本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用传动轴轴头打磨装置。
背景技术：
随着改革开放的持续推进，我国的机械制造业已经有了很大的提高，在机械制造与创新方面也有了很大进步，突破了多年来国外机械技术领域对我国的封锁，在实际应用中机械轴头参与到大量的传动工作，所以对于机械轴头的精度要求，也有着很高的要求，需要对轴头进行打磨。现有的打磨装置不能对打磨片进行快速的切换，需要人工通过扳手，对用过的打磨片进行更换，浪费了工人的时间，减缓了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置不能对打磨片进行快速的切换，需要人工通过扳手，对用过的打磨片进行更换，浪费了工人的时间，减缓了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，包括机床，所述机床顶端的右侧焊接有进水管，且进水管的底端焊接有喷头，所述机床中部的顶端焊接有移动仓，且移动仓的内部插设有转杆，并且转杆的底端与机床通过内嵌轴承相连接，所述移动仓的顶端焊接有旋钮，且旋钮的底端穿过移动仓外壁延伸至移动仓内部，所述旋钮的底端与转杆顶端焊接固定，所述转杆的外侧套设有滑套，且滑套的左侧焊接有连接杆，并且连接杆的左侧穿过移动仓内壁延伸至移动仓外部，所述移动仓的左侧设置有第一连接板，且第一连接板的内部插设有第一插杆，并且第一插杆的右端延伸至连接杆内部，所述第一连接板的上下两侧皆设置有打磨板，且打磨板远离连接杆表面的一侧皆设置有第二连接板，所述第一连接板上下两端的左侧皆设置有第二插杆，所述第一连接板上下两端的右侧皆设置有第二插杆，所述第二连接板左右两端的内部皆开设有插槽，所述机床的底端设置有储水箱，且储水箱的左右两端皆与机床焊接固定，所述储水箱的顶端设置有过滤框，且过滤框的内部设置有过滤网，所述储水箱底端的左侧连通有出水管，且出水管的外侧套设有阀门。
优选的，所述转杆的表面设置有外螺纹，所述滑套的内壁设置有与转杆相配合内螺纹，所述转杆与滑套通过螺纹结构相连接。
优选的，所述连接杆的内部开设有凹槽，且凹槽与第一插杆的表面相贴合，所述第一插杆的纵截面呈矩形，所述连接杆的纵截面呈圆形。
优选的，所述第二插杆的表面设置有外螺纹，所述插槽的内壁设置有与第二插杆相配合的内螺纹，所述第二插杆与插槽通过螺纹结构相连接。
优选的，两组所述打磨板的打磨精度不同，所述第一连接板顶端的打磨板为粗打磨，所述第一连接板底端的打磨板为细打磨。
优选的，所述第一连接板的左端开设有与第一插杆相配合凹槽，所述第一连接板的右端开设有与连接杆相配合凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速的进行切换打磨板，可对轴头进行不同精度的打磨，使得工人对轴头的打磨效果更佳，可对铁屑进行过滤与收集，对轴头进行降温可使得打磨效果更好，对铁屑的收集保证了工作环境的洁净：
1、设置有第一插杆和第一连接板，首先工人需要对第一连接板上下两侧添加打磨板，通过四组第二插杆与两组第二连接板，使得打磨板固定在第一连接板表面，当第一连接板上侧的打磨板使用后，需要对第一连接板下侧的打磨板进行使用时，工人通过用手拿走第一插杆，转动第一连接板，使得第一连接板偏转出水管度，使底端打磨板转动到顶端，从而到达了对两组打磨板的来回切换，使得工人在需要使用另一组打磨片的时候，可以快速的进行切换，不用通过扳手对打磨板进行拆卸，重新装上打磨板，大大节约了工人的操作时间，提高了工人的工作效率，操作简单；
2、设置有两组打磨板，当工人需要对装夹的轴头进行粗略打磨时，可使用第一连接板上端的打磨板，当工人需要装夹的轴头进行精细打磨时，可通过转动第一连接板，使得第一连接板底端的打磨板转动到第一连接板顶端，对轴头进行精细打磨，由于可对轴头进行不同精度的打磨，使得工人对轴头的打磨效果更佳；
3、设置有喷头与储水箱，首先工人需要对进水管进行外接水源，通过喷头对正在打磨的轴头，进行降温，通过水流作用，可使得打磨的铁屑随着水流一同流入到储水箱内部，通过储水箱顶端设置有过滤框，过滤框内部设置有过滤网，通过过滤网和过滤框可对铁屑进行过滤与收集，对轴头进行降温可使得打磨效果更好，对铁屑的收集保证了工作环境的洁净。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
图3为本实用新型中图1中b处的结构放大示意图；
图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图。
图中：1、机床；2、进水管；3、喷头；4、移动仓；5、转杆；6、旋钮；7、滑套；8、连接杆；9、第一连接板；10、第一插杆；11、打磨板；12、第二连接板；13、第二插杆；14、插槽；15、储水箱；16、过滤框；17、过滤网；18、出水管；19、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，包括机床1，机床1顶端的右侧焊接有进水管2，且进水管2的底端焊接有喷头3，机床1中部的顶端焊接有移动仓4，且移动仓4的内部插设有转杆5，并且转杆5的底端与机床1通过内嵌轴承相连接，移动仓4的顶端焊接有旋钮6，且旋钮6的底端穿过移动仓4外壁延伸至移动仓4内部，旋钮6的底端与转杆5顶端焊接固定，转杆5的外侧套设有滑套7，转杆5的表面设置有外螺纹，滑套7的内壁设置有与转杆5相配合内螺纹，转杆5与滑套7通过螺纹结构相连接，通过螺纹结构使得滑套7在转杆5表面进行上下移动；
滑套7的左侧焊接有连接杆8，并且连接杆8的左侧穿过移动仓4内壁延伸至移动仓4外部，移动仓4的左侧设置有第一连接板9，且第一连接板9的内部插设有第一插杆10，并且第一插杆10的右端延伸至连接杆8内部，连接杆8的内部开设有凹槽，且凹槽与第一插杆10的表面相贴合，第一插杆10的纵截面呈矩形，连接杆8的纵截面呈圆形，在第一连接板9进行转动时，由于第一插杆10的纵截面呈矩形，可限制第一插杆10随第一连接板9同时转动，起到对第一连接板9进行限制旋转的作用，第一连接板9的左端开设有与第一插杆10相配合凹槽，第一连接板9的右端开设有与连接杆8相配合凹槽，通过凹槽的相互卡和，使得在拿掉第一插杆10使可转动，插设第一插杆10时无法转动；
第一连接板9的上下两侧皆设置有打磨板11，两组打磨板11的打磨精度不同，第一连接板9顶端的打磨板11为粗打磨，第一连接板9底端的打磨板11为细打磨，设置不同的粗糙度，可完成对轴头的不同精度的打磨，打磨板11远离连接杆8表面的一侧皆设置有第二连接板12，第一连接板9上下两端的左侧皆设置有第二插杆13，第一连接板9上下两端的右侧皆设置有第二插杆13，第二连接板12左右两端的内部皆开设有插槽14，第二插杆13的表面设置有外螺纹，插槽14的内壁设置有与第二插杆13相配合的内螺纹，第二插杆13与插槽14通过螺纹结构相连接，通过螺纹结构使得第二连接板12更加牢固的固定在打磨板11表面，起到对打磨板11进行固定的效果，机床1的底端设置有储水箱15，且储水箱15的左右两端皆与机床1焊接固定，储水箱15的顶端设置有过滤框16，且过滤框16的内部设置有过滤网17，储水箱15底端的左侧连通有出水管18，且出水管18的外侧套设有阀门19。
工作原理：首先，工人需要把待打磨轴头装夹在机床1中，调节轴头与打磨板11之间的合适距离，对进水管2进行外接水源，通过喷头3使得冷水喷洒在待打磨的轴头表面，启动机床1，工人通过转动旋钮6带动转杆5转动，通过螺纹结构，使得滑套7在转杆5表面进行移动，带动连接杆8移动，通过连接杆8带动第一连接板9上下移动，使得打磨板11对轴头进行打磨；
当工人需要对装夹的轴头进行粗略打磨时，可使用第一连接板9上端的打磨板11，在粗略打磨结束后，工人需要对装夹的轴头进行精细打磨，工人用手拔掉第一插杆10，可转动第一连接板9，使得第一连接板9底端的打磨板11转动到第一连接板9顶端，对轴头进行精细打磨，由于可对轴头进行不同精度的打磨，使得工人对轴头的打磨效果更佳；
当第一连接板9上侧的打磨板11使用后，需要对第一连接板9下侧的打磨板11进行使用时，工人通过用手拿走第一插杆10，转动第一连接板9，使底端打磨板11转动到顶端，从而到达了对两组打磨板11的来回切换，使得工人在需要使用另一组打磨片的时候，可以快速的进行切换，不用通过扳手对打磨板11进行拆卸，重新装上打磨板11，节约了工人的时间，通过对第二插杆13的拆卸，可实现快速对打磨板11的更换，到达了便于更换的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）顶端的右侧焊接有进水管（2），且进水管（2）的底端焊接有喷头（3），所述机床（1）中部的顶端焊接有移动仓（4），且移动仓（4）的内部插设有转杆（5），并且转杆（5）的底端与机床（1）通过内嵌轴承相连接，所述移动仓（4）的顶端焊接有旋钮（6），且旋钮（6）的底端穿过移动仓（4）外壁延伸至移动仓（4）内部，所述旋钮（6）的底端与转杆（5）顶端焊接固定，所述转杆（5）的外侧套设有滑套（7），且滑套（7）的左侧焊接有连接杆（8），并且连接杆（8）的左侧穿过移动仓（4）内壁延伸至移动仓（4）外部，所述移动仓（4）的左侧设置有第一连接板（9），且第一连接板（9）的内部插设有第一插杆（10），并且第一插杆（10）的右端延伸至连接杆（8）内部，所述第一连接板（9）的上下两侧皆设置有打磨板（11），且打磨板（11）远离连接杆（8）表面的一侧皆设置有第二连接板（12），所述第一连接板（9）上下两端的左侧皆设置有第二插杆（13），所述第一连接板（9）上下两端的右侧皆设置有第二插杆（13），所述第二连接板（12）左右两端的内部皆开设有插槽（14），所述机床（1）的底端设置有储水箱（15），且储水箱（15）的左右两端皆与机床（1）焊接固定，所述储水箱（15）的顶端设置有过滤框（16），且过滤框（16）的内部设置有过滤网（17），所述储水箱（15）底端的左侧连通有出水管（18），且出水管（18）的外侧套设有阀门（19）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，其特征在于：所述转杆（5）的表面设置有外螺纹，所述滑套（7）的内壁设置有与转杆（5）相配合内螺纹，所述转杆（5）与滑套（7）通过螺纹结构相连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，其特征在于：所述连接杆（8）的内部开设有凹槽，且凹槽与第一插杆（10）的表面相贴合，所述第一插杆（10）的纵截面呈矩形，所述连接杆（8）的纵截面呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，其特征在于：所述第二插杆（13）的表面设置有外螺纹，所述插槽（14）的内壁设置有与第二插杆（13）相配合的内螺纹，所述第二插杆（13）与插槽（14）通过螺纹结构相连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，其特征在于：两组所述打磨板（11）的打磨精度不同，所述第一连接板（9）顶端的打磨板（11）为粗打磨，所述第一连接板（9）底端的打磨板（11）为细打磨。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用传动轴轴头打磨装置，其特征在于：所述第一连接板（9）的左端开设有与第一插杆（10）相配合凹槽，所述第一连接板（9）的右端开设有与连接杆（8）相配合凹槽。
技术总结