本实用新型涉及电杆技术领域，具体为一种带有预制基座的混凝土电杆。
背景技术：
混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆在我们的生活中随处可见，现有技术中对于混凝土电杆的安装，大多数都是在地面挖好相应深度的基坑，然后直接填埋，这样的安装方式不够稳定，若出现水土流失现象或填埋不够严实，常见混凝土电杆发生倾斜甚至倾倒，而且对于损坏混凝土电杆无法进行快速的更换；为此，我们提出一种带有预制基座的混凝土电杆。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有预制基座的混凝土电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有预制基座的混凝土电杆，包括土壤基层和电杆本体，所述土壤基层上开设有t型基坑，所述t型基坑的槽下端横向固定有多个拉结钢管i，所述t型基坑的槽内位于拉结钢管i的下端沿前后方向固定有多个拉结钢管ii，且拉结钢管ii与拉结钢管i之间均通过焊接固定，所述t型基坑中浇筑有混凝土基座，所述混凝土基座的上端中部设置有环形凹槽，环形凹槽的中部形成一个卡圆柱，所述电杆本体的下端卡接在环形凹槽中，且卡圆柱插入到电杆本体中，所述环形凹槽的底部放置有橡胶垫环i，所述混凝土基座的上表面开设有垫环放置槽，垫环放置槽中放置有橡胶垫环ii，所述电杆本体的外侧下端一体形成有外凸环，所述外凸环贴合在橡胶垫环ii上，所述混凝土基座的上端四侧均预埋有预埋螺杆，所述橡胶垫环ii以及外凸环上均开设有与预埋螺杆对应位置的螺杆穿孔，所述预埋螺杆的上端均穿过对应的螺杆穿孔并通过锁紧螺帽锁紧，所述电杆本体上活动套设有防护罩，所述防护罩的下端通过固定螺栓固定在混凝土基座上。
优选的，所述拉结钢管i和拉结钢管ii均为水平分布且至少设置有三个，且相邻两个拉结钢管i、相邻两个拉结钢管ii之间的距离均相等。
优选的，所述拉结钢管i和拉结钢管ii均由两个相等长度的镀锌钢管从中部焊接而成，所述镀锌钢管远离焊接处的一端均垂直插设在t型基坑的槽壁内。
优选的，所述橡胶垫环i和橡胶垫环ii的厚度均至少设置有10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该带有预制基座的混凝土电杆，通过在土壤基层上开设t型基坑，t型基坑中浇筑混凝土基座，混凝土基座用于安装固定混凝土电杆，混凝土电杆的底部与环形凹槽以及卡圆柱相配合，可实现吻合卡接，上部通过锁紧螺帽锁紧外凸环进行固定，并通过防护罩对安装部位进行防护，设置的预制基座可避免用土填埋安装电杆，同时使得混凝土电杆安装的稳定性更高，不易发生倾斜或倾倒现象，而且若混凝土电杆遭到损坏时，可以快速拆卸进行更换，且该预制基座可以继续使用，实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
图中：土壤基层1、t型基坑2、拉结钢管i3、拉结钢管ii4、混凝土基座5、环形凹槽6、橡胶垫环i7、电杆本体8、外凸环9、垫环放置槽10、橡胶垫环ii11、预埋螺杆12、锁紧螺帽13、防护罩14、固定螺栓15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有预制基座的混凝土电杆，包括土壤基层1和电杆本体8，土壤基层1上开设有t型基坑2，t型基坑2的槽下端横向固定有多个拉结钢管i3，t型基坑2的槽内位于拉结钢管i3的下端沿前后方向固定有多个拉结钢管ii4，且拉结钢管ii4与拉结钢管i3之间均通过焊接固定，拉结钢管i3和拉结钢管ii4均为水平分布且至少设置有三个，且相邻两个拉结钢管i3、相邻两个拉结钢管ii4之间的距离均相等，拉结钢管i3和拉结钢管ii4均由两个相等长度的镀锌钢管从中部焊接而成，镀锌钢管远离焊接处的一端均垂直插设在t型基坑2的槽壁内，设置拉结钢管i3和拉结钢管ii4的目的在于，用于在t型基坑2中浇筑混凝土基座5后，保证混凝土基座5的稳定性，防止混凝土基座5整体与t型基坑2分离；
t型基坑2中浇筑有混凝土基座5，混凝土基座5的上端中部设置有环形凹槽6，环形凹槽6的中部形成一个卡圆柱，电杆本体8的下端卡接在环形凹槽6中，且卡圆柱插入到电杆本体8中，环形凹槽6的底部放置有橡胶垫环i7，混凝土基座5的上表面开设有垫环放置槽10，垫环放置槽10中放置有橡胶垫环ii11，电杆本体8的外侧下端一体形成有外凸环9，外凸环9贴合在橡胶垫环ii11上，橡胶垫环i7和橡胶垫环ii11的厚度均至少设置有10mm，混凝土基座5的上端四侧均预埋有预埋螺杆12，橡胶垫环ii11以及外凸环9上均开设有与预埋螺杆12对应位置的螺杆穿孔，预埋螺杆12的上端均穿过对应的螺杆穿孔并通过锁紧螺帽13锁紧，电杆本体8上活动套设有防护罩14，防护罩14的下端通过固定螺栓15固定在混凝土基座5上，防护罩14可对安装的金属零件进行保护，防止长期接触雨水生锈而难以拆卸，保证了零件的使用寿命，上述的橡胶垫环i7以及橡胶垫环ii11的设置目的在于，可在混凝土电杆安装时起到一定的减震效果，避免混凝土电杆的底部遭到损坏；该带有预制基座的混凝土电杆，通过在土壤基层1上开设t型基坑2，t型基坑2中浇筑混凝土基座5，混凝土基座5用于安装固定混凝土电杆，混凝土电杆的底部与环形凹槽6以及卡圆柱相配合，可实现吻合卡接，上部通过锁紧螺帽13锁紧外凸环9进行固定，并通过防护罩14对安装部位进行防护，设置的预制基座可避免用土填埋安装电杆，同时使得混凝土电杆安装的稳定性更高，不易发生倾斜或倾倒现象，而且若混凝土电杆遭到损坏时，可以快速拆卸进行更换，且该预制基座可以继续使用，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有预制基座的混凝土电杆，包括土壤基层（1）和电杆本体（8），其特征在于：所述土壤基层（1）上开设有t型基坑（2），所述t型基坑（2）的槽下端横向固定有多个拉结钢管i（3），所述t型基坑（2）的槽内位于拉结钢管i（3）的下端沿前后方向固定有多个拉结钢管ii（4），且拉结钢管ii（4）与拉结钢管i（3）之间均通过焊接固定，所述t型基坑（2）中浇筑有混凝土基座（5），所述混凝土基座（5）的上端中部设置有环形凹槽（6），环形凹槽（6）的中部形成一个卡圆柱，所述电杆本体（8）的下端卡接在环形凹槽（6）中，且卡圆柱插入到电杆本体（8）中，所述环形凹槽（6）的底部放置有橡胶垫环i（7），所述混凝土基座（5）的上表面开设有垫环放置槽（10），垫环放置槽（10）中放置有橡胶垫环ii（11），所述电杆本体（8）的外侧下端一体形成有外凸环（9），所述外凸环（9）贴合在橡胶垫环ii（11）上，所述混凝土基座（5）的上端四侧均预埋有预埋螺杆（12），所述橡胶垫环ii（11）以及外凸环（9）上均开设有与预埋螺杆（12）对应位置的螺杆穿孔，所述预埋螺杆（12）的上端均穿过对应的螺杆穿孔并通过锁紧螺帽（13）锁紧，所述电杆本体（8）上活动套设有防护罩（14），所述防护罩（14）的下端通过固定螺栓（15）固定在混凝土基座（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种带有预制基座的混凝土电杆，其特征在于：所述拉结钢管i（3）和拉结钢管ii（4）均为水平分布且至少设置有三个，且相邻两个拉结钢管i（3）、相邻两个拉结钢管ii（4）之间的距离均相等。
3.根据权利要求2所述的一种带有预制基座的混凝土电杆，其特征在于：所述拉结钢管i（3）和拉结钢管ii（4）均由两个相等长度的镀锌钢管从中部焊接而成，所述镀锌钢管远离焊接处的一端均垂直插设在t型基坑（2）的槽壁内。
4.根据权利要求1所述的一种带有预制基座的混凝土电杆，其特征在于：所述橡胶垫环i（7）和橡胶垫环ii（11）的厚度均至少设置有10mm。
技术总结