一种复合材料杆塔节点连接装置的制作方法

    专利2022-07-10  81


    本实用新型属于杆塔节点连接技术领域,具体为一种复合材料杆塔节点连接装置。



    背景技术:

    恶劣的自然环境会导致输电线路的电气性能和机械性能下降,严重情况下还会引起跳闸断电故障,甚至断线、倒塔,影响工农业生产和人民生活,造成巨大的经济损失。

    但是目前市场上的复合材料杆塔节点连接装置,使用过程中减震缓冲的效果较差,不利于复合材料杆塔节点连接装置的长时间使用,同时传统复合材料杆塔节点连接装置,在进行安装管路及板件时具有一定的局限性,不能根据使用时的需求进行灵活调整。



    技术实现要素:

    针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种复合材料杆塔节点连接装置,有效的解决了目前市场上的复合材料杆塔节点连接装置,使用过程中减震缓冲的效果较差,不利于复合材料杆塔节点连接装置的长时间使用,同时传统复合材料杆塔节点连接装置,在进行安装管路及板件时具有一定的局限性,不能根据使用时的需求进行灵活调整的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合材料杆塔节点连接装置,包括第一连接板,所述第一连接板的中部插接有第一连接管,第一连接管的一端套接有下垫片,下垫片的顶部安装有套环,套环的顶部安装有上垫片,上垫片的顶部设置有第二连接板,第二连接板的中部插接有第二连接管。

    优选的,所述第二连接板的两侧均插接有上螺杆,上螺杆的一端设置有凸台。

    优选的,所述第一连接板的两侧均插接有下螺杆,下螺杆的一端设置有凸台。

    优选的,所述套环的外缘套设有卡箍,卡箍的两端均安装有锁紧销。

    优选的,所述套环的内侧壁开设有张紧槽,套环的内部中心安装有缓冲块,缓冲块的内部一侧安装有上空腔,上空腔的下方设置有下空腔,上空腔与下空腔的内部均完全填充有硅胶颗粒。

    优选的,所述套环为一种橡胶材料构件。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    1)、工作时,将第一连接板中部插接的第一连接管贯穿下垫片、套环和上垫片,以便于与第二连接管进行紧密连接,下垫片与上垫片便于进行双向抵靠贴合,保证上下位置的限位卡紧,套环的外缘套设有卡箍,卡箍经由锁紧销进行双向卡紧,提高安装灵活性,第二连接板的两侧均插接有上螺杆,上螺杆的一端设置有凸台,便于与外部上方固定板件进行锁紧,第一连接板的两侧均插接有下螺杆,下螺杆的一端设置有凸台,便于与外部下方固定板件进行锁紧,在进行安装管路及板件时,能根据使用时的需求进行灵活调整;

    2)、通过套环的内侧壁开设有张紧槽,便于进行挤压贴合,套环的内部中心安装有缓冲块,内部缓冲泄力,避免挤压力度过大,造成材料变形,缓冲块的内部一侧安装有上空腔和下空腔,且内部均完全填充有硅胶颗粒,双向缓冲,提高整体缓冲能力,安全限位,使用过程中减震缓冲的效果增强,利于复合材料杆塔节点连接装置的长时间使用。

    附图说明

    附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

    图1为本实用新型的爆炸图;

    图2为本实用新型的套环连接结构图;

    图3为本实用新型的套环剖视图;

    图中:1、第一连接管;2、下螺杆;3、第一连接板;4、下垫片;5、套环;6、上垫片;7、第二连接板;8、上螺杆;9、第二连接管;10、卡箍;11、锁紧销;12、张紧槽;13、硅胶颗粒;14、下空腔;15、上空腔;16、缓冲块。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括第一连接板3,所述第一连接板3的中部插接有第一连接管1,第一连接管1的一端套接有下垫片4,下方抵靠贴合,下垫片4的顶部安装有套环5,保持两个连接管进行紧密套合,增强连接紧密性,套环5的顶部安装有上垫片6,下方抵靠贴合,上垫片6的顶部设置有第二连接板7,第二连接板7的中部插接有第二连接管9,保持四向锁紧卡合。

    实施例二,在实施例一的基础上,由图1给出,第二连接板7的两侧均插接有上螺杆8,上螺杆8的一端设置有凸台,便于与外部上方固定板件进行锁紧。

    实施例三,在实施例一的基础上,由图1给出,第一连接板3的两侧均插接有下螺杆2,下螺杆2的一端设置有凸台,便于与外部下方固定板件进行锁紧。

    实施例四,在实施例一的基础上,由图2给出,套环5的外缘套设有卡箍10,卡箍10的两端均安装有锁紧销11,双向卡紧,提高安装灵活性。

    实施例五,在实施例一的基础上,由图3给出,套环5的内侧壁开设有张紧槽12,便于进行挤压贴合,套环5的内部中心安装有缓冲块16,缓冲块16的内部一侧安装有上空腔15,上空腔15的下方设置有下空腔14,上空腔15与下空腔14的内部均完全填充有硅胶颗粒13,双向缓冲,提高整体缓冲能力,安全限位。

    实施例六,在实施例一的基础上,由图3给出,套环5为一种橡胶材料构件,其具有良好的缓冲能力,软体缓冲安全。

    工作原理:工作时,将第一连接板3中部插接的第一连接管1贯穿下垫片4、套环5和上垫片6,以便于与第二连接管9进行紧密连接,下垫片4与上垫片6便于进行双向抵靠贴合,保证上下位置的限位卡紧,套环5的外缘套设有卡箍10,卡箍10经由锁紧销11进行双向卡紧,提高安装灵活性,第二连接板7的两侧均插接有上螺杆8,上螺杆8的一端设置有凸台,便于与外部上方固定板件进行锁紧,第一连接板3的两侧均插接有下螺杆2,下螺杆2的一端设置有凸台,便于与外部下方固定板件进行锁紧,在进行安装管路及板件时,能根据使用时的需求进行灵活调整,套环5的内侧壁开设有张紧槽12,便于进行挤压贴合,套环5的内部中心安装有缓冲块16,内部缓冲泄力,避免挤压力度过大,造成材料变形,缓冲块16的内部一侧安装有上空腔15和下空腔14,且内部均完全填充有硅胶颗粒13,双向缓冲,提高整体缓冲能力,安全限位,使用过程中减震缓冲的效果增强,利于复合材料杆塔节点连接装置的长时间使用。

    需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种复合材料杆塔节点连接装置,包括第一连接板(3),其特征在于:所述第一连接板(3)的中部插接有第一连接管(1),第一连接管(1)的一端套接有下垫片(4),下垫片(4)的顶部安装有套环(5),套环(5)的顶部安装有上垫片(6),上垫片(6)的顶部设置有第二连接板(7),第二连接板(7)的中部插接有第二连接管(9)。

    2.根据权利要求1所述的一种复合材料杆塔节点连接装置,其特征在于:所述第二连接板(7)的两侧均插接有上螺杆(8),上螺杆(8)的一端设置有凸台。

    3.根据权利要求1所述的一种复合材料杆塔节点连接装置,其特征在于:所述第一连接板(3)的两侧均插接有下螺杆(2),下螺杆(2)的一端设置有凸台。

    4.根据权利要求1所述的一种复合材料杆塔节点连接装置,其特征在于:所述套环(5)的外缘套设有卡箍(10),卡箍(10)的两端均安装有锁紧销(11)。

    5.根据权利要求1所述的一种复合材料杆塔节点连接装置,其特征在于:所述套环(5)的内侧壁开设有张紧槽(12),套环(5)的内部中心安装有缓冲块(16),缓冲块(16)的内部一侧安装有上空腔(15),上空腔(15)的下方设置有下空腔(14),上空腔(15)与下空腔(14)的内部均完全填充有硅胶颗粒(13)。

    6.根据权利要求1所述的一种复合材料杆塔节点连接装置,其特征在于:所述套环(5)为一种橡胶材料构件。

    技术总结
    本实用新型涉及杆塔节点连接技术领域,且公开了一种复合材料杆塔节点连接装置,解决了传统复合材料杆塔节点连接装置,在进行安装管路及板件时具有一定的局限性,不能根据使用时的需求进行灵活调整的问题,其包括第一连接板,所述第一连接板的中部插接有第一连接管,本实用新型,通过套环的内侧壁开设有张紧槽,便于进行挤压贴合,套环的内部中心安装有缓冲块,内部缓冲泄力,避免挤压力度过大,造成材料变形,缓冲块的内部一侧安装有上空腔和下空腔,且内部均完全填充有硅胶颗粒,双向缓冲,提高整体缓冲能力,安全限位,使用过程中减震缓冲的效果增强,利于复合材料杆塔节点连接装置的长时间使用。

    技术研发人员:刘仁臣;刘玉林;郑春生;刘建国;邹斌;王哲;李志宏
    受保护的技术使用者:中国石化集团胜利石油管理局有限公司电力分公司;山东领峰石油技术有限公司
    技术研发日:2020.06.23
    技术公布日:2021.03.12

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