本实用新型属于电池制造技术领域，特别是涉及一种电池顶盖组件。
背景技术：
方形动力电池是目前新能源汽车的主流电池之一。在方形动力电池的制造中，在顶盖注液孔焊接密封钉是单个电池制造的最后一道焊接工序，密封钉的焊接质量直接关系到电池生产的良品率。密封钉焊接不良会导致整个电池的报销，造成极大的生产材料以及人工的浪费。
方形动力电池通过顶盖注液孔往电池内注入电解液，由于顶盖注液孔处是凹槽状结构，注液过程中会有电解液残留在注液孔凹槽处，这些残留的电解液会产生电解液结晶。残留的电解液结晶在密封钉激光焊接过程中会受到激光烧损产生气体，产生的气体冲破熔池，使焊缝产生孔洞，导致密封钉的焊缝失去密封性，产生不合格的产品。
注液孔凹槽中的电解液结晶不容易去除，目前一般通过人工搅动棉签擦拭以及激光清洗的组合方式清除，之后在顶盖注液孔处放置密封钉，采用激光焊接予以焊接密封。
但是采用人工搅动棉签擦拭时，随着工作时间的延长，擦拭员工的疲劳，会导致擦拭质量和效率下降，注液孔凹槽中的电解液结晶擦拭不彻底；采用激光清洗时，因为内壁与激光的角度问题，激光清洗对注液孔凹槽内壁处清洗也会存在不彻底的问题。
并且在量产线上，采用棉签人工搅动的擦拭消耗大量的体力，增加了工人的劳动强度，同时也影响生产的流畅度；采用激光清洗的方式成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的清洁方案对电池顶盖注液孔凹槽处的清洁不彻底，效率低，成本高的问题，提供一种电池顶盖组件。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池顶盖组件，包括电池顶盖和隔挡层，所述电池顶盖上设有电池顶盖注液孔，所述电池顶盖注液孔呈凹槽结构，所述隔挡层上设有供电解液注入电池壳体内的通孔；
所述隔挡层用于覆盖贴合于所述电池顶盖注液孔的凹槽内壁，并且所述隔挡层能从所述凹槽内壁上撕下。
可选地，所述隔挡层延伸出所述凹槽内壁并贴合于电池顶盖的外壁。
可选地，所述隔挡层设有用于供人工或者机器抓持的撕耳。
可选地，所述隔挡层为胶贴。
可选地，所述隔挡层的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。
可选地，所述隔挡层具有塑性。
可选地，所述隔挡层的形状与所述凹槽内壁的形状相匹配。
可选地，所述隔挡层具有高温稳定性。
本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组件，采用隔挡层覆盖贴合于电池顶盖注液孔的凹槽内壁上，物理隔挡残留的电解液使其不能附着在凹槽内壁上，防止残留的电解液污染凹槽内壁；在密封钉焊接前，只需撕掉隔挡层，就能去除电解液，得到洁净的电池顶盖注液孔；与现有技术相比，采用隔挡层物理隔挡电解液，焊接密封钉前撕除隔挡层，可以替代人工棉签擦拭和激光清洗，降低工人的劳动强度，提高流水线生产的流畅度，并且能降低设备投入成本，从根本上避免电解液残留对工件的污染问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的电池顶盖组件的使用状态图；
图2为电池顶盖的部分剖视图；
图3为图1的部分剖视图。
说明书中的附图标记如下：
1、隔挡层；11、通孔；12、撕耳；
2、电池壳体；
3、电池顶盖；31、电池顶盖注液孔；311、凹槽内壁。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组件，包括电池顶盖3和隔挡层1，电池顶盖3上设有电池顶盖注液孔31，电池顶盖注液孔31呈凹槽结构，隔挡层1上设有供电解液注入电池壳体2内的通孔11；
隔挡层1用于覆盖贴合于电池顶盖注液孔31的凹槽内壁311，并且隔挡层1能从凹槽内壁311上撕下。
其中，隔挡层1具有一定的强度，使得隔挡层1从凹槽内壁311上撕下时，隔挡层1不会破损而残留在凹槽内壁311上。
本实用新型的电池顶盖组件用于盖设于一端设有开口的电池壳体2上，电池壳体2的腔体内设有极芯，电池顶盖3盖设于电池壳体2，电解液从电池顶盖注液孔31注入电池壳体2的腔体内。
本实用新型实施例提供的电池顶盖组件，采用隔挡层1覆盖贴合于电池顶盖注液孔31的凹槽内壁311上，物理隔挡残留的电解液使其不能附着在凹槽内壁311上，防止残留的电解液污染凹槽内壁311；在密封钉焊接前，只需撕掉隔挡层1，就能去除电解液，得到洁净的电池顶盖注液孔31；与现有技术相比，采用隔挡层1物理隔挡电解液，焊接密封钉前撕除隔挡层1，可以替代人工棉签擦拭和激光清洗，降低工人的劳动强度，提高流水线生产的流畅度，并且能降低设备投入成本，从根本上避免电解液残留对工件的污染问题。
在一实施例中，如图1所示，隔挡层1延伸出凹槽内壁311并贴合于电池顶盖3的外壁。可以保护电池顶盖注液孔31周围的区域不被残留的电解液污染，隔挡层1贴合之处均可保护；其中，隔挡层1延伸覆盖的区域可以根据具体情况进行设置，本实用新型在此不作限制。
在一实施例中，如图1所示，隔挡层1设有用于供人工或者机器抓持的撕耳12。通过设置撕耳12可以便于将整个隔挡层1撕下，方便操作，提高了工作效率。
较优地，隔挡层1为胶贴，以便于贴合于凹槽内壁311上，并且方便从凹槽内壁311上撕下，结构简单，成本低。
较优地，隔挡层1的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯，隔离效果好，不会被电解液渗透、溶解，当然，隔挡层1也可以采用其他树脂材料，其主要能起到隔离电解液的作用即可。
在一实施例中，隔挡层1具有塑性，以使隔挡层1能紧密有效地贴合于凹槽内壁311，隔离效果更佳。
在一实施例中，隔挡层1的形状与凹槽内壁311的形状相匹配，使得隔挡层1能紧密有效地贴合于凹槽内壁311，起到更好的隔离效果。
较优地，隔挡层1具有高温稳定性，以利于电芯在烘烤过程中，隔挡层1不会发生热缩现象，不会影响到隔离的效果。
本实用新型较优实施例的使用过程：注液前，预先将隔挡层1覆盖贴合于电池顶盖注液孔31的凹槽内壁311上和电池顶盖注液孔31周围的区域，注液过程中，残留的电解液被隔挡层1隔挡，使得残留的电解液结晶在隔挡层1上，避免污染凹槽内壁311和电池顶盖注液孔31周围的区域；
在焊接密封钉前，由工人或者机器抓持撕耳12以将隔挡层1整体撕下，此时残留的电解液结晶与隔挡层1一并从凹槽内壁311上和电池顶盖注液孔31周围的区域剥离，留下不受电解液污染的洁净的工件(凹槽内壁311和电池顶盖注液孔31周围的区域)表面，以便于进行下一步的焊接工序。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电池顶盖组件，包括电池顶盖，所述电池顶盖上设有电池顶盖注液孔，所述电池顶盖注液孔呈凹槽结构，其特征在于，还包括隔挡层，所述隔挡层上设有供电解液注入电池壳体内的通孔；
所述隔挡层用于覆盖贴合于所述电池顶盖注液孔的凹槽内壁，并且所述隔挡层能从所述凹槽内壁上撕下。
2.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述隔挡层延伸出所述凹槽内壁并贴合于所述电池顶盖的外壁。
3.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述隔挡层设有用于供人工或者机器抓持的撕耳。
4.根据权利要求3所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述隔挡层为胶贴。
5.根据权利要求4所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述隔挡层的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。
6.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述隔挡层具有塑性。
7.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述隔挡层的形状与所述凹槽内壁的形状相匹配。
8.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述隔挡层具有高温稳定性。
技术总结