向组件，固接在所述机架的台面上；
注液夹具，包括支架、安装在支架顶板上的注液杯组件和连接在支架底板上的夹板组件，所述注液杯组件用于对所述夹板组件上定位的电池进行注液；
所述导向组件用于对所述支架进行导向以使所述注液管道对应至所述注液杯组件上。
进一步地，所述驱动组件包括连接在所述机架上的横向气缸、沿机架长度方向设置且固接在机架上的滑轨、连接在滑轨上的滑块、连接在所述横向气缸的活动端且与所述滑块固接的固定块、及连接在所述固定块上的竖向气缸，所述横向移动板连接在所述竖向气缸的活动端上。
进一步地，所述机架包括底座和固接在底座上呈门字形的连接架，所述驱动组件连接在所述连接架的横向边上。
进一步地，所述注液杯组件包括固接在所述支架顶板上的注液杯、连接在注液杯的下端且设于所述支架顶板下方的螺纹管及安装在螺纹管下方的注液嘴。
进一步地，所述夹板组件包括固接在所述支架底板上的夹板和连接在夹板上的弹性块，所述夹板上设有与所述注液杯组件数量一致的卡槽，所述弹性块设于所述卡槽内。
进一步地，所述导向组件包括固接在所述机架台面上的一对相互平行的导向块、连接在所述机架台面上且设于一对导向块之间的多排轴承组。
进一步地，所述注液杯组件的设置数量为所述n个注液管道的倍数，所述倍数为自然数且不小于1。
有益效果：本实用新型通过夹板组件实现对待注液的电池注液孔与注液嘴的定位，通过导向组件实现注液管道与注液杯的定位，通过驱动组件实现横向移动板上注液管道与支架上其余注液杯的对接，以此实现半自动注液。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、机架；11、底座；12、连接架；2、横向移动板；3、注液管道；4、驱动组件；41、横向气缸；42、滑轨；43、固定块；44、竖向气缸；5、导向组件；51、导向块；52、轴承组；6、注液夹具；61、支架；62、注液杯组件；621、注液杯；622、螺纹管；623、注液嘴；63、夹板组件；631、夹板；632、弹性块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的一种半自动注液装置，包括机架、横向移动板、注液管道、驱动组件、导向组件、及注液夹具，以此实现半自动注液过程。
其中，所述注液管道设有n个，且沿所述横向移动板的长度方向进行排布设置；所述驱动组件连接在机架上，用于使横向移动板在横向与竖向上进行移动；其中，所述注液夹具包括支架，所述支架优选采用底板、与底板相平行的顶板及连接底板与顶板的四个支撑柱的结构，在所述支架的顶板上连接有注液杯组件，同时在所述支架的底板上连接有夹板组件，所述注液杯组件用于对所述夹板组件上定位的电池进行注液；所述导向组件固接在所述机架的台面上，所述导向组件用于对所述支架进行导向以使所述注液管道对应至所述注液杯组件上。
如图1所示，所述机架包括底座和固接在底座上呈门字形的连接架，所述驱动组件连接在所述连接架的横向边上，所述驱动组件包括连接在所述连接架横向边上的横向气缸，在所述连接架横向边上沿其长度方向固接有一滑轨，在所述滑轨上滑动连接有一滑块(图中未可见)，所述横向气缸的活动端上连接有与所述滑块相固接的固定块，在所述固定块上朝向底座方向固接有一竖向气缸，所述横向移动板连接在所述竖向气缸的活动端上。由此，通过横向气缸促使横向移动板沿所述滑轨的长度方向进行移动，同时通过竖向气缸促使横向移动板的竖向运动。
如图1所示，所述注液杯组件包括固接在所述支架的顶板上的注液杯，所述注液杯从顶板的上端面穿过所述顶板延伸至下端面下，所述注液杯的下端上连接有螺纹管，所述螺纹管的下方连接注液嘴，所述夹板组件固接在所述底板上且设于所述注液嘴的下方，当待注液的电池置于夹板上后，电池上的注液孔与所述注液嘴相对接。如图1所示，所述夹板组件包括固接在所述支架的底板上的夹板(631)和连接在夹板上的弹性块，所述夹板上设有与所述注液杯组件数量一致的卡槽，所述弹性块设于所述卡槽内。由此，即可通过夹板组件实现对电池的定位，以此实现注液孔与注液嘴的对接。
如图1所示，所述注液夹具为活动设置在所述机架上，通过所述导向组件实现在所述机架上的导向，所述导向组件包括固接在所述机架台面上的一对相互平行的导向块和连接在所述机架台面上且设于一对导向块之间的多排轴承组。由此，在完成电池定位及注液孔与注液嘴的对接后，将注液夹具置于轴承组上，在导向块的作用下将注液夹具推送至所述横向移动板的下方，并使注液杯与横向移动板上的注液管道进行对接。
在所述夹板组件上设置的卡槽数量为注液管道数量的倍数，同时所述注液杯组件的设置数量也为所述n个注液管道的倍数，所述倍数为自然数且不小于1，如图1所示，注液管道设置3个，注液杯为6个，注液管道完成其中3个注液杯的注液后，通过其驱动组件使注液管道与另外3个注液杯对接，以此通过一定数量的注液管道完成多个注液杯的注液。。
使用时：将待注液的电池放入夹板内，使得弹性块抵住电池底部，注液嘴对准电池的注液孔，通过机械或人工将注液夹具放置于轴承组上，使导向块对注液夹具进行限位。注液管道对注液杯进行注液，待电解液注入一定量后，操作气缸，推动横向移动板移动，开始下一组注液杯进行注液，直至完成全部注液杯的注液，取下注液夹具放入真空箱中，通过负压作用电解液流入电池内部，完成注液
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种半自动注液装置，其特征在于，包括，
机架(1)
横向移动板(2)，其上设有竖向设置的n个注液管道(3)；
驱动组件(4)，连接在机架上，用于使横向移动板在横向与竖向上进行移动；
导向组件(5)，固接在所述机架的台面上；
注液夹具(6)，包括支架(61)、安装在支架顶板上的注液杯组件(62)和连接在支架底板上的夹板组件(63)，所述注液杯组件用于对所述夹板组件上定位的电池进行注液；
所述导向组件用于对所述支架进行导向以使所述注液管道对应至所述注液杯组件上。
2.根据权利要求1所述的半自动注液装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接在所述机架上的横向气缸(41)、沿机架长度方向设置且固接在机架上的滑轨(42)、连接在滑轨上的滑块(43)、连接在所述横向气缸的活动端且与所述滑块固接的固定块(44)、及连接在所述固定块上的竖向气缸(45)，所述横向移动板连接在所述竖向气缸的活动端上。
3.根据权利要求1所述的半自动注液装置，其特征在于，所述机架包括底座(11)和固接在底座上呈门字形的连接架(12)，所述驱动组件连接在所述连接架的横向边上。
4.根据权利要求1所述的半自动注液装置，其特征在于，所述注液杯组件包括固接在所述支架顶板上的注液杯(621)、连接在注液杯的下端且设于所述支架顶板下方的螺纹管(622)及安装在螺纹管下方的注液嘴(623)。
5.根据权利要求1所述的半自动注液装置，其特征在于，所述夹板组件包括固接在所述支架底板上的夹板(631)和连接在夹板上的弹性块(632)，所述夹板上设有与所述注液杯组件数量一致的卡槽，所述弹性块设于所述卡槽内。
6.根据权利要求1所述的半自动注液装置，其特征在于，所述导向组件包括固接在所述机架台面上的一对相互平行的导向块(51)、连接在所述机架台面上且设于一对导向块之间的多排轴承组(52)。
7.根据权利要求1或4所述的半自动注液装置，其特征在于，所述注液杯组件的设置数量为所述n个注液管道的倍数，所述倍数为自然数且不小于1。
技术总结