一种悬吊式异形轴承座的制作方法

    专利2022-07-07  90


    本实用新型涉及防护技术领域,具体为一种悬吊式异形轴承座。



    背景技术:

    转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座,其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多。

    存在以下问题:

    轴承座作为现有的轴承的载荷,在轴承座安装的过程中,一般都通过螺栓将轴承座与外部固定,但这种安装方式在轴承转动过程中随着轴承转动产生的震动力,容易造成轴承座安装的松动,导致轴承座安装的不稳定,为此我们提出一种悬吊式异性轴承座的安装加强机构。



    技术实现要素:

    针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种悬吊式异形轴承座,解决了轴承转动过程中随着轴承转动产生的震动力,容易造成轴承座安装的松动,导致轴承座安装的不稳定的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种悬吊式异形轴承座,包括轴承座,所述轴承座的上端固定设有安装孔,所述轴承座的内部转动连接有轴承,所述轴承座的上端面固定设有连接孔,所述轴承座的底部固定连接有抵接件,所述连接孔的外部固定连接有加强件。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抵接件的上端面与加强件的底部固定连接,所述抵接件抵接在轴承座的底部,所述抵接件穿过连接孔与轴承座的上端面固定连接。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抵接件包括调节螺母、螺纹杆以及固定套接在螺纹杆外部的弹簧,所述调节螺母的底部固定设有垫片,所述垫片的底部贴合抵接在连接孔的外部,所述调节螺母底部与螺纹杆的上端固定连接,所述螺纹杆穿过连接孔与底部的抵接件转动连接,所述螺纹杆的外部固定设有抵接片,所述抵接片贴合抵接在轴承座的下端面上,所述弹簧的固定连接在抵接片的下端面,所述弹簧的底部与抵接件的上面固定抵接。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆的外部设有螺旋纹,所述螺纹杆与抵接件的内部螺旋连接,所述加强件对应与轴承座上端面的连接孔固定连接,所述抵接件通过加强件抵接在轴承座的底部。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加强件的数量为若干组,所述加强件在轴承座的上端面成环形阵列分布。

    作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抵接件的内部设有与安装孔尺寸大小一致的穿孔,所述轴承座通过安装孔与外部螺栓固定安装。

    与现有技术相比,本实用新型提供了一种悬吊式异形轴承座,具备以下有益效果:

    该一种悬吊式异形轴承座,通过设置连接在轴承座下部的抵接件与加强件,在安装轴承座时,将加强件穿过连接孔与抵接件固定连接,使得抵接片抵接在轴承座的地面,同时弹簧抵接在轴承座与抵接件之间,同时通过安装孔与外部螺栓连接将轴承座进行固定安装,在轴承座内部轴承在转动过程中产生的震动力通过轴承座向下传递时,通过轴承座与抵接件之间的抵接片的弹性力抵消一部分振动力,使得轴承座与外部的固定安装更加的稳定,提高了轴承座的安装稳定效果,提高了轴承座的安全系数。

    附图说明

    图1为本实用新型轴承座整体外部结构示意图;

    图2为本实用新型轴承座与抵接件、加强件连接结构示意图;

    图3为本实用新型抵接件与加强件连接结构示意图;

    图4为本实用新型加强件整体外部结构示意图。

    图中:1、轴承座;2、安装孔;3、轴承;4、连接孔;5、抵接件;6、加强件;7、调节螺母;8、垫片;9、螺纹杆;10、抵接片;11、弹簧。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    实施例

    请参阅图1-3,本实施方案中:一种悬吊式异形轴承座,包括轴承座1,所述轴承座1的上端固定设有安装孔2,所述轴承座1的内部转动连接有轴承3,所述轴承座1的上端面固定设有连接孔4,所述轴承座1的底部固定连接有抵接件5,所述连接孔4的外部固定连接有加强件6。

    所述抵接件5的上端面与加强件6的底部固定连接,所述抵接件5抵接在轴承座1的底部,所述抵接件5穿过连接孔4与轴承座1的上端面固定连接。所述抵接件5包括调节螺母7、螺纹杆9以及固定套接在螺纹杆9外部的弹簧11,所述调节螺母7的底部固定设有垫片8,所述垫片8的底部贴合抵接在连接孔4的外部,所述调节螺母7底部与螺纹杆9的上端固定连接,所述螺纹杆9穿过连接孔4与底部的抵接件5转动连接,所述螺纹杆9的外部固定设有抵接片10,所述抵接片10贴合抵接在轴承座1的下端面上,所述弹簧11的固定连接在抵接片10的下端面,所述弹簧11的底部与抵接件5的上面固定抵接。所述螺纹杆9的外部设有螺旋纹,所述螺纹杆9与抵接件5的内部螺旋连接,所述加强件6对应与轴承座1上端面的连接孔4固定连接,所述抵接件5通过加强件6抵接在轴承座1的底部。所述加强件6的数量为若干组,所述加强件6在轴承座1的上端面成环形阵列分布,所述抵接件5的内部设有与安装孔2尺寸大小一致的穿孔,所述轴承座1通过安装孔2与外部螺栓固定安装,在轴承座1内部轴承在转动过程中产生的震动力通过轴承座1向下传递时,通过轴承座1与抵接件5之间的抵接片10的弹性力抵消一部分振动力,使得轴承座1与外部的固定安装更加的稳定,提高了轴承座1的安装稳定效果,提高了轴承座1的安全系数。

    本实用新型的工作原理及使用流程:通过设置连接在轴承座1下部的抵接件5与加强件6,在安装轴承座1时,将加强件6穿过连接孔4与抵接件5固定连接,使得抵接片10抵接在轴承座1的地面,同时弹簧11抵接在轴承座1与抵接件5之间,同时通过安装孔2与外部螺栓连接将轴承座1进行固定安装,在轴承座1内部轴承在转动过程中产生的震动力通过轴承座1向下传递时,通过轴承座1与抵接件5之间的抵接片10的弹性力抵消一部分振动力,使得轴承座1与外部的固定安装更加的稳定,提高了轴承座1的安装稳定效果,提高了轴承座1的安全系数。

    最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种悬吊式异形轴承座,包括轴承座(1),所述轴承座(1)的上端固定设有安装孔(2),所述轴承座(1)的内部转动连接有轴承(3),其特征在于:所述轴承座(1)的上端面固定设有连接孔(4),所述轴承座(1)的底部固定连接有抵接件(5),所述连接孔(4)的外部固定连接有加强件(6)。

    2.根据权利要求1所述的一种悬吊式异形轴承座,其特征在于:所述抵接件(5)的上端面与加强件(6)的底部固定连接,所述抵接件(5)抵接在轴承座(1)的底部,所述抵接件(5)穿过连接孔(4)与轴承座(1)的上端面固定连接。

    3.根据权利要求2所述的一种悬吊式异形轴承座,其特征在于:所述抵接件(5)包括调节螺母(7)、螺纹杆(9)以及固定套接在螺纹杆(9)外部的弹簧(11),所述调节螺母(7)的底部固定设有垫片(8),所述垫片(8)的底部贴合抵接在连接孔(4)的外部,所述调节螺母(7)底部与螺纹杆(9)的上端固定连接,所述螺纹杆(9)穿过连接孔(4)与底部的抵接件(5)转动连接,所述螺纹杆(9)的外部固定设有抵接片(10),所述抵接片(10)贴合抵接在轴承座(1)的下端面上,所述弹簧(11)的固定连接在抵接片(10)的下端面,所述弹簧(11)的底部与抵接件(5)的上面固定抵接。

    4.根据权利要求3所述的一种悬吊式异形轴承座,其特征在于:所述螺纹杆(9)的外部设有螺旋纹,所述螺纹杆(9)与抵接件(5)的内部螺旋连接,所述加强件(6)对应与轴承座(1)上端面的连接孔(4)固定连接,所述抵接件(5)通过加强件(6)抵接在轴承座(1)的底部。

    5.根据权利要求2所述的一种悬吊式异形轴承座,其特征在于:所述加强件(6)的数量为若干组,所述加强件(6)在轴承座(1)的上端面成环形阵列分布。

    6.根据权利要求2所述的一种悬吊式异形轴承座,其特征在于:所述抵接件(5)的内部设有与安装孔(2)尺寸大小一致的穿孔,所述轴承座(1)通过安装孔(2)与外部螺栓固定安装。

    技术总结
    本实用新型属于防护技术领域,尤其为一种悬吊式异形轴承座,包括轴承座,轴承座的上端固定设有安装孔,轴承座的内部转动连接有轴承,轴承座的上端面固定设有连接孔。本实用新型通过设置连接在轴承座下部的抵接件与加强件,在安装轴承座时,将加强件穿过连接孔与抵接件固定连接,使得抵接片抵接在轴承座的地面,同时弹簧抵接在轴承座与抵接件之间,同时通过安装孔与外部螺栓连接将轴承座进行固定安装,在轴承座内部轴承在转动过程中产生的震动力通过轴承座向下传递时,通过轴承座与抵接件之间的抵接片的弹性力抵消一部分振动力,使得轴承座与外部的固定安装更加的稳定,提高了轴承座的安装稳定效果,提高了轴承座的安全系数。

    技术研发人员:杨伟香;杨胜景
    受保护的技术使用者:响水县瑞丰重型轴承座制造有限公司
    技术研发日:2020.07.12
    技术公布日:2021.03.16

    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-2797.html

    最新回复(0)