本实用新型涉及包装卡扣技术领域，尤其涉及一种包装卡扣边角毛刺打磨装置。
背景技术：
卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，其材料通常由具有一定柔韧性的材料构成，卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。
长城卡扣主要用于包装物品，外形类似长城状，现有的长城卡扣加工完成后，存在部分边角毛刺，直边的毛刺容易处理，其凹陷边处的毛刺无法有效的处理，为此，提出一种包装卡扣边角毛刺打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中凹陷边处的毛刺无法有效的处理的缺点，而提出的一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，使打磨切刀打磨长城卡扣凹面。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接竖直设置的基本杆，所述基本杆的侧面固定连接有水平杆，所述水平杆上连接有打磨机构，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述基本杆的侧面固定连接有水平设置的放置台，所述放置台贯穿基本杆，所述固定杆上连接有驱动机构和滑动机构。
优选地，所述放置台上开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁放置有长城卡扣，所述长城卡扣与限位槽的内侧壁滑动连接，所述基本杆上设有与长城卡扣对应的。
优选地，所述打磨机构包括固定连接在水平杆底部的电动推杆，所述电动推杆的底部连接有打磨切刀，所述打磨切刀和电动推杆的输出端均固定连接有连接板，两个所述连接板通过多个螺栓连接，所述打磨切刀的形状与长城卡扣的凹口对应连接口。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在固定杆侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定套接有半齿齿轮，所述固定杆的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆远离固定杆的一端与基本杆转动连接，所述丝杆的外侧壁固定套接有从动齿轮，所述转动轴的外侧壁固定套接有半齿齿轮，所述半齿齿轮和从动齿轮互相啮合设置。
优选地，所述滑动机构包括固定连接在固定杆和基本杆之间的限位杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有安装套杆，所述安装套杆与限位杆滑动连接。
优选地，所述安装套杆位于长城卡扣的侧面。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过驱动机构、打磨机构和滑动机构之间的配合工作，实现了打磨切刀打磨长城卡扣凹面的时候，长城卡扣处于静止状态，打磨切刀未打磨长城卡扣时，安装套杆输送长城卡扣前进，将长城卡扣下一个凹面推动到打磨切刀的底部，使打磨切刀对长城卡扣的整体进行打磨切边角，解决了传统的长城卡扣加工完成后，凹陷边处的毛刺无法有效的处理的情况，有效的保证了长城卡扣的外观和长城卡扣的使用效果。
2、通过两个连接板的设置，可随时更换打磨切刀，使更换的打磨切刀符合不同的长城卡扣凹面，使打切毛边的效果更好，通过限位槽的设置，使长城卡扣在滑动时沿着限位槽的内侧壁滑动，这样安装套杆不会将长城卡扣倾斜推动，使长城卡扣移动的范围合理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装卡扣边角毛刺打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种包装卡扣边角毛刺打磨装置长城卡扣的结构示意图。
图中：1底座、2基本杆、3水平杆、4电动推杆、5连接板、6打磨切刀、7放置台、8固定杆、9驱动电机、10半齿齿轮、11从动齿轮、12转动轴、13丝杆、14安装套杆、15长城卡扣、16连接口、17限位杆、18限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接竖直设置的基本杆2，基本杆2的侧面固定连接有水平杆3，水平杆3上连接有打磨机构，打磨机构包括固定连接在水平杆3底部的电动推杆4，电动推杆4的底部连接有打磨切刀6，打磨切刀6和电动推杆4的输出端均固定连接有连接板5，两个连接板5通过多个螺栓连接，打磨切刀6的形状与长城卡扣15的凹口对应，通过两个连接板5的设置，可随时更换打磨切刀6，使更换的打磨切刀6符合不同的长城卡扣15凹面，使打切毛边的效果更好。
底座1的顶部固定连接有固定杆8，基本杆2的侧面固定连接有水平设置的放置台7，放置台7上开设有限位槽18，限位槽18的内侧壁放置有长城卡扣15，长城卡扣15与限位槽18的内侧壁滑动连接，基本杆2上设有与长城卡扣15对应的连接口16，通过限位槽18的设置，使长城卡扣15在滑动时沿着限位槽18的内侧壁滑动，这样安装套杆14不会将长城卡扣15倾斜推动，使长城卡扣15移动的范围合理。
放置台7贯穿基本杆2，固定杆8上连接有驱动机构和滑动机构，驱动机构包括固定连接在固定杆8侧面的驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转动轴12，转动轴12的外侧壁固定套接有半齿齿轮10，固定杆8的侧面转动连接有丝杆13，丝杆13远离固定杆8的一端与基本杆2转动连接，丝杆13的外侧壁固定套接有从动齿轮11，转动轴12的外侧壁固定套接有半齿齿轮10，半齿齿轮10和从动齿轮11互相啮合设置，滑动机构包括固定连接在固定杆8和基本杆2之间的限位杆17，丝杆13的外侧壁螺纹连接有安装套杆14，安装套杆14与限位杆17滑动连接，安装套杆14位于长城卡扣15的侧面，通过驱动机构、打磨机构和滑动机构之间的配合工作，实现了打磨切刀6打磨长城卡扣15凹面的时候，长城卡扣15处于静止状态，打磨切刀6未打磨长城卡扣15时，安装套杆14输送长城卡扣15前进，将长城卡扣15下一个凹面推动到打磨切刀6的底部，使打磨切刀6对长城卡扣15的整体进行打磨切边角，解决了传统的长城卡扣15加工完成后，凹陷边处的毛刺无法有效的处理的情况，有效的保证了长城卡扣15的外观和长城卡扣15的使用效果。
本实用新型中，通过电动推杆4驱动打磨切刀6上下移动，使上下移动的打磨切刀6对长城卡扣15进行打磨、切毛刺边，由于打磨切刀6形状与长城卡扣15对应，在打磨切刀6上下一个来回对长城卡扣15上的凹口进行打磨。
打开驱动电机9电源的开关，驱动电机9的输出端带动转动轴12转动，使转动轴12上的半齿齿轮10转动，由于半齿齿轮10与从动齿轮11啮合设置，使从动齿轮11转动，相应的从动齿轮11内侧壁上的丝杆13转动，转动的丝杆13使丝杆13上的安装套杆14滑动，此时通过限位杆17对滑动的安装套杆14进行限位，安装套杆14滑动将带动放置台7上的长城卡扣15滑动，由于半齿齿轮10半齿轮的设置，使安装套杆14实现了间歇式的移动，带动长城卡扣15间歇式向左移动，在打磨切刀6对长城卡扣15上的一个凹口打磨后，电动推杆4带动打磨切刀6上移，此时驱动电机9带动长城卡扣15移动，在打磨切刀6对长城卡扣15打磨切毛边时，此时长城卡扣15处于静止状态，逐渐的放置台7上的长城卡扣15穿过基本杆2上的连接口16，打磨完成，然后将长城卡扣15换边，继续对长城卡扣15的凹面侧边打磨切边角。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接竖直设置的基本杆(2)，所述基本杆(2)的侧面固定连接有水平杆(3)，所述水平杆(3)上连接有打磨机构，所述底座(1)的顶部固定连接有固定杆(8)，所述基本杆(2)的侧面固定连接有水平设置的放置台(7)，所述放置台(7)贯穿基本杆(2)，所述固定杆(8)上连接有驱动机构和滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，其特征在于，所述放置台(7)上开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内侧壁放置有长城卡扣(15)，所述长城卡扣(15)与限位槽(18)的内侧壁滑动连接，所述基本杆(2)上设有与长城卡扣(15)对应的连接口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定连接在水平杆(3)底部的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底部连接有打磨切刀(6)，所述打磨切刀(6)和电动推杆(4)的输出端均固定连接有连接板(5)，两个所述连接板(5)通过多个螺栓连接，所述打磨切刀(6)的形状与长城卡扣(15)的凹口对应。
4.根据权利要求1所述的一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在固定杆(8)侧面的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有转动轴(12)，所述固定杆(8)的侧面转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)远离固定杆(8)的一端与基本杆(2)转动连接，所述丝杆(13)的外侧壁固定套接有从动齿轮(11)，所述转动轴(12)的外侧壁固定套接有半齿齿轮(10)，所述半齿齿轮(10)和从动齿轮(11)互相啮合设置。
5.根据权利要求4所述的一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接在固定杆(8)和基本杆(2)之间的限位杆(17)，所述丝杆(13)的外侧壁螺纹连接有安装套杆(14)，所述安装套杆(14)与限位杆(17)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种包装卡扣边角毛刺打磨装置，其特征在于，所述安装套杆(14)位于长城卡扣(15)的侧面。
技术总结