本实用新型涉及铸造件加工打磨的技术领域，尤其涉及一种圆柱型铸造件加工打磨装置。
背景技术：
圆柱形铸造件是指将液体金属浇铸到圆柱形的铸造空腔中，待其冷却凝固后所获得的产品，在铸造完毕后通常需要使用加工打磨装置来对铸造件的外壁进行打磨，以此来将其上附着的杂质与毛刺去除；
现有的打磨装置在打磨的不够彻底，在打磨完成后还需要人工进行二次打磨，较为麻烦，且打磨时会有较多的杂质飘散在空气中，处理较为麻烦，具有一定的局限性，因此亟需设计一种圆柱型铸造件加工打磨装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨不彻底且由杂质易飘散的问题，而提出的一种圆柱型铸造件加工打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括铸造件以及固定安装在底板与顶板之间的立杆，所述立杆上通过滑动机构安装有移动板，所述立杆内固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端上均通过收卷辊固定连接有上牵引绳，且两个牵引绳的末端均与移动板固定连接，所述立杆上固定安装有托板，且铸造件放置在托板上，所述顶板上通过电动伸缩杆固定安装有压板，所述移动板上通过转动机构安装有齿轮一，所述齿轮一的内壁上固定安装有多个打磨片，所述托板上固定安装有折叠防尘罩，且折叠防尘罩与顶板之间安装有卡合机构，所述托板上放置有多个收纳盒。
在上述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置中，所述滑动机构包括固定安装在移动板上的梯形滑块，所述立杆上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
在上述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置中，所述转动机构包括固定安装在移动板上的夹持板，所述夹持板内固定安装有微型电机、支撑杆，所述微型电机的驱动端上通过转杆固定安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮一内转动安装有套环，且套环固定套接在支撑杆上。
在上述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置中，所述卡合机构包括固定安装在折叠防尘罩顶部的卡合块，所述顶板上固定安装有与卡合块相配合的卡杆。
在上述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置中，所述折叠防尘罩上固定安装有一个拉把。
在上述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置中，所述托板与压板上均固定安装有海绵垫。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：通过设置电动伸缩杆与压板，电动伸缩杆伸缩会带动压板进行上下移动，从而可将铸造件进行稳固的夹持固定，且能够对多种长度的铸造件进行夹持固定，适用范围较广。
2：通过设置电机与齿轮一，两个电机相互作用能够带动移动板上下移动，即可带动齿轮一在铸造件上来回移动，且齿轮一在微型电机的带动下会进行转动打磨，从而可对铸造件的表面进行均匀彻底的打磨。
3：通过设置折叠防尘罩，折叠防尘罩具有一定的伸缩性，可在打磨时将其拉起，从而可将铸造件罩在其内，即可防止铸造件打磨时产生的杂质与灰尘随意飘散。
综上所述，本实用新型即可以对铸造件进行有效均匀的打磨，打磨效果更好，且可阻止打磨时产生的杂质与灰尘飘散，并可将灰尘进行收集，可节约操作人员后续清理的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆柱型铸造件加工打磨装置的结构示意图；
图2为图1中a部位的节点放大图；
图3为图1中齿轮一与其上结构的俯视图；
图4为图1中折叠防尘罩的立体示意图。
图中：1底板、2立杆、3托板、4顶板、5电机、6牵引绳、7移动板、8电动伸缩杆、9压板、10铸造件、11齿轮一、12折叠防尘罩、13收纳盒、14夹持板、15微型电机、16齿轮二、17打磨片、18套环、19支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括铸造件10以及固定安装在底板1与顶板4之间的立杆2，立杆2上通过滑动机构安装有移动板7，立杆2内固定安装有两个电机5，两个电机5的输出端上均通过收卷辊固定连接有上牵引绳6，且两个牵引绳6的末端均与移动板7固定连接；
上述值得注意的有以下几点：
1、滑动机构包括固定安装在移动板7上的梯形滑块，立杆2上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，用于使移动板7只可在立杆2上进行滑动，而不会发生偏移。
2、电机5转动会带动收卷辊转动收卷牵引绳6，从而能够拉动移动板7在立杆2上进行上下移动。
3、电机5的型号优选为msmd012g1u型电机。
立杆2上固定安装有托板3，且铸造件10放置在托板3上，顶板4上通过电动伸缩杆8固定安装有压板9，移动板7上通过转动机构安装有齿轮一11，齿轮一11的内壁上固定安装有多个打磨片17，托板3上固定安装有折叠防尘罩12，且折叠防尘罩12与顶板4之间安装有卡合机构，托板3上放置有多个收纳盒13；
上述值得注意的有以下几点：
1、电动伸缩杆8伸缩会带动压板9进行上下移动，从而可将铸造件10进行稳固的夹持固定，且能够对多种长度的铸造件10进行夹持固定，适用范围较广。
2、转动机构包括固定安装在移动板7上的夹持板14，夹持板14内固定安装有微型电机15、支撑杆19，微型电机15的驱动端上通过转杆固定安装有齿轮二16，且齿轮二16与齿轮一11相啮合，齿轮一11内转动安装有套环18，且套环18固定套接在支撑杆19上，转动机构中的微型电机15能够带动齿轮一11进行转动，从而可对铸造件10进行打磨。
3、折叠防尘罩12具有一定的伸缩性，可在打磨时将其拉起，从而可将铸造件10罩在其内，即可防止铸造件10打磨时产生的杂质与灰尘随意飘散。
4、卡合机构包括固定安装在折叠防尘罩12顶部的卡合块，顶板4上固定安装有与卡合块相配合的卡杆，可使用卡合机构折叠防尘罩12进行固定，防止在转动时折叠防尘罩12脱落。
5、折叠防尘罩12上固定安装有一个拉把，可使用拉把拉动折叠防尘罩12，更为省力方便。
6、托板3与压板9上均固定安装有海绵垫，海绵垫起到保护铸造件10的作用，防止夹持过紧使铸造件10上产生压痕。
7、底板1上固定安装有控制器，且控制器与电机5、电动伸缩杆8、微型电机15之间均为电连接，可使用控制器控制上述器件的开关以及运行状态。
8、控制器为plc控制器，电动伸缩杆8的型号优选为jinge-1601型电动伸缩杆，微型电机15的型号优选为zyt46s-10的微型电机。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，操作人员可将待打磨的铸造件10穿过齿轮一11并放置在托板3上，再启动电动伸缩杆8带动压板9下降将铸造件10挤压固定，并将折叠防尘罩12拉起，并使用卡合机构进行固定，即可使用控制器控制电机5与微型电机15启动，即可对铸造件10进行打磨，打磨完成后可将折叠防尘罩12放下，并将铸造件10与收纳盒13取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种圆柱型铸造件加工打磨装置，包括铸造件（10）以及固定安装在底板（1）与顶板（4）之间的立杆（2），其特征在于，所述立杆（2）上通过滑动机构安装有移动板（7），所述立杆（2）内固定安装有两个电机（5），两个所述电机（5）的输出端上均通过收卷辊固定连接有上牵引绳（6），且两个牵引绳（6）的末端均与移动板（7）固定连接，所述立杆（2）上固定安装有托板（3），且铸造件（10）放置在托板（3）上，所述顶板（4）上通过电动伸缩杆（8）固定安装有压板（9），所述移动板（7）上通过转动机构安装有齿轮一（11），所述齿轮一（11）的内壁上固定安装有多个打磨片（17），所述托板（3）上固定安装有折叠防尘罩（12），且折叠防尘罩（12）与顶板（4）之间安装有卡合机构，所述托板（3）上放置有多个收纳盒（13）。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在移动板（7）上的梯形滑块，所述立杆（2）上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在移动板（7）上的夹持板（14），所述夹持板（14）内固定安装有微型电机（15）、支撑杆（19），所述微型电机（15）的驱动端上通过转杆固定安装有齿轮二（16），且齿轮二（16）与齿轮一（11）相啮合，所述齿轮一（11）内转动安装有套环（18），且套环（18）固定套接在支撑杆（19）上。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述卡合机构包括固定安装在折叠防尘罩（12）顶部的卡合块，所述顶板（4）上固定安装有与卡合块相配合的卡杆。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述折叠防尘罩（12）上固定安装有一个拉把。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱型铸造件加工打磨装置，其特征在于，所述托板（3）与压板（9）上均固定安装有海绵垫。
技术总结