本实用新型属于板材切割技术领域，特别是涉及一种木塑板材自动切割装置。
背景技术：
木塑板材由于其良好的密封性以及韧性，且材质硬度高性价比高在现代的各种商业和家用中经常被应用，在对木塑板材进行加工时往往需要使用各种切割装置对其进行初步的切割加工处理，在进行切割时由于板材原料大小不一需要多次进行切割操作才可进行进一步处理，浪费人力物力且无法实现自动化操作。
现有的切割装置往往只有单一的切割片，切割能力和切割方向局限性较大且切割完成后还需进行冷却清洗，为解决上述问题，现设计一种木塑板材自动切割装置，有效的解决了无法适应不同规格不同方向的切割操作，以及无法实现切割、冷却一体化的自动切割浪费人力物力的问题，提高了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木塑板材自动切割装置，解决妇产科清洗时清洗不完善以及使用体验不舒适、器具易感染不易清洗产生的废水不易清理影响卫生的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种木塑板材自动切割装置，包括入料口、操作台，机床和工作台，操作台，机床和工作台均为板体结构，所述机床下表面设置有若干支架，所述工作台位于机床的上方，所述操作台上表面设置有横梁、冷却装置和升降柱，所述工作台上表面设置有若干推板；
所述横梁上表面设置有升降装置，所述升降装置内部安装有第一电机，所述第一电机下表面设置有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒一端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩筒与第一伸缩杆滑动配合，所述第一伸缩杆一端设置有第一转轴，所述第一转轴与第一电机电性连接，所述第一转轴一端设置有横向切割片，所述横向切割片与第一转轴转动配合；
所述升降柱一侧面设置有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩筒与第二伸缩杆滑动配合，所述第二伸缩杆一端设置有夹板，所述夹板一侧面设置有第二转轴，所述操作台内部设置有第二电机，所述第二转轴与第二电机电性连接，所述第二转轴周侧面设置有纵向切割片，所述纵向切割片与第二转轴转动配合。
优选地，所述机床一侧面设置有支撑柱，所述支撑柱上表面设置有置物板，所述置物板上表面设置有履带电机，所述入料口内部一表面设置有履带，所述履带一侧面设置有履带转轴，所述履带转轴周侧面设置有传送带，所述传送带与履带电机电性连接。
优选地，所述升降柱的数量为两个，所述升降柱一侧面设置有凸形滑板，所述凸形滑板与操作台滑动配合，所述升降柱周侧面设置有若干弹簧柱，所述操作台内部一表面设置有若干凹槽，所述弹簧柱与凹槽滑动配合。
优选地，所述操作台内部设置有水箱，所述水箱上表面设置有抽水电机和输水管，所述水箱与抽水电机电性连接，所述输水管与冷却装置相连通，所述冷却装置下表面设置有若干出水管，所诉出水管与输水管相连通。
优选地，所述工作台上表面设置有滑槽和推板，所述滑槽与推板滑动配合，所述推板一侧面设置有若干连接杆，所述连接杆与操作台滑动配合。
优选地，所述推板一侧面设置有若干凸起。
优选地，所述入料口两侧面均设置有防护板，所述防护板一侧面设置有螺母，所述螺母与机床螺纹配合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在入料口设置防护板防止飞溅的火花和废料对人员造成伤害，通过设置传送带将所需切割的材料在机床上进行自动移动实现自动化操作，通过设置冷却装置对木材进行冷却和清洗，通过设置可移动的横向切割片和纵向切割片对木材进行全方位的切割操作，提高了切割效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型操作台内部结构图；
图3为本实用新型前视图；
图4为本实用新型工作台结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、入料口；2、防护板；3、螺母；4、履带电机；5、置物板；6、操作台；7、支架；8、机床；9、工作台；10、凸形滑板；11、横梁；12、升降装置；13、输水管；14、纵向切割片；15、履带；16、履带转轴；17、传送带；18、支撑柱；19、抽水电机；20、水箱；21、第二电机；22、凹槽；23、弹簧柱；24、第一电机；25、第一伸缩筒；26、升降柱；27、第二转轴；28、夹板；29、出水管；30、第二伸缩杆；31、冷却装置；32、滑槽；33、推板；34、凸起；35、第二伸缩筒；36、第一伸缩杆；37、第一转轴；38、横向切割片；39、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种木塑板材自动切割装置，包括入料口1、操作台6，机床8和工作台9，操作台6，机床8和工作台9均为板体结构，机床8下表面设置有若干支架7，工作台9位于机床8的上方，操作台6上表面设置有横梁11、冷却装置31和升降柱26，工作台9上表面设置有若干推板33；
横梁11上表面设置有升降装置12，升降装置12内部安装有第一电机24，第一电机24下表面设置有第一伸缩筒25，第一伸缩筒25一端设置有第一伸缩杆36，第一伸缩筒25与第一伸缩杆36滑动配合，第一伸缩杆36一端设置有第一转轴37，第一转轴37与第一电机24电性连接，第一转轴37一端设置有横向切割片38，横向切割片38与第一转轴37转动配合；
升降柱26一侧面设置有第二伸缩筒35，第二伸缩筒35一端设置有第二伸缩杆30，第二伸缩筒35与第二伸缩杆30滑动配合，第二伸缩杆30一端设置有夹板28，夹板28一侧面设置有第二转轴27，操作台6内部设置有第二电机21，第二转轴27与第二电机21电性连接，第二转轴27周侧面设置有纵向切割片14，纵向切割片14与第二转轴27转动配合。
进一步地，机床8一侧面设置有支撑柱18，支撑柱18上表面设置有置物板5，置物板5上表面设置有履带电机4，入料口1内部一表面设置有履带15，履带15一侧面设置有履带转轴16，履带转轴16周侧面设置有传送带17，传送带17与履带电机4电性连接。
进一步地，升降柱26的数量为两个，升降柱26一侧面设置有凸形滑板10，凸形滑板10与操作台6滑动配合，升降柱26周侧面设置有若干弹簧柱23，操作台6内部一表面设置有若干凹槽22，弹簧柱23与凹槽22滑动配合。
进一步地，操作台6内部设置有水箱20，水箱20上表面设置有抽水电机19和输水管13，水箱20与抽水电机19电性连接，输水管13与冷却装置31相连通，冷却装置31下表面设置有若干出水管29，所诉出水管29与输水管13相连通。
进一步地，工作台9上表面设置有滑槽32和推板33，滑槽32与推板33滑动配合，推板33一侧面设置有若干连接杆39，连接杆39与操作台6滑动配合。
进一步地，推板33一侧面设置有若干凸起34。
进一步地，入料口1两侧面均设置有防护板2，防护板2一侧面设置有螺母3，螺母3与机床8螺纹配合。
本实施例的一个具体应用为：将所需切割的板材从入料口1的履带15传送至工作台9，防护板2对人员提供防护作用避免飞溅的废料伤害使用人员，两端的推板33通过滑槽32进行横向平移将木材进行固定，通过设置可升降伸缩的横向切割片38和纵向切割片14对木材进行全方位的切割操作，同时在切割的过程中冷却装置31通过出水管29对工作台9进行冷却清洗完成自动切割和清洗冷却的切割流程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种木塑板材自动切割装置，包括入料口(1)、操作台(6)，机床(8)和工作台(9)，其特征在于：操作台(6)，机床(8)和工作台(9)均为板体结构，所述机床(8)下表面设置有若干支架(7)，所述工作台(9)位于机床(8)的上方，所述操作台(6)上表面设置有横梁(11)、冷却装置(31)和升降柱(26)，所述工作台(9)上表面设置有若干推板(33)；
所述横梁(11)上表面设置有升降装置(12)，所述升降装置(12)内部安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)下表面设置有第一伸缩筒(25)，所述第一伸缩筒(25)一端设置有第一伸缩杆(36)，所述第一伸缩筒(25)与第一伸缩杆(36)滑动配合，所述第一伸缩杆(36)一端设置有第一转轴(37)，所述第一转轴(37)与第一电机(24)电性连接，所述第一转轴(37)一端设置有横向切割片(38)，所述横向切割片(38)与第一转轴(37)转动配合；
所述升降柱(26)一侧面设置有第二伸缩筒(35)，所述第二伸缩筒(35)一端设置有第二伸缩杆(30)，所述第二伸缩筒(35)与第二伸缩杆(30)滑动配合，所述第二伸缩杆(30)一端设置有夹板(28)，所述夹板(28)一侧面设置有第二转轴(27)，所述操作台(6)内部设置有第二电机(21)，所述第二转轴(27)与第二电机(21)电性连接，所述第二转轴(27)周侧面设置有纵向切割片(14)，所述纵向切割片(14)与第二转轴(27)转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种木塑板材自动切割装置，其特征在于：所述机床(8)一侧面设置有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)上表面设置有置物板(5)，所述置物板(5)上表面设置有履带电机(4)，所述入料口(1)内部一表面设置有履带(15)，所述履带(15)一侧面设置有履带转轴(16)，所述履带转轴(16)周侧面设置有传送带(17)，所述传送带(17)与履带电机(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种木塑板材自动切割装置，其特征在于：所述升降柱(26)的数量为两个，所述升降柱(26)一侧面设置有凸形滑板(10)，所述凸形滑板(10)与操作台(6)滑动配合，所述升降柱(26)周侧面设置有若干弹簧柱(23)，所述操作台(6)内部一表面设置有若干凹槽(22)，所述弹簧柱(23)与凹槽(22)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种木塑板材自动切割装置，其特征在于：所述操作台(6)内部设置有水箱(20)，所述水箱(20)上表面设置有抽水电机(19)和输水管(13)，所述水箱(20)与抽水电机(19)电性连接，所述输水管(13)与冷却装置(31)相连通，所述冷却装置(31)下表面设置有若干出水管(29)，所诉出水管(29)与输水管(13)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种木塑板材自动切割装置，其特征在于：所述工作台(9)上表面设置有滑槽(32)和推板(33)，所述滑槽(32)与推板(33)滑动配合，所述推板(33)一侧面设置有若干连接杆(39)，所述连接杆(39)与操作台(6)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种木塑板材自动切割装置，其特征在于：所述推板(33)一侧面设置有若干凸起(34)。
7.根据权利要求1所述的一种木塑板材自动切割装置，其特征在于：所述入料口(1)两侧面均设置有防护板(2)，所述防护板(2)一侧面设置有螺母(3)，所述螺母(3)与机床(8)螺纹配合。
技术总结