本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及接线端子端面打磨装置。
背景技术：
众所周知，接线端子端面打磨装置是一种用于接线端子生产加工过程中，对端子的端面进行打磨，提高其质量的辅助装置，其在打磨设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的接线端子端面打磨装置使用时将端子固定好，然后通过打磨盘进行打磨；现有的接线端子端面打磨装置使用中发现，端子的固定较为复杂，打磨效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对端子进行固定，提高打磨效率的接线端子端面打磨装置。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，包括底座、底柱、竖板、气缸、伸缩杆、安装板、电机和打磨盘，底柱固定设置于底座的底部，竖板固定设置于底座的顶部后侧，气缸固定设置于竖板的前部，伸缩杆设置于气缸的前部，安装板固定设置于伸缩杆的前部，电机固定设置于安装板的前部，打磨盘设置于电机的前部；还包括传送装置、固定座、放置槽、支架、复位盒、拉杆、弹簧、限位板、压板、吸风罩、连接管、收集箱、风机和排风管，传送装置位于底座的顶部，固定座固定设置于传送装置的顶部，放置槽设置于固定座的后部上侧，支架固定设置于固定座的顶部右侧，复位盒固定设置于支架的顶部，弹簧设置复位盒内，拉杆的底部自复位盒的顶部穿过复位盒和支架的顶部至放置槽的上方，弹簧圈套设置于拉杆的中部，限位板固定设置于拉杆的中部，限位板位于复位盒内，限位板的顶端与弹簧的底端接触，压板固定设置于拉杆的底部，吸风罩位于打磨盘的下方，连接管设置于吸风罩的底部并向下穿过底座，收集箱位于底座的下方并与连接管的底部连接，风机固定设置于收集箱的内部，排风管设置于风机的顶部并向上穿出收集箱。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括隔板和滤网，隔板固定设置于收集箱的内部顶端，滤网是右部与隔板的左部固定，滤网的左部与收集箱的内部左端固定。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括斜座和抽屉，斜座固定设置于收集箱的内部底端，斜座位于滤网的下方，抽屉的左部自收集箱的右部插入收集箱内。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括导向槽，导向槽设置于支架的左部，压板的右部位于导向槽内并可上下滑动。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于竖板的前部，导向杆固定设置于安装板的后部，导向杆的后部自导向管的前部插入导向管内。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括固定板和螺栓，固定板固定设置于电机的后部，螺栓的后部在固定板的前部穿过固定板插入安装板内。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括固定架，固定架固定设置于底座的顶部，固定架的顶部圈套设置于连接管的中部。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，固定座设置有多组且均匀设置于传送装置的顶部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用接线端子端面打磨装置对端子端面进行打磨时，将端子的待打磨端面朝外插入放置槽内，通过压板压紧固定，然后通过传送装置向右传送，在到达打磨盘前方时进行打磨，打磨完成后继续向右移动，工人拉动拉杆将端子取下即完成整体操作，不断重复安装打磨取下的流程，整体操作简单便捷，有效提高打磨加工的效率，且通过风机和吸风罩将打磨产生的粉尘进行吸附处理，防止对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视示意图；
图3是图1的支架与固定座的连接后视示意图；
图4是图1的收集箱的内部结构示意图；
图5是图2中a的放大结构示意图；
图6是图2的b的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、竖板；4、气缸；5、伸缩杆；6、安装板；7、电机；8、打磨盘；9、传送装置；10、固定座；11、放置槽；12、支架；13、复位盒；14、拉杆；15、弹簧；16、限位板；17、压板；18、吸风罩；19、连接管；20、收集箱；21、风机；22、排风管；23、隔板；24、滤网；25、斜座；26、抽屉；27、导向槽；28、导向管；29、导向杆；30、固定板；31、螺栓；32、固定架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的接线端子端面打磨装置，包括底座1、底柱2、竖板3、气缸4、伸缩杆5、安装板6、电机7和打磨盘8，底柱2固定设置于底座1的底部，竖板3固定设置于底座1的顶部后侧，气缸4固定设置于竖板3的前部，伸缩杆5设置于气缸4的前部，安装板6固定设置于伸缩杆5的前部，电机7固定设置于安装板6的前部，打磨盘8设置于电机7的前部；还包括传送装置9、固定座10、放置槽11、支架12、复位盒13、拉杆14、弹簧15、限位板16、压板17、吸风罩18、连接管19、收集箱20、风机21和排风管22，传送装置9位于底座1的顶部，固定座10固定设置于传送装置9的顶部，放置槽11设置于固定座10的后部上侧，支架12固定设置于固定座10的顶部右侧，复位盒13固定设置于支架12的顶部，弹簧15设置复位盒13内，拉杆14的底部自复位盒13的顶部穿过复位盒13和支架12的顶部至放置槽11的上方，弹簧15圈套设置于拉杆14的中部，限位板16固定设置于拉杆14的中部，限位板16位于复位盒13内，限位板16的顶端与弹簧15的底端接触，压板17固定设置于拉杆14的底部，吸风罩18位于打磨盘8的下方，连接管19设置于吸风罩18的底部并向下穿过底座1，收集箱20位于底座1的下方并与连接管19的底部连接，风机21固定设置于收集箱20的内部，排风管22设置于风机21的顶部并向上穿出收集箱20；在使用接线端子端面打磨装置对端子端面进行打磨时，将端子的待打磨端面朝外插入放置槽内，通过压板压紧固定，然后通过传送装置向右传送，在到达打磨盘前方时进行打磨，打磨完成后继续向右移动，工人拉动拉杆将端子取下即完成整体操作，不断重复安装打磨取下的流程，整体操作简单便捷，有效提高打磨加工的效率，且通过风机和吸风罩将打磨产生的粉尘进行吸附处理，防止对环境的污染。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括隔板23和滤网24，隔板23固定设置于收集箱20的内部顶端，滤网24是右部与隔板23的左部固定，滤网24的左部与收集箱20的内部左端固定；通过上述设置对粉尘进行过滤处理。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括斜座25和抽屉26，斜座25固定设置于收集箱20的内部底端，斜座25位于滤网24的下方，抽屉26的左部自收集箱20的右部插入收集箱20内；通过上述设置便于对收集箱内部的粉尘进行收集清理。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括导向槽27，导向槽27设置于支架12的左部，压板17的右部位于导向槽27内并可上下滑动；通过导向槽对压板进行导向限位。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括导向管28和导向杆29，导向管28固定设置于竖板3的前部，导向杆29固定设置于安装板6的后部，导向杆29的后部自导向管28的前部插入导向管28内；通过导向杆对安装板进行导向定位。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括固定板30和螺栓31，固定板30固定设置于电机7的后部，螺栓31的后部在固定板30的前部穿过固定板30插入安装板6内。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，还包括固定架32，固定架32固定设置于底座1的顶部，固定架32的顶部圈套设置于连接管19的中部；通过固定架对吸风罩进行支撑固定。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，固定座10设置有多组且均匀设置于传送装置9的顶部。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，其在使用接线端子端面打磨装置对端子端面进行打磨时，将端子的待打磨端面朝外插入放置槽内，通过压板压紧固定，然后通过传送装置向右传送，在到达打磨盘前方时进行打磨，打磨完成后继续向右移动，工人拉动拉杆将端子取下即完成整体操作，不断重复安装打磨取下的流程，整体操作简单便捷，有效提高打磨加工的效率，且通过风机和吸风罩将打磨产生的粉尘进行吸附处理，防止对环境的污染，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的接线端子端面打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.接线端子端面打磨装置，包括底座(1)、底柱(2)、竖板(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、安装板(6)、电机(7)和打磨盘(8)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，竖板(3)固定设置于底座(1)的顶部后侧，气缸(4)固定设置于竖板(3)的前部，伸缩杆(5)设置于气缸(4)的前部，安装板(6)固定设置于伸缩杆(5)的前部，电机(7)固定设置于安装板(6)的前部，打磨盘(8)设置于电机(7)的前部；其特征在于，还包括传送装置(9)、固定座(10)、放置槽(11)、支架(12)、复位盒(13)、拉杆(14)、弹簧(15)、限位板(16)、压板(17)、吸风罩(18)、连接管(19)、收集箱(20)、风机(21)和排风管(22)，传送装置(9)位于底座(1)的顶部，固定座(10)固定设置于传送装置(9)的顶部，放置槽(11)设置于固定座(10)的后部上侧，支架(12)固定设置于固定座(10)的顶部右侧，复位盒(13)固定设置于支架(12)的顶部，弹簧(15)设置复位盒(13)内，拉杆(14)的底部自复位盒(13)的顶部穿过复位盒(13)和支架(12)的顶部至放置槽(11)的上方，弹簧(15)圈套设置于拉杆(14)的中部，限位板(16)固定设置于拉杆(14)的中部，限位板(16)位于复位盒(13)内，限位板(16)的顶端与弹簧(15)的底端接触，压板(17)固定设置于拉杆(14)的底部，吸风罩(18)位于打磨盘(8)的下方，连接管(19)设置于吸风罩(18)的底部并向下穿过底座(1)，收集箱(20)位于底座(1)的下方并与连接管(19)的底部连接，风机(21)固定设置于收集箱(20)的内部，排风管(22)设置于风机(21)的顶部并向上穿出收集箱(20)。
2.如权利要求1所述的接线端子端面打磨装置，其特征在于，还包括隔板(23)和滤网(24)，隔板(23)固定设置于收集箱(20)的内部顶端，滤网(24)是右部与隔板(23)的左部固定，滤网(24)的左部与收集箱(20)的内部左端固定。
3.如权利要求2所述的接线端子端面打磨装置，其特征在于，还包括斜座(25)和抽屉(26)，斜座(25)固定设置于收集箱(20)的内部底端，斜座(25)位于滤网(24)的下方，抽屉(26)的左部自收集箱(20)的右部插入收集箱(20)内。
4.如权利要求3所述的接线端子端面打磨装置，其特征在于，还包括导向槽(27)，导向槽(27)设置于支架(12)的左部，压板(17)的右部位于导向槽(27)内并可上下滑动。
5.如权利要求4所述的接线端子端面打磨装置，其特征在于，还包括导向管(28)和导向杆(29)，导向管(28)固定设置于竖板(3)的前部，导向杆(29)固定设置于安装板(6)的后部，导向杆(29)的后部自导向管(28)的前部插入导向管(28)内。
6.如权利要求5所述的接线端子端面打磨装置，其特征在于，还包括固定板(30)和螺栓(31)，固定板(30)固定设置于电机(7)的后部，螺栓(31)的后部在固定板(30)的前部穿过固定板(30)插入安装板(6)内。
7.如权利要求6所述的接线端子端面打磨装置，其特征在于，还包括固定架(32)，固定架(32)固定设置于底座(1)的顶部，固定架(32)的顶部圈套设置于连接管(19)的中部。
8.如权利要求7所述的接线端子端面打磨装置，其特征在于，固定座(10)设置有多组且均匀设置于传送装置(9)的顶部。
技术总结