本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用自动化毛刺去除装置。
背景技术：
随着时代的进步和科技的发展，机械加工各操作工序渐渐趋于自动化操作，现有市场上的机械加工用自动化毛刺去除装置不具备散热除尘效果好的功能，在使用过程中易出现工件表面温度较高影响产品加工质量，同时加工过程中易产生有害气体影响工作人员身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动化毛刺去除装置，具备散热除尘的优点，解决了现有市场上的机械加工用自动化毛刺去除装置不具备散热除尘效果好的功能，在使用过程中易出现工件表面温度较高影响产品加工质量，同时加工过程中易产生有害气体影响工作人员身体健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动化毛刺去除装置，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有作业框，所述作业框内腔底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有放置凹槽，所述固定板的顶部固定连接有作业架，所述作业架的右侧固定连接有处理仓，所述作业架内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部通过连接块固定连接有环形管，所述环形管底部的表面连通有雾化喷头，所述作业框右侧的底部连通有出液管，所述出液管远离作业框的一侧贯穿作业架和处理仓并连通有水泵，所述水泵的顶部连通有连通管，所述连通管的顶部连通有过滤仓，所述过滤仓的内腔从底往上依次固定连接有钢制滤层、棉质滤层和纤维填料层，所述过滤仓的顶部连通有进液软管，所述进液软管远离过滤仓的一侧贯穿处理仓、作业架和移动板并与环形管的连接处相连通。
优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述作业架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述移动板的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接旋转杆，所述旋转杆的底部通过连接盘活动连接有修整轮。
优选的，所述处理仓内腔的右侧设有扣板，所述扣板的顶部和底部均开设有扣齿，所述处理仓的内壁开设有与扣齿配合使用的扣槽，所述处理仓的内腔以及扣板的表面均固定连接有与过滤仓配合使用的限位块。
优选的，所述放置凹槽的表面开设有透水孔，所述放置凹槽的表面固定连接有橡胶防覆层。
优选的，所述作业架和移动板的表面均开设有与管路配合使用的贯穿孔，且贯穿孔的内腔填充有防护橡胶。
优选的，所述固定板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过透水孔、放置凹槽和作业框的使用，能够使工件在打磨去毛刺过程中放置更加稳定，排水更加方便，提升了设备作业时的工件稳定性，通过液压油缸、移动板和驱动框的使用，能够使设备的加工操作更加自动化，通过棉质滤层、纤维填料层和钢制滤层的过滤使用，能够使设备的水循环效果更好，避免了水循环过程中出现杂质堵塞设备的现象，通过进液软管的使用，能够有效避免环形管在移动过程中出现拉扯造成管路损坏影响除尘使用的现象。
2、通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免移动板在使用时出现卡滞影响使用效果的现象，提升了移动板使用时的流畅性；
通过确定修整轮与旋转杆的连接方式，能够更加方便使用者及时对其进行更换，避免了作业过程中不必要的停机，提升了作业效率；
通过扣板的使用，能够更加方便使用者对处理仓进行拆卸对过滤仓进行拆卸清理，便于使用者的操作使用；
通过透水孔的使用，能够使设备的水循环效果更佳，避免了放置凹槽的内腔积水影响打磨作业的现象；
通过贯穿孔的开设，能够有效避免连接管路在使用时因晃动造成管路异常磨损影响使用的现象，提升了管路使用时的安全性；
通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型处理仓剖视图；
图3为本实用新型驱动框剖视图；
图4为本实用新型过滤仓剖视图；
图5为本实用新型环形管结构示意图。
图中：1、固定板；2、垫块；3、修整轮；4、透水孔；5、支撑板；6、支撑腿；7、放置凹槽；8、作业框；9、环形管；10、滑块；11、移动板；12、作业架；13、液压油缸；14、雾化喷头；15、进液软管；16、处理仓；17、滑槽；18、驱动框；19、旋转杆；20、出液管；21、扣板；22、水泵；23、连通管；24、过滤仓；25、驱动电机；26、棉质滤层；27、纤维填料层；28、钢制滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的固定板1、垫块2、修整轮3、透水孔4、支撑板5、支撑腿6、放置凹槽7、作业框8、环形管9、滑块10、移动板11、作业架12、液压油缸13、雾化喷头14、进液软管15、处理仓16、滑槽17、驱动框18、旋转杆19、出液管20、扣板21、水泵22、连通管23、过滤仓24、驱动电机25、棉质滤层26、纤维填料层27和钢制滤层28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种机械加工用自动化毛刺去除装置，包括固定板1，固定板1底部的两侧均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，固定板1的表面固定连接有作业框8，作业框8内腔底部的两侧均固定连接有垫块2，垫块2的顶部固定连接有放置凹槽7，放置凹槽7的表面开设有透水孔4，放置凹槽7的表面固定连接有橡胶防覆层，通过透水孔4的使用，能够使设备的水循环效果更佳，避免了放置凹槽7的内腔积水影响打磨作业的现象，固定板1的顶部固定连接有作业架12，作业架12的右侧固定连接有处理仓16，处理仓16内腔的右侧设有扣板21，扣板21的顶部和底部均开设有扣齿，处理仓16的内壁开设有与扣齿配合使用的扣槽，处理仓16的内腔以及扣板21的表面均固定连接有与过滤仓24配合使用的限位块，通过扣板21的使用，能够更加方便使用者对处理仓16进行拆卸对过滤仓24进行拆卸清理，便于使用者的操作使用，作业架12内腔的顶部固定连接有液压油缸13，液压油缸13的输出端固定连接有移动板11，移动板11的两侧均固定连接有滑块10，作业架12内腔的两侧均开设有与滑块10配合使用的滑槽17，通过滑块10和滑槽17的使用，能够有效避免移动板11在使用时出现卡滞影响使用效果的现象，提升了移动板11使用时的流畅性，移动板11的底部固定连接有驱动框18，驱动框18内腔的顶部固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端固定连接旋转杆19，旋转杆19的底部通过连接盘活动连接有修整轮3，通过确定修整轮3与旋转杆19的连接方式，能够更加方便使用者及时对其进行更换，避免了作业过程中不必要的停机，提升了作业效率，移动板11的底部通过连接块固定连接有环形管9，环形管9底部的表面连通有雾化喷头14，作业框8右侧的底部连通有出液管20，出液管20远离作业框8的一侧贯穿作业架12和处理仓16并连通有水泵22，作业架12和移动板11的表面均开设有与管路配合使用的贯穿孔，且贯穿孔的内腔填充有防护橡胶，通过贯穿孔的开设，能够有效避免连接管路在使用时因晃动造成管路异常磨损影响使用的现象，提升了管路使用时的安全性，水泵22的顶部连通有连通管23，连通管23的顶部连通有过滤仓24，过滤仓24的内腔从底往上依次固定连接有钢制滤层28、棉质滤层26和纤维填料层27，过滤仓24的顶部连通有进液软管15，进液软管15远离过滤仓24的一侧贯穿处理仓16、作业架12和移动板11并与环形管9的连接处相连通。
使用时，使用者将工件放置在放置凹槽7的内腔中，通过驱动电机25的启动带动旋转杆19进行转动，通过旋转杆19的转动带动修整轮3进行转动，通过液压油缸13的启动带动移动板11进行移动，通过移动板11的移动带动修整轮3进行移动对工件的表面进行打磨去毛刺处理，通过水泵22的启动进行抽水操作，将作业框8内腔的水沿出液管20抽至连通管23的内腔后抽至过滤仓24的内腔中，依次通过钢制滤层28、棉质滤层26和纤维填料层27进行过滤操作，过滤后的水沿进液软管15进入环形管9的内腔后沿雾化喷头14雾化喷出对工件的表面进行喷洒，进行除尘的同时也进行了降温冷却的效果，多余的水沿透水孔4漏下重新进入作业框8的内腔中存储，完成循环，通过上述结构的配合，可使装置达到散热除尘的功能，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机械加工用自动化毛刺去除装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面固定连接有作业框(8)，所述作业框(8)内腔底部的两侧均固定连接有垫块(2)，所述垫块(2)的顶部固定连接有放置凹槽(7)，所述固定板(1)的顶部固定连接有作业架(12)，所述作业架(12)的右侧固定连接有处理仓(16)，所述作业架(12)内腔的顶部固定连接有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的输出端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的底部通过连接块固定连接有环形管(9)，所述环形管(9)底部的表面连通有雾化喷头(14)，所述作业框(8)右侧的底部连通有出液管(20)，所述出液管(20)远离作业框(8)的一侧贯穿作业架(12)和处理仓(16)并连通有水泵(22)，所述水泵(22)的顶部连通有连通管(23)，所述连通管(23)的顶部连通有过滤仓(24)，所述过滤仓(24)的内腔从底往上依次固定连接有钢制滤层(28)、棉质滤层(26)和纤维填料层(27)，所述过滤仓(24)的顶部连通有进液软管(15)，所述进液软管(15)远离过滤仓(24)的一侧贯穿处理仓(16)、作业架(12)和移动板(11)并与环形管(9)的连接处相连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化毛刺去除装置，其特征在于：所述移动板(11)的两侧均固定连接有滑块(10)，所述作业架(12)内腔的两侧均开设有与滑块(10)配合使用的滑槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化毛刺去除装置，其特征在于：所述移动板(11)的底部固定连接有驱动框(18)，所述驱动框(18)内腔的顶部固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端固定连接旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的底部通过连接盘活动连接有修整轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化毛刺去除装置，其特征在于：所述处理仓(16)内腔的右侧设有扣板(21)，所述扣板(21)的顶部和底部均开设有扣齿，所述处理仓(16)的内壁开设有与扣齿配合使用的扣槽，所述处理仓(16)的内腔以及扣板(21)的表面均固定连接有与过滤仓(24)配合使用的限位块。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化毛刺去除装置，其特征在于：所述放置凹槽(7)的表面开设有透水孔(4)，所述放置凹槽(7)的表面固定连接有橡胶防覆层。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化毛刺去除装置，其特征在于：所述作业架(12)和移动板(11)的表面均开设有与管路配合使用的贯穿孔，且贯穿孔的内腔填充有防护橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化毛刺去除装置，其特征在于：所述固定板(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定连接有防滑垫。
技术总结