本实用新型涉及吸管加工设备领域，具体涉及一种吸管切口成型机。
背景技术：
吸管一般为圆柱状且内部中空结构，适用于各种液体类饮料，适用范围越来越广。
实际使用中，大部分吸管的端部都是平整的，在插入密封的杯体中较为困难，为此，有些吸管的一端设计成有一个倾斜的切口，但是现有的吸管切口成型设备对带有斜口的吸管切割时，存在工作效率低，浪费材料的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吸管切口成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种吸管切口成型机，包括切割部和导料部，所述切割部和导料部配合；
所述切割部包括第一切割机构和第二切割结构，所述第一切割机构上的第一切割片与导料部垂直，所述第二切割结构上的第二切割片与导料部之间设有夹角；
所述导料部包括一端水平一端倾斜结构的导管和位于两端部的导料管，所述导管与导管以及导管与导料管间隔设置，相邻导管上的倾斜端相对设置，且第二切割片的运动轨迹经过倾斜端的间隙，相邻导管上的水平段相对设置，且第一切割片的运动轨迹经过水平端的间隙。
进一步的，所述导管和导料管的底面均设有用于固定导管和导料管的支撑杆。
进一步的，所述第一切割机构和第二切割结构至少各一组，且交替设置，所述第一切割机构均位于导料部的一侧，所述第二切割结构均位于导料部的另一侧。
进一步的，所述第一切割机构和第二切割结构同步动作。
进一步的，所述导管和导料管的端口处均设有喇叭口结构。
进一步的，所述导管和导料管均为透明材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，第一切割片切割水平端口，第二切割片切割斜口，一次切割可完成两个吸管的斜口成型，不存在切除多余材料，效率更高，更节省材料。
当设置多组时，第一切割机构和第二切割结构交替设置，使得一次切割可成型多根吸管，提高切割效率，第一切割机构均位于导料部的一侧，第二切割结构均位于导料部的另一侧，便于第一切割机构和第二切割结构的布置，提高空间利用率，避免拥挤，也适用于高速吸管的成型制备。
附图说明
图1为一种吸管切口成型机的俯视图；
图2为一种吸管切口成型机的侧视图；
图3为一种吸管切口成型机中多组排布结构示意图；
图4为一种吸管切口成型机的结构示意图。
图中：1、切割部；11、第一切割机构；111、第一切割片；12、第二切割结构；112、第二切割片；2、导料部；21、导管；22、导料管；3、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种吸管切口成型机，包括切割部1和导料部2，切割部1和导料部2配合；
切割部1包括第一切割机构11和第二切割结构12，第一切割机构11上的第一切割片111与导料部2垂直，第二切割结构12上的第二切割片112与导料部2之间设有夹角；
导料部2包括一端水平一端倾斜结构的导管21和位于两端部的导料管22，导管21与导管21以及导管21与导料管22间隔设置，相邻导管21上的倾斜端相对设置，且第二切割片112的运动轨迹经过倾斜端的间隙，相邻导管21上的水平段相对设置，且第一切割片111的运动轨迹经过水平端的间隙。
第一切割片111切割水平端口，第二切割片112切割斜口，一次切割可完成两个吸管的斜口成型，不存在切除多余材料，效率更高，更节省材料。
其中，导管21和导料管22的底面均设有用于固定导管21和导料管22的支撑杆3，使得导管21和导料管22在切割吸管时，也能保持位置稳定。
另外，第一切割机构11和第二切割结构12至少各一组，当设置多组时，第一切割机构11和第二切割结构12交替设置，使得一次切割可成型多根吸管，提高切割效率，第一切割机构11均位于导料部2的一侧，第二切割结构12均位于导料部2的另一侧，便于第一切割机构11和第二切割结构12的布置，提高空间利用率，避免拥挤，也适用于高速吸管的成型制备。
并且，第一切割机构11和第二切割结构12同步动作，且当第一切割片111和第二切割片112同时作用在吸管上时，相反方向的切割作用力有利于吸管不发生滚动，保持切口整齐。
导管21和导料管22的端口处均设有喇叭口结构，便于吸管进入导管21或导料管22中，保证吸管的连续供料。
导管21和导料管22均为透明材质，便于观察切割情况是否出现异常，以便及时调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种吸管切口成型机，包括切割部(1)和导料部(2)，其特征在于：所述切割部(1)和导料部(2)配合；
所述切割部(1)包括第一切割机构(11)和第二切割结构(12)，所述第一切割机构(11)上的第一切割片(111)与导料部(2)垂直，所述第二切割结构(12)上的第二切割片(112)与导料部(2)之间设有夹角；
所述导料部(2)包括一端水平一端倾斜结构的导管(21)和位于两端部的导料管(22)，所述导管(21)与导管(21)以及导管(21)与导料管(22)间隔设置，相邻导管(21)上的倾斜端相对设置，且第二切割片(112)的运动轨迹经过倾斜端的间隙，相邻导管(21)上的水平段相对设置，且第一切割片(111)的运动轨迹经过水平端的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种吸管切口成型机，其特征在于：所述导管(21)和导料管(22)的底面均设有用于固定导管(21)和导料管(22)的支撑杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种吸管切口成型机，其特征在于：所述第一切割机构(11)和第二切割结构(12)至少各一组，且交替设置，所述第一切割机构(11)均位于导料部(2)的一侧，所述第二切割结构(12)均位于导料部(2)的另一侧。
4.根据权利要求3所述的一种吸管切口成型机，其特征在于：所述第一切割机构(11)和第二切割结构(12)同步动作。
5.根据权利要求2所述的一种吸管切口成型机，其特征在于：所述导管(21)和导料管(22)的端口处均设有喇叭口结构。
6.根据权利要求2所述的一种吸管切口成型机，其特征在于：所述导管(21)和导料管(22)均为透明材质。
技术总结