本实用新型涉及玻璃处理技术领域，具体为一种玻璃高速抛光装置。
背景技术：
玻璃，是我们最为常见的材料之一，由于玻璃集功能性和美观性于一体，而且十分多样化，所以被广泛地应用在各个领域。为了迎合不同的应用需求，衍生出了各种玻璃的表面处理方法。
现有的成品玻璃门窗在装框之后，玻璃表面容易被刮花，需要对玻璃进行抛光处理。
但是，现有的玻璃抛光主要存在以下缺点：
1、现有的玻璃抛光都是人工手持抛光装置对玻璃进行抛光处理，导致抛光效率低。
2、现有的玻璃抛光需要人工对抛光处喷洒液态磨料，需要多个工人协同操作，导致用人成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃高速抛光装置，以解决上述背景技术中现有的玻璃抛光都是人工手持抛光装置对玻璃进行抛光处理，导致抛光效率低；现有的玻璃抛光需要人工对抛光处喷洒液态磨料，需要多个工人协同操作，导致用人成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃高速抛光装置，包括工作台，所述工作台上方安装有载板，所述载板上表面边缘处固定连接有第一侧板，所述第一侧板一侧固定连接有第二侧板，所述载板两侧均安装有第一直线滑台，所述载板上方安装有第二直线滑台，所述第二直线滑台下方固定连接有u型架，所述第二直线滑台上表面端部对称安装有双作用气缸，所述u型架内侧转动连接有抛光轮，所述第二直线滑台外壁中部固定连接有弯折管，所述弯折管底端安装有扇形喷头，所述双作用气缸上方固定连接有罐体，所述罐体顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧开设有加料口，所述罐体内侧转动连接有搅拌桨，所述罐体底部安装有水泵。
优选的，所述第一侧板内侧插接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有手轮，所述丝杆另一端焊接有定位板，所述丝杆与第一侧板外壁衔接处固定连接有锁紧螺母，通过人工驱动手轮转动，从而使丝杆配合锁紧螺母转动，进而使定位板与玻璃门窗外壁相贴合，方便对玻璃门窗进行固定
优选的，所述载板下表面对称安装有滚轮，所述工作台上表面对称安装有滑轨，通过滚轮在滑轨内侧滚动，对载板的移动起到很好的导向作用。
优选的，所述第一直线滑台内侧活动连接有第一滑块，且第一滑块与载板外壁中部固定相连，通过第一直线滑台带动第一滑块移动，从而使第一滑块带动载板前后移动，进而对玻璃门窗的位置进行调节。
优选的，所述u型架外侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的动力输出端与抛光轮传动连接，通过第一伺服电机外接电源后驱动抛光轮高速转动，从而使抛光轮对玻璃门窗表面的划痕进行抛光处理。
优选的，所述第二直线滑台内侧活动连接有第二滑块，且第二滑块与u型架顶端固定连接，通过第二直线滑台带动第二滑块移动，从而使第二滑块带动抛光轮作用移动，有利于对玻璃门窗不同部位的划痕进行抛光处理。
优选的，所述弯折管顶端导通连接有接头，所述水泵的出水端导通连接有波纹软管，且波纹软管末端与接头导通相连，有利于将罐体内部的液态磨料输出至扇形喷头处，从而可辅助玻璃门窗处划痕的抛光。
本实用新型提供了一种玻璃高速抛光装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过人工将玻璃门窗放置在载板上表面，同时使玻璃门窗位于第一侧板与第二侧板之间，然后对玻璃门窗进行固定，通过第一直线滑台和第二滑台外接同一控制系统，通过第一直线滑台可调节玻璃门窗前后移动，并通过第二直线滑台可调节抛光轮左右移动，同时通过双作用气缸外接气动设备，使抛光轮与玻璃门窗表面相贴合，从而可对玻璃门窗上不同位置的划痕进行抛光处理，可代替人工进行抛光处理，进而提高了抛光的效率。
（2）本实用新型通过加料口将液态磨料注入到罐体内部，同时通过第二伺服电机接通电源后驱动搅拌桨转动，从而对液态磨料进行搅拌，使物料混合的更加均匀，并通过水泵将混匀后的液态磨料从罐体内侧抽出，然后输送到弯折管内侧，并在压力的作用下，从扇形喷头处喷出，从而将液态磨料喷洒在抛光轮与玻璃门窗衔接处，不需要人工协同工作，因此降低了用人成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的载板正面结构示意图；
图3为本实用新型的抛光轮结构示意图；
图4为本实用新型的弯折管侧面结构示意图；
图5为本实用新型的罐体内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、载板；201、第一侧板；202、丝杆；203、手轮；204、定位板；205、锁紧螺母；206、第二侧板；207、滚轮；208、滑轨；3、第一直线滑台；301、第一滑块；4、第二直线滑台；401、u型架；402、双作用气缸；403、抛光轮；404、第一伺服电机；405、第二滑块；5、弯折管；501、扇形喷头；502、接头；6、罐体；601、第二伺服电机；602、加料口；603、搅拌桨；604、水泵；605、波纹软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃高速抛光装置，包括工作台1，所述工作台1上方安装有载板2，所述载板2上表面边缘处固定连接有第一侧板201，所述第一侧板201一侧固定连接有第二侧板206，所述载板2两侧均安装有第一直线滑台3，所述载板2上方安装有第二直线滑台4，所述第二直线滑台4下方固定连接有u型架401，所述第二直线滑台4上表面端部对称安装有双作用气缸402，所述u型架401内侧转动连接有抛光轮403，所述第二直线滑台4外壁中部固定连接有弯折管5，所述弯折管5底端安装有扇形喷头501，所述双作用气缸402上方固定连接有罐体6，所述罐体6顶端安装有第二伺服电机601，所述第二伺服电机601一侧开设有加料口602，所述罐体6内侧转动连接有搅拌桨603，所述罐体6底部安装有水泵604。
通过人工将玻璃门窗放置在载板2上表面，同时使玻璃门窗位于第一侧板201与第二侧板206之间，然后对玻璃门窗进行固定，通过第一直线滑台3和第二滑台4外接同一控制系统，通过第一直线滑台3可调节玻璃门窗前后移动，并通过第二直线滑台4可调节抛光轮403左右移动，同时通过双作用气缸402外接气动设备，使抛光轮403与玻璃门窗表面相贴合，从而可对玻璃门窗上不同位置的划痕进行抛光处理，可代替人工进行抛光处理，进而提高了抛光的效率，通过加料口602将液态磨料注入到罐体6内部，同时通过第二伺服电机601接通电源后驱动搅拌桨603转动，从而对液态磨料进行搅拌，使物料混合的更加均匀，并通过水泵604将混匀后的液态磨料从罐体6内侧抽出，然后输送到弯折管5内侧，并在压力的作用下，从扇形喷头501处喷出，从而将液态磨料喷洒在抛光轮403与玻璃门窗衔接处，不需要人工协同工作，因此降低了用人成本。
所述第一侧板201内侧插接有丝杆202，所述丝杆202一端固定连接有手轮203，所述丝杆202另一端焊接有定位板204，所述丝杆202与第一侧板201外壁衔接处固定连接有锁紧螺母205，通过人工驱动手轮203转动，从而使丝杆202配合锁紧螺母205转动，进而使定位板204与玻璃门窗外壁相贴合，方便对玻璃门窗进行固定。
所述载板2下表面对称安装有滚轮207，所述工作台1上表面对称安装有滑轨208，通过滚轮207在滑轨208内侧滚动，对载板2的移动起到很好的导向作用。
所述第一直线滑台3内侧活动连接有第一滑块301，且第一滑块301与载板2外壁中部固定相连，通过第一直线滑台3带动第一滑块301移动，从而使第一滑块301带动载板2前后移动，进而对玻璃门窗的位置进行调节。
所述u型架401外侧安装有第一伺服电机404，且第一伺服电机404的动力输出端与抛光轮403传动连接，通过第一伺服电机404外接电源后驱动抛光轮403高速转动，从而使抛光轮403对玻璃门窗表面的划痕进行抛光处理。
所述第二直线滑台4内侧活动连接有第二滑块405，且第二滑块405与u型架401顶端固定连接，通过第二直线滑台4带动第二滑块405移动，从而使第二滑块405带动抛光轮403作用移动，有利于对玻璃门窗不同部位的划痕进行抛光处理。
所述弯折管5顶端导通连接有接头502，所述水泵604的出水端导通连接有波纹软管605，且波纹软管605末端与接头502导通相连，有利于将罐体6内部的液态磨料输出至扇形喷头501处，从而可辅助玻璃门窗处划痕的抛光。
需要说明的是，一种玻璃高速抛光装置，在工作时，通过人工将玻璃门窗放置在载板2上表面，同时使玻璃门窗位于第一侧板201与第二侧板206之间，然后对玻璃门窗进行固定，通过第一直线滑台3和第二滑台4外接同一控制系统，通过第一直线滑台3可调节玻璃门窗前后移动，并通过第二直线滑台4可调节抛光轮403左右移动，同时通过双作用气缸402外接气动设备，使抛光轮403与玻璃门窗表面相贴合，从而可对玻璃门窗上不同位置的划痕进行抛光处理，可代替人工进行抛光处理，进而提高了抛光的效率，通过加料口602将液态磨料注入到罐体6内部，同时通过第二伺服电机601接通电源后驱动搅拌桨603转动，从而对液态磨料进行搅拌，使物料混合的更加均匀，并通过水泵604将混匀后的液态磨料从罐体6内侧抽出，然后输送到弯折管5内侧，并在压力的作用下，从扇形喷头501处喷出，从而将液态磨料喷洒在抛光轮403与玻璃门窗衔接处，不需要人工协同工作，因此降低了用人成本，第一侧板201内侧插接有丝杆202，丝杆202一端固定连接有手轮203，丝杆202另一端焊接有定位板204，丝杆202与第一侧板201外壁衔接处固定连接有锁紧螺母205，通过人工驱动手轮203转动，从而使丝杆202配合锁紧螺母205转动，进而使定位板204与玻璃门窗外壁相贴合，方便对玻璃门窗进行固定，载板2下表面对称安装有滚轮207，工作台1上表面对称安装有滑轨208，通过滚轮207在滑轨208内侧滚动，对载板2的移动起到很好的导向作用，第一直线滑台3内侧活动连接有第一滑块301，且第一滑块301与载板2外壁中部固定相连，通过第一直线滑台3带动第一滑块301移动，从而使第一滑块301带动载板2前后移动，进而对玻璃门窗的位置进行调节，u型架401外侧安装有第一伺服电机404，且第一伺服电机404的动力输出端与抛光轮403传动连接，通过第一伺服电机404外接电源后驱动抛光轮403高速转动，从而使抛光轮403对玻璃门窗表面的划痕进行抛光处理，第二直线滑台4内侧活动连接有第二滑块405，且第二滑块405与u型架401顶端固定连接，通过第二直线滑台4带动第二滑块405移动，从而使第二滑块405带动抛光轮403作用移动，有利于对玻璃门窗不同部位的划痕进行抛光处理，弯折管5顶端导通连接有接头502，水泵604的出水端导通连接有波纹软管605，且波纹软管605末端与接头502导通相连，有利于将罐体6内部的液态磨料输出至扇形喷头501处，从而可辅助玻璃门窗处划痕的抛光。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃高速抛光装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上方安装有载板（2），所述载板（2）上表面边缘处固定连接有第一侧板（201），所述第一侧板（201）一侧固定连接有第二侧板（206），所述载板（2）两侧均安装有第一直线滑台（3），所述载板（2）上方安装有第二直线滑台（4），所述第二直线滑台（4）下方固定连接有u型架（401），所述第二直线滑台（4）上表面端部对称安装有双作用气缸（402），所述u型架（401）内侧转动连接有抛光轮（403），所述第二直线滑台（4）外壁中部固定连接有弯折管（5），所述弯折管（5）底端安装有扇形喷头（501），所述双作用气缸（402）上方固定连接有罐体（6），所述罐体（6）顶端安装有第二伺服电机（601），所述第二伺服电机（601）一侧开设有加料口（602），所述罐体（6）内侧转动连接有搅拌桨（603），所述罐体（6）底部安装有水泵（604）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃高速抛光装置，其特征在于：所述第一侧板（201）内侧插接有丝杆（202），所述丝杆（202）一端固定连接有手轮（203），所述丝杆（202）另一端焊接有定位板（204），所述丝杆（202）与第一侧板（201）外壁衔接处固定连接有锁紧螺母（205）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃高速抛光装置，其特征在于：所述载板（2）下表面对称安装有滚轮（207），所述工作台（1）上表面对称安装有滑轨（208）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃高速抛光装置，其特征在于：所述第一直线滑台（3）内侧活动连接有第一滑块（301），且第一滑块（301）与载板（2）外壁中部固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃高速抛光装置，其特征在于：所述u型架（401）外侧安装有第一伺服电机（404），且第一伺服电机（404）的动力输出端与抛光轮（403）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃高速抛光装置，其特征在于：所述第二直线滑台（4）内侧活动连接有第二滑块（405），且第二滑块（405）与u型架（401）顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃高速抛光装置，其特征在于：所述弯折管（5）顶端导通连接有接头（502），所述水泵（604）的出水端导通连接有波纹软管（605），且波纹软管（605）末端与接头（502）导通相连。
技术总结