本实用新型涉及杆塔技术领域，具体是一种涂覆型复合材料杆塔。
背景技术：
杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，按所用材质可分为木杆、水泥杆和金属杆三种。水泥杆具有使用寿命长，维护工作量小等优点，使用较为广泛。水泥杆中使用最多的是拨梢杆，锥度一般均为1/75，分为普通钢筋混泥土杆和预应力型钢筋混泥土杆，复合材料用于绝缘杆塔具有重量轻、绝缘性能好和易加工成型等特点，是替代金属材料和混凝土的良好材料，现在复合材料杆塔也被广泛的应用。
但是现有的复合材料灯塔在与安装座进行安装时，安装方式较为单一，稳固性能不够高，同时复合材料杆塔在受力后其内部构件之间容易出现偏离，这也直接影响复合材料杆塔的正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种涂覆型复合材料杆塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂覆型复合材料杆塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂覆型复合材料杆塔，包括杆体、套接在杆体底部的安装座和固接在安装座底部的法兰接头，所述杆体的内部由内而外依次包覆有浸脂纤维纱缠绕层和氟树脂涂料保护层，所述安装座与法兰接头的连接处固接有呈倾斜设置的加强杆，且安装座与杆体的连接处套接有连接组件，所述安装座的内壁呈环形开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有限位滑块，所述杆体的外部卡合有紧固组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块呈环形一体连接在杆体的外部，且限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述限位滑块和限位滑槽的数量相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括第一圈体、第一紧固螺栓和第二圈体，所述第一紧固螺栓的外部由上而下依次螺纹套接有第一圈体和第二圈体，所述第一圈体和第二圈体的直径和厚度均相等，所述第二圈体与安装座固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固组件包括第二紧固螺栓、第一卡板、第一弹簧、第一限位板、第二限位板、第二弹簧和第二卡板，所述第一卡板的后侧设置有第二卡板，且第一卡板与第二卡板之间嵌入安装有用于固定二者的第二紧固螺栓，所述第一卡板的后表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有第一限位板，所述第二卡板的前表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有第二限位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板和第二限位板均为半圆形结构，且第一限位板和第二限位板均为不锈钢材质的构件，所述第一限位板、第二限位板、第一卡板和第二卡板的高度均相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述氟树脂涂料保护层和浸脂纤维纱缠绕层的厚度相等，且氟树脂涂料保护层和浸脂纤维纱缠绕层之间通过粘胶剂进行粘接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过连接组件可以将杆体与安装座进行安装，增加了二者之间的连接强度，同时将限位滑块沿限位滑槽进行滑入，还可以起到限位的目的，大大增加了杆体在使用过程中的稳固性能；
2、通过在杆体的外部增设多组紧固组件可以对杆体进行防护，使杆体内部的相关构件之间更加稳固，保障了杆体的正常使用。
附图说明
图1为一种涂覆型复合材料杆塔的结构示意图；
图2为一种涂覆型复合材料杆塔中连接组件的安装结构示意图；
图3为一种涂覆型复合材料杆塔中限位滑块的安装结构示意图；
图4为一种涂覆型复合材料杆塔中紧固组件的安装结构示意图。
图中：1、紧固组件；2、杆体；3、连接组件；4、安装座；5、加强杆；6、法兰接头；7、第一圈体；8、第一紧固螺栓；9、第二圈体；10、限位滑槽；11、限位滑块；12、氟树脂涂料保护层；13、浸脂纤维纱缠绕层；14、第二紧固螺栓；15、第一卡板；16、第一弹簧；17、第一限位板；18、第二限位板；19、第二弹簧；20、第二卡板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种涂覆型复合材料杆塔，包括杆体2、套接在杆体2底部的安装座4和固接在安装座4底部的法兰接头6，杆体2的内部由内而外依次包覆有浸脂纤维纱缠绕层13和氟树脂涂料保护层12，氟树脂涂料保护层12和浸脂纤维纱缠绕层13的厚度相等，且氟树脂涂料保护层12和浸脂纤维纱缠绕层13之间通过粘胶剂进行粘接，通过外侧的氟树脂涂料保护层12可以提高杆体2的抗弯强度和抗压强度，安装座4与法兰接头6的连接处固接有呈倾斜设置的加强杆5，且安装座4与杆体2的连接处套接有连接组件3，连接组件3包括第一圈体7、第一紧固螺栓8和第二圈体9，第一紧固螺栓8的外部由上而下依次螺纹套接有第一圈体7和第二圈体9，第一圈体7和第二圈体9的直径和厚度均相等，第二圈体9与安装座4固定，安装座4的内壁呈环形开设有限位滑槽10，限位滑槽10的内部设置有限位滑块11，限位滑块11呈环形一体连接在杆体2的外部，且限位滑块11与限位滑槽10滑动连接，限位滑块11和限位滑槽10的数量相等，通过连接组件3可以将杆体2与安装座4进行安装，增加了二者之间的连接强度，同时将限位滑块11沿限位滑槽10进行滑入，还可以起到限位的目的，大大增加了杆体2在使用过程中的稳固性能。
在图1和图4中：杆体2的外部卡合有紧固组件1，紧固组件1包括第二紧固螺栓14、第一卡板15、第一弹簧16、第一限位板17、第二限位板18、第二弹簧19和第二卡板20，第一卡板15的后侧设置有第二卡板20，且第一卡板15与第二卡板20之间嵌入安装有用于固定二者的第二紧固螺栓14，第一卡板15的后表面连接有第一弹簧16，第一弹簧16的一端连接有第一限位板17，第二卡板20的前表面连接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端连接有第二限位板18，第一限位板17和第二限位板18均为半圆形结构，且第一限位板17和第二限位板18均为不锈钢材质的构件，第一限位板17、第二限位板18、第一卡板15和第二卡板20的高度均相等，通过在杆体2的外部增设多组紧固组件1可以对杆体2进行防护，使杆体2内部的相关构件之间更加稳固，保障了杆体2的正常使用。
本实用新型的工作原理是：使用者先将限位滑块11沿着限位滑槽10进行滑入，然后使用者将第一圈体7固定套接在杆体2上，再将第二圈体9固定套接在安装座4上，最后通过第一紧固螺栓8将二者进行紧固，此时杆体2与安装座4之间得以紧固，通过连接组件3可以将杆体2与安装座4进行安装，增加了二者之间的连接强度，同时将限位滑块11沿限位滑槽10进行滑入，还可以起到限位的目的，大大增加了杆体2在使用过程中的稳固性能，然后使用者再将第一限位板17和第二限位板18分别套接在杆体2的外部，然后通过拧紧第二紧固螺栓14来对二者进行紧固处理，此时可以带动第一弹簧16和第二弹簧19发生形变，通过改变第二紧固螺栓14的拧紧程度从而可以达到改变第一限位板17和第二限位板18夹持力的目的，所以通过在杆体2的外部增设多组紧固组件1可以对杆体2进行防护，使杆体2内部的相关构件之间更加稳固，保障了杆体2的正常使用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂覆型复合材料杆塔，包括杆体（2）、套接在杆体（2）底部的安装座（4）和固接在安装座（4）底部的法兰接头（6），所述杆体（2）的内部由内而外依次包覆有浸脂纤维纱缠绕层（13）和氟树脂涂料保护层（12），其特征在于，所述安装座（4）与法兰接头（6）的连接处固接有呈倾斜设置的加强杆（5），且安装座（4）与杆体（2）的连接处套接有连接组件（3），所述安装座（4）的内壁呈环形开设有限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）的内部设置有限位滑块（11），所述杆体（2）的外部卡合有紧固组件（1）。
2.根据权利要求1所述的一种涂覆型复合材料杆塔，其特征在于，所述限位滑块（11）呈环形一体连接在杆体（2）的外部，且限位滑块（11）与限位滑槽（10）滑动连接，所述限位滑块（11）和限位滑槽（10）的数量相等。
3.根据权利要求1所述的一种涂覆型复合材料杆塔，其特征在于，所述连接组件（3）包括第一圈体（7）、第一紧固螺栓（8）和第二圈体（9），所述第一紧固螺栓（8）的外部由上而下依次螺纹套接有第一圈体（7）和第二圈体（9），所述第一圈体（7）和第二圈体（9）的直径和厚度均相等，所述第二圈体（9）与安装座（4）固定。
4.根据权利要求1所述的一种涂覆型复合材料杆塔，其特征在于，所述紧固组件（1）包括第二紧固螺栓（14）、第一卡板（15）、第一弹簧（16）、第一限位板（17）、第二限位板（18）、第二弹簧（19）和第二卡板（20），所述第一卡板（15）的后侧设置有第二卡板（20），且第一卡板（15）与第二卡板（20）之间嵌入安装有用于固定二者的第二紧固螺栓（14），所述第一卡板（15）的后表面连接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的一端连接有第一限位板（17），所述第二卡板（20）的前表面连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的一端连接有第二限位板（18）。
5.根据权利要求4所述的一种涂覆型复合材料杆塔，其特征在于，所述第一限位板（17）和第二限位板（18）均为半圆形结构，且第一限位板（17）和第二限位板（18）均为不锈钢材质的构件，所述第一限位板（17）、第二限位板（18）、第一卡板（15）和第二卡板（20）的高度均相等。
6.根据权利要求1所述的一种涂覆型复合材料杆塔，其特征在于，所述氟树脂涂料保护层（12）和浸脂纤维纱缠绕层（13）的厚度相等，且氟树脂涂料保护层（12）和浸脂纤维纱缠绕层（13）之间通过粘胶剂进行粘接。
技术总结