本申请涉及拉链头生产设备的领域，尤其是涉及一种拉链头去毛刺装置。
背景技术：
近年来，拉链被广泛运用在各类衣物、皮包、编织带等生活用品上，已在人们的日常生活中占据了一席之地，拉链的生产也因此受到了一定的重视。
拉链头是拉链中不可或缺的组成部分，拉链头的种类很多，其中，象鼻拉链头是拉链头中应用较广泛的一种，其由拉链头和拉片组成，拉链头的板带上带有拉鼻，未经加工的拉链头，其拉鼻的自由端端头与上板留有1到5毫米的距离以方便拉片的安装，拉片将其头部的孔穿插入拉鼻后对拉鼻进行铆合，实现对于拉链头的安装。
其中，在拉链生产中，拉链头的组合是一个重要的环节，如何想办法提高拉链头的生产效率和质量，成为很多人关注和考虑的问题，但是目前很多的拉链头生产厂家依然使用人手对拉片以及拉链头进行人手的铆装，工序缓慢，同时也加重了工作人员的工作负担，对于拉链头中的毛刺，人手的安全清理往往会拖慢生产的进度，不能够很好地适配现有的生产工序。
技术实现要素：
为了降低工作人员的工作负担，本申请提供一种拉链头去毛刺装置，能够在拉链头传输的时候有效去除毛边，从而有效降低工作人员的工作负担。
本申请提供的一种拉链头去毛刺装置，采用如下的技术方案：
一种拉链头去毛刺装置，包括：机架；以及设置在机架上的工作台，其中，所述工作台上设置有组合机机体，所述组合机机体包括：多个设置在所述工作台上的安装架；安装在所述安装架顶部承载面上的震动上料组件；安装在所述工作台上的支架；以及安装在所述支架上、输入端分别与所述震动上料组件的输出端相连接的传输轨道，其中，所述工作台上设置有用于对拉链头进行去毛边的刮蹭组件，所述刮蹭组件的输入端与所述传输轨道的输出端连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的安装架能够对震动上料组件进行支撑，通过震动上料组件可以将拉片、拉链头进行自动上料，震动上料组件可以将拉片、拉链头进行有序的上料，使得两个拉片与一个拉链头可以一一对应，从而可使得拉片与拉链头可以进行安装，同时，通过设置的传输轨道可以稳定地将拉片与拉链头进行限定其形态的传输，使得两拉片、一拉链头这两者三体在相遇的时候可以凭借重力恰好可以装配在一起，通过刮蹭组件可以有效地在拉链头进行组装的时候，有效地将拉链头的内壁进行刮蹭，将毛刺刮蹭掉，减少了工作人员的工作负担，也提高了产品的质量。
优选的，所述刮蹭组件包括：开设在所述工作台承载面上的横槽；滑移连接在所述横槽内的活动块；水平贯通开设在所述活动块块体上的承接槽；设置在所述承接槽内顶部、内底部的刮片；以及设置在所述横槽内、用于驱动所述活动块沿着所述横槽进行位移的驱动件，其中，所述承接槽的输入端与所述传输轨道的输出端相接设置。
通过采用上述技术方案，通过刮蹭组件中的承接槽对挂设好拉片的拉链头进行承接，拉链头逐个行进，后面的拉链头推动前面的拉链头，使得前面拉链头能够经过刮片，通过刮片的刮蹭，有效地在拉链头输出的时候就能够对拉链头进行刮蹭清理，有效降低了工作人员的工作负担，同时，通过设置的驱动件能有效地驱动活动块进行位移，使得刮蹭后的拉链头可以经过后续的锁紧。
优选的，所述驱动件包括：开设在所述活动块底部、延伸方向与所述横槽延伸方向相一致的底槽；滑移连接在所述底槽的活动条；竖直设置在所述活动条顶部、且靠近所述传输轨道一端的伸缩部；分别安装在所述活动块底部、所述活动条底部的螺纹块；开设在所述横槽底部、且供所述螺纹块进行动作的安装槽；安装在所述安装槽内的电机；以及一端装配在所述电机输出端、另一端转动连接在所述安装槽内的螺纹杆，其中，所述螺纹杆的杆体两侧开设有转向相反的螺纹部，两所述螺纹块分别螺纹连接在两相反所述螺纹部位置处。
通过采用上述技术方案，通过驱动件中的电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块进行相对或者相向的位移，从而驱动活动块以及活动条作相互靠近或者相互远离的运动，通过活动条的位移能够将拉链头进行承接以及输送，对拉链头进行驱动使得拉链头可以经过刮片的刮蹭从而有效清理毛刺。
优选的，所述承接槽靠近所述伸缩部的一侧槽底倾斜向下开设。
通过采用上述技术方案，方便拉链头进入承接槽，有效地方便后续对于拉链头的操作。
优选的，所述伸缩部包括：活动设置在所述活动条顶部的中部条；顶部开有与所述中部条相适配开口、穿插套设在所述中部条外壁上的外部条；以及一端固定在所述中部条底部、另一端固定在所述外部条内底壁位置处的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，通过伸缩部的设置能够较好地使得拉链头可以落在活动条上时，拉链头可以经过缓冲落下，有效地提高拉链头的输入活动条时的形态，使得拉链头可以按照要求的形态进行输入。
优选的，所述中部条顶部位置处于所述传输轨道的传输轨迹相一致进行倾斜开设。
通过采用上述技术方案，有效地适配传输轨道的对于拉链头的传输，使得拉链头可以稳定进入承接槽中。
优选的，所述工作台的台面采用不锈钢材质。
通过采用上述技术方案，使得废屑或者拉链头在工作台上方便清理。
优选的，所述机架底部贴设有橡胶片。
通过采用上述技术方案，有效减缓机架的抖振，有效减少废屑震落，造成地面的脏污。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请通过设置的安装架能够对震动上料组件进行支撑，通过震动上料组件可以将拉片、拉链头进行自动上料，震动上料组件可以将拉片、拉链头进行有序的上料，使得两个拉片与一个拉链头可以一一对应，从而可使得拉片与拉链头可以进行安装，同时，通过设置的传输轨道可以稳定地将拉片与拉链头进行限定其形态的传输，使得两拉片、一拉链头这两者三体在相遇的时候可以凭借重力恰好可以装配在一起，通过刮蹭组件可以有效地在拉链头进行组装的时候，有效地将拉链头的内壁进行刮蹭，将毛刺刮蹭掉，减少了工作人员的工作负担，也提高了产品的质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中的整体结构图；
图3是图2中c的放大图；
图4是本申请实施例中的刮蹭组件及其伸缩部剖视结构示意图；
图5是本申请实施例中的刮蹭组件底部视角示意图。
附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、安装架；13、支架；14、传输轨道；151、横槽；152、活动块；153、刮片；154、承接槽；21、底槽；22、活动条；23、螺纹块；25、电机；26、螺纹杆；27、螺纹部；281、中部条；282、外部条；283、复位弹簧；31、适配槽；41、振动上料机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种拉链头去毛刺装置，参照图1、图2，一种拉链头去毛刺装置，包括有通过螺栓连接设置在工作地面上的机架1，其中，该机架1与地面的螺栓连接部位处通过焊接的方式进行进一步的固定，并且，在该机架1的与地面之间位置处套贴有橡胶片，通过橡胶片的设置能够有效地对机架1进行缓冲避震，有利于安装在机架1上的设备进行工作，尽可能地保证工作的稳定性。
同时，参照图1、图2，在该机架1的顶部位置处固定有工作台11，工作台11的台面采用不锈钢材质，其次，该工作台11的四侧与机架1的架体通过螺栓连接，其中，在该工作台11上设置有组合机机体。
具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该组合机机体包括有多个设置在工作台11上的安装架12，具体地，该安装架12在本实施例中有三个，安装架12与工作台11之间通过螺栓螺纹连接相固定，并且，在该安装架12的顶部承载面处安装有震动上料组件。
更具体地，参照图1、图2，该震动上料组件包括有用于对拉片进行上料、或者用于对拉链头进行上料的振动上料机41，振动上料机41在本实施例中与安装架12相应地安装有三台，三台振动上料机41中的其中两台为对拉片进行上料的设备、剩余一台为对拉链头进行上料的设备，通过振动上料机41能够对拉链头的部件进行传输。
另外，参照图1、图2，在本实施例中，在工作台11上设置有支架13，同时，在支架13上设置有传输轨道14，传输轨道14具体与振动上料机41的数目一致为三条，且三条传输轨道14的输入端分别与两个振动上料机41的排料口、一个振动上料机41的排料口相接，使得拉片、拉链头可以进入传输轨道14中进行传输，同时，三条传输轨道14的输出端相汇聚，并且拉片、拉链头为经过调节后的传输，使得三者在汇聚的时候，两拉片可以装配挂设在拉链头的两侧拉鼻位置处。
并且，参照图1、图2，在本实施例中，在该传输轨道14输出端汇聚点处的工作台11台面上、设置有能够对拉链头内壁进行去毛边的刮蹭组件，刮蹭组件的输入端与传输轨道14的输出端相接设置，经过挂设后的拉链头会在刮蹭组件中进行位移传输、并对拉链头的内壁进行去毛边。
具体地，参照图2、图3，在本实施例中，该刮蹭组件包括有刮片153，更具体地，在工作台11的承载面上开设有横槽151，同时，在该横槽151内滑移连接有活动块152，其中，在该活动块152的块体中部位置处贯通开设有承接槽154，承接槽154的输入端与传输轨道14的输出端相接设置，承接槽154又与拉链头相适配设置，且承接槽154的底部与设置有适配槽31，适配槽31与拉链头相适配，能够有效地限制拉链头的位置。
同时，参照图3、图4，该刮片153则是固定在承接槽154的内顶部、内壁部为的位置处，刮片153与拉链头的拉链头相适配设置，使得拉链头在经过承接槽154时，刮片153可对拉链头的内壁进行刮蹭，有效地将毛刺进行刮除。
并且，在该横槽151内设置有驱动件，通过驱动件的驱动能使得活动块152沿横槽151进行位移，用于对拉链头进行传输，并且，在本实施例中，该驱动件具体包括有电机25，电机25在本实施例中可以为伺服电机25。
更为具体地，参照图4、图5，在活动块152的底部开设有底槽21，底槽21的延伸方向与横槽151的延伸方向相一致开设，同时，在该底槽21部位处滑移连接有活动条22，活动条22的顶部在靠近传输轨道14一端竖直设置有伸缩部，由伸缩部以及活动条22条体之间呈“l”型结构，拉链头从传输轨道14中输出后会落在活动条22的条体上，活动条22经过驱动、沿着底槽21进行位移后，能够将拉链头传输至承接槽154内进行毛刺刮蹭去除。
其中，参照图4、图5，该伸缩部具体可以包括活动设置在活动条22顶部的中部条281，同时，在中部条281的外部穿插套设有外部条282，该外部条282的顶部开有与中部条281相适配开口，使得外部条282与中部条281两者可以稳定插合，外部条282固定在活动条22的顶部位置处，并且，在外部条282的内底壁位置处固定有复位弹簧283，该复位弹簧283的另一端则固定在中部条281的底部，此外，该中部条281的顶部位置与传输轨道14的传输轨迹相一致地进行倾斜开设。
在本实施例中，参照图4、图5，在该活动条22的底部固定有螺纹块23、在活动块152的底部也相应固定有螺纹块23，螺纹块23的中部块体中开有螺纹，而且，活动条22的底部与活动块152的底部的螺纹块23中的螺纹为相反的螺纹，此外，在横槽151底部开设有供螺纹块23进行位移的安装槽，其中，该电机25则是安装在该安装槽内，同时，在该电机25的输出端部位处装配有螺纹杆26，螺纹杆26远离电机25的一端转动连接在安装槽的内壁位置处，其中，该螺纹杆26的杆体两侧开设有转向相反的螺纹部27，两螺纹块23分别螺纹连接在两相反螺纹部27位置处，另外，该承接槽154靠近伸缩部的一侧槽底倾斜向下开设。
参照图4、图5，通过伺服电机25的驱动，能够使得螺纹杆26进行转动，由于螺纹杆26的杆体具备两相反的螺纹部27，且螺纹块23又分别螺纹连接在螺纹杆26的杆体上，从而使得螺纹杆26的转动能够带动两螺纹块23作相互靠近或者相互远离的运动，螺纹块23分别固定在活动块152底部、活动条22底部，所以能够驱动活动块152、活动条22作相互靠近或者相互远离的运动，其中，承接槽154靠近伸缩部的一侧槽底倾斜向下开设，使得活动条22的位移能够将拉链头稳定推动传输进承接槽154内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种拉链头去毛刺装置，包括：机架（1）；以及设置在机架（1）上的工作台（11），其中，所述工作台（11）上设置有组合机机体，其特征在于，所述组合机机体包括：多个设置在所述工作台（11）上的安装架（12）；安装在所述安装架（12）顶部承载面上的震动上料组件；安装在所述工作台（11）上的支架（13）；以及安装在所述支架（13）上、输入端分别与所述震动上料组件的输出端相连接的传输轨道（14），其中，所述工作台（11）上设置有用于对拉链头进行去毛边的刮蹭组件，所述刮蹭组件的输入端与所述传输轨道（14）的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉链头去毛刺装置，其特征在于，所述刮蹭组件包括：开设在所述工作台（11）承载面上的横槽（151）；滑移连接在所述横槽（151）内的活动块（152）；水平贯通开设在所述活动块（152）块体上的承接槽（154）；设置在所述承接槽（154）内顶部、内底部的刮片（153）；以及设置在所述横槽（151）内、用于驱动所述活动块（152）沿着所述横槽（151）进行位移的驱动件，其中，所述承接槽（154）的输入端与所述传输轨道（14）的输出端相接设置。
3.根据权利要求2所述的一种拉链头去毛刺装置，其特征在于，所述驱动件包括：开设在所述活动块（152）底部、延伸方向与所述横槽（151）延伸方向相一致的底槽（21）；滑移连接在所述底槽（21）的活动条（22）；竖直设置在所述活动条（22）顶部、且靠近所述传输轨道（14）一端的伸缩部；分别安装在所述活动块（152）底部、所述活动条（22）底部的螺纹块（23）；开设在所述横槽（151）底部、且供所述螺纹块（23）进行动作的安装槽；安装在所述安装槽内的电机（25）；以及一端装配在所述电机（25）输出端、另一端转动连接在所述安装槽内的螺纹杆（26），其中，所述螺纹杆（26）的杆体两侧开设有转向相反的螺纹部（27），两所述螺纹块（23）分别螺纹连接在两相反所述螺纹部（27）位置处。
4.根据权利要求3所述的一种拉链头去毛刺装置，其特征在于，所述承接槽（154）靠近所述伸缩部的一侧槽底倾斜向下开设。
5.根据权利要求3所述的一种拉链头去毛刺装置，其特征在于，所述伸缩部包括：活动设置在所述活动条（22）顶部的中部条（281）；顶部开有与所述中部条（281）相适配开口、穿插套设在所述中部条（281）外壁上的外部条（282）；以及一端固定在所述中部条（281）底部、另一端固定在所述外部条（282）内底壁位置处的复位弹簧（283）。
6.根据权利要求5所述的一种拉链头去毛刺装置，其特征在于，所述中部条（281）顶部位置处于所述传输轨道（14）的传输轨迹相一致进行倾斜开设。
7.根据权利要求1所述的一种拉链头去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（11）的台面采用不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种拉链头去毛刺装置，其特征在于，所述机架（1）底部贴设有橡胶片。
技术总结