本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用去毛刺装置。
背景技术：
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
专利号cn201921209916.2公开了一种钢管去毛刺装置，属于钢管加工领域，一种钢管去毛刺装置，包括去毛刺装置本体，去毛刺装置本体左右两端均设有支撑杆，右端的支撑杆与去毛刺装置本体固定连接，去毛刺装置本体左端开凿有滑槽，左端的支撑杆下端固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，去毛刺装置本体左右两端均固定连接有放置块，放置块上端设有钢管，支撑杆靠近钢管的一端均开凿有凹槽，凹槽内端壁固定连接有电动机，电动机的输出端外端固定连接有旋转轴，本实用新型通过毛刷的转动，可以将切割后留下毛刺的钢管的内外端壁进行光滑处理，在一定程度上减小了钢管生产的误差，同时减小后续处理工作人员被钢管端部毛刺刮伤的可能。
1、现有钢管生产切割后其切割面的管口和管道外壁容易产生毛刺，而这些毛刺在钢管安装时容易划伤工人的手部，因而需要对钢管的切割除进行打磨，为此，我们提出一种钢管生产用去毛刺装置。
2、现有钢管打磨装置在打磨时管口的金属废屑会落到打磨台或周围地面，这种打磨装置往往缺乏简单的废料收集装置，工人手部拿着打磨台上的钢管打磨时四散的铁屑可能会扎伤工人手部，为此，我们提出一种钢管生产用去毛刺装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢管生产用去毛刺装置，在基座上方机箱内设置轴承a和轴承b，并且轴承a和轴承b的中孔内分别有传动轴a和传动轴b转动，将电机接通电源后，电机转动后带着传动轴a转动，此时传动轴a中部的同步轮a也转动起来，而同步轮a外侧有同步带连接传动轴b中部的同步轮b，使得传动轴b与传动轴a同步转动，此时传动轴b与传动轴a前端分别有渐升式梯形磨头和外磨盘进行转动，此时将切割后的钢管头部伸入外磨盘内部的渐降式梯形磨腔内进行打磨，渐降式梯形磨腔内的渐降式梯形内台阶可以打磨至少三种口径的钢管外壁，钢管外壁打磨完成后，将钢管的管口伸向渐升式梯形磨头进行接触打磨，并且渐升式梯形磨头的渐升式梯形外台阶可以打磨至少三种口径的钢管内口壁，在基座的顶端承接槽内嵌入收集箱下方的卡块，收集箱的顶端箱口校准在渐升式梯形磨头的下方，当渐升式梯形磨头或渐降式梯形磨腔进行打磨时，打磨的废屑随着钢管的向后拉出下落至收集箱内进行统一收集，防止废屑散落在打磨台面。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种钢管生产用去毛刺装置，包括基座，所述基座的顶端中部一体成型有机箱，且机箱的内壁一侧嵌入有轴承a和轴承b，所述轴承a和轴承b的中孔内分别贯穿有传动轴a和传动轴b，且传动轴a中部的同步轮a和传动轴b的同步轮b之间套接有同步带，所述传动轴a和传动轴b的前端伸出机箱，且传动轴a的前端可拆卸连接有外磨盘，所述外磨盘的内部开设有渐降式梯形磨腔，所述传动轴b的前端可拆卸连接有渐升式梯形磨头的后柄，所述传动轴a伸出机箱的后端嵌入有电机的轴头，且电机的输入垫电性连接外部电源。
可选的，所述渐升式梯形磨头的下方间隙连接有收集箱，且收集箱的底端凸起有卡块，所述卡块向下嵌入基座顶端的承接槽内。
可选的，所述电机的底端固定连接有承接座，且承接座焊接于机箱的外壁处。
可选的，所述机箱的外壁涂覆有金属防锈漆。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在基座上方机箱内设置轴承a和轴承b，并且轴承a和轴承b的中孔内分别有传动轴a和传动轴b转动，将电机接通电源后，电机转动后带着传动轴a转动，此时传动轴a中部的同步轮a也转动起来，而同步轮a外侧有同步带连接传动轴b中部的同步轮b，使得传动轴b与传动轴a同步转动，此时传动轴b与传动轴a前端分别有渐升式梯形磨头和外磨盘进行转动，此时将切割后的钢管头部伸入外磨盘内部的渐降式梯形磨腔内进行打磨，渐降式梯形磨腔内的渐降式梯形内台阶可以打磨至少三种口径的钢管外壁，钢管外壁打磨完成后，将钢管的管口伸向渐升式梯形磨头进行接触打磨，并且渐升式梯形磨头的渐升式梯形外台阶可以打磨至少三种口径的钢管内口壁，解决了现有钢管生产切割后会划伤工人手部的问题。
2、本实用新型通过在基座的顶端承接槽内嵌入收集箱下方的卡块，收集箱的顶端箱口校准在渐升式梯形磨头的下方，当渐升式梯形磨头或渐降式梯形磨腔进行打磨时，打磨的废屑随着钢管的向后拉出下落至收集箱内进行统一收集，防止废屑散落在打磨台面，解决了现有钢管打磨装置缺乏简单废料收集装置的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种钢管生产用去毛刺装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种钢管生产用去毛刺装置的剖视图。
图3为本实用新型实施例的一种钢管生产用去毛刺装置的外磨盘和传动轴a剖视图。
图4为本实用新型实施例的一种钢管生产用去毛刺装置的传动轴b剖视图。
图中：1、基座；2、机箱；3、轴承a；4、轴承b；5、传动轴a；6、传动轴b；7、同步轮a；8、同步轮b；9、同步带；10、电机；11、外磨盘；12、渐降式梯形磨腔；13、渐升是梯形磨头；14、承接槽；15、卡块；16、收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种钢管生产用去毛刺装置进行详细的说明。
参考图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种钢管生产用去毛刺装置，包括基座1，所述基座1的顶端中部一体成型有机箱2，且机箱2的内壁一侧嵌入有轴承a3和轴承b4，所述轴承a3和轴承b4的中孔内分别贯穿有传动轴a5和传动轴b6，且传动轴a5中部的同步轮a7和传动轴b6的同步轮b8之间套接有同步带9，所述传动轴a5和传动轴b6的前端伸出机箱2，且传动轴a5的前端可拆卸连接有外磨盘11，所述外磨盘11的内部开设有渐降式梯形磨腔12，所述传动轴b6的前端可拆卸连接有渐升式梯形磨头13的后柄，所述传动轴a5伸出机箱2的后端嵌入有电机10的轴头，且电机10的输入垫电性连接外部电源。
示例的，在基座1上方机箱2内设置轴承a3和轴承b4，并且轴承a3和轴承b4的中孔内分别有传动轴a5和传动轴b6转动，将电机10接通电源后，电机10转动后带着传动轴a5转动，此时传动轴a5中部的同步轮a7也转动起来，而同步轮a7外侧有同步带9连接传动轴b6中部的同步轮b8，使得传动轴b6与传动轴a5同步转动，此时传动轴b6与传动轴a5前端分别有渐升式梯形磨头13和外磨盘11进行转动，此时将切割后的钢管头部伸入外磨盘11内部的渐降式梯形磨腔12内进行打磨，渐降式梯形磨腔12内的渐降式梯形内台阶可以打磨至少三种口径的钢管外壁，钢管外壁打磨完成后，将钢管的管口伸向渐升式梯形磨头13进行接触打磨，并且渐升式梯形磨头13的渐升式梯形外台阶可以打磨至少三种口径的钢管内口壁。
参考图1-2所示，所述渐升式梯形磨头13的下方间隙连接有收集箱16，且收集箱16的底端凸起有卡块15，所述卡块15向下嵌入基座1顶端的承接槽14内。
示例的，在基座1的顶端承接槽14内嵌入收集箱16下方的卡块15，收集箱16的顶端箱口校准在渐升式梯形磨头13的下方，当渐升式梯形磨头13或渐降式梯形磨腔12进行打磨时，打磨的废屑随着钢管的向后拉出下落至收集箱16内进行统一收集，防止废屑散落在打磨台面。
参考图1所示，所述电机10的底端固定连接有承接座，且承接座焊接于机箱2的外壁处。
示例的，机箱2外壁有承接座对电机10进行支撑。
参考图1所示，所述机箱2的外壁涂覆有金属防锈漆。
示例的，机箱2外侧有金属防锈漆形成的保护层，防止机箱2的金属表面氧化生锈。
本实用新型为一种钢管生产用去毛刺装置，在基座1上方机箱2内设置轴承a3和轴承b4，并且轴承a3和轴承b4的中孔内分别有传动轴a5和传动轴b6转动，将电机10接通电源后，电机10转动后带着传动轴a5转动，此时传动轴a5中部的同步轮a7也转动起来，而同步轮a7外侧有同步带9连接传动轴b6中部的同步轮b8，使得传动轴b6与传动轴a5同步转动，此时传动轴b6与传动轴a5前端分别有渐升式梯形磨头13和外磨盘11进行转动，此时将切割后的钢管头部伸入外磨盘11内部的渐降式梯形磨腔12内进行打磨，渐降式梯形磨腔12内的渐降式梯形内台阶可以打磨至少三种口径的钢管外壁，钢管外壁打磨完成后，将钢管的管口伸向渐升式梯形磨头13进行接触打磨，并且渐升式梯形磨头13的渐升式梯形外台阶可以打磨至少三种口径的钢管内口壁，在基座1的顶端承接槽14内嵌入收集箱16下方的卡块15，收集箱16的顶端箱口校准在渐升式梯形磨头13的下方，当渐升式梯形磨头13或渐降式梯形磨腔12进行打磨时，打磨的废屑随着钢管的向后拉出下落至收集箱16内进行统一收集，防止废屑散落在打磨台面。
需要说明的是，本实用新型为一种钢管生产用去毛刺装置，包括基座1、机箱2、轴承a3、轴承b4、传动轴a5、传动轴b6、同步轮a7、同步轮b8、同步带9、电机10、外磨盘11、渐降式梯形磨腔12、渐升式梯形磨头13、承接槽14、卡块15、收集箱16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所使用的电机可以选用ye2-132s-6型号的电机，亦可以根据用户需求自行选择电机，上述电机10为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用了上述主体功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种钢管生产用去毛刺装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端中部一体成型有机箱(2)，且机箱(2)的内壁一侧嵌入有轴承a(3)和轴承b(4)，所述轴承a(3)和轴承b(4)的中孔内分别贯穿有传动轴a(5)和传动轴b(6)，且传动轴a(5)中部的同步轮a(7)和传动轴b(6)的同步轮b(8)之间套接有同步带(9)，所述传动轴a(5)和传动轴b(6)的前端伸出机箱(2)，且传动轴a(5)的前端可拆卸连接有外磨盘(11)，所述外磨盘(11)的内部开设有渐降式梯形磨腔(12)，所述传动轴b(6)的前端可拆卸连接有渐升式梯形磨头(13)的后柄，所述传动轴a(5)伸出机箱(2)的后端嵌入有电机(10)的轴头，且电机(10)的输入垫电性连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述渐升式梯形磨头(13)的下方间隙连接有收集箱(16)，且收集箱(16)的底端凸起有卡块(15)，所述卡块(15)向下嵌入基座(1)顶端的承接槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述电机(10)的底端固定连接有承接座，且承接座焊接于机箱(2)的外壁处。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用去毛刺装置，其特征在于：所述机箱(2)的外壁涂覆有金属防锈漆。
技术总结