本实用新型涉及光学玻璃镜片技术领域，具体为一种光学镜片加工用打磨装置。
背景技术：
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
在光学镜片制作中，为了制成大小不同的镜片，需要对其进行切割，在切割后会有毛边，这时需要对其进行打磨，便于生产加工，传统的打磨需要人工手持角磨机，或者手持镜片，进行打磨，这样打磨的精度不能得到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工用打磨装置，主要由工作台、手轮、球头销、球头杆、吸盘、打磨轮、电机、滑轨、滑块等部件组成，首先通过吸盘把镜片进行固定，这时开动电机，使打磨轮进行旋转，然后转动手轮，对镜片进行打磨，这样一方面提高了打磨精度，另一方便也提高了安全性，在打磨时，为了进一步提高打磨的效果，我们可以通过球头销与球头杆的连接来调整镜片的角度，当遇到不同大小的镜片时，我们通过滑轨与滑块的连接来调整打磨轮与镜片之间的距离，便于打磨，提高了实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的台面焊接有支撑杆，所述支撑杆的内部插接有轴承，所述轴承的内部插接有球头销，所述球头销的一端球接有球头杆，所述球头杆的一端安装有吸盘，所述球头销的内部螺旋连接有第一螺栓杆，所述工作台的台面安装有滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块的一侧焊接有电机架，所述电机架的一侧安装有电机，所述电机的输出端焊接有安装座，所述安装座的一侧安装有打磨轮，所述滑块的内部螺纹连接有第二螺栓杆，所述球头销的另一端焊接有手轮。
优选的，所述工作台的底部焊接有支腿，所述支腿设置为四组。
优选的，所述球头销的内部开设有与第一螺栓杆外径相匹配的螺纹通孔，所述球头销的外径与轴承的内径相匹配。
优选的，所述工作台的台面开设有与滑轨外形相匹配的凹槽，所述滑轨插接于凹槽内。
优选的，所述滑块的内部开设有与第二螺栓杆外径相匹配的螺纹通孔，所述滑块活动插接于滑轨的内部。
优选的，所述工作台的台面焊接有支架，所述支架的内部安装有放大镜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型首先通过吸盘把镜片进行固定，这时开动电机，使打磨轮进行旋转，然后转动手轮，对镜片进行打磨，这样一方面提高了打磨精度，另一方便也提高了安全性；
2、本实用新型在打磨时，为了进一步提高打磨的效果，我们可以通过球头销与球头杆的连接来调整镜片的角度，当遇到不同大小的镜片时，我们通过滑轨与滑块的连接来调整打磨轮于镜片之间的距离，便于打磨，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型a区放大图。
图中：1、工作台；2、手轮；3、支撑杆；4、第一螺栓杆；5、轴承；6、球头销；7、球头杆；8、吸盘；9、打磨轮；10、电机；11、安装座；12、滑轨；13、滑块；14、第二螺栓杆；15、电机架；16、支腿；17、放大镜；18、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片加工用打磨装置，包括工作台1，对整个装置支撑固定，工作台1的底部焊接有支腿16，支腿16设置为四组，对工作台1起支撑作用，工作台1的台面焊接有支撑杆3，支撑杆3的内部插接有轴承5，这样可以保证镜片的可以转动，球头销6的外径与轴承5的内径相匹配，球头销6的内部开设有与第一螺栓杆4外径相匹配的螺纹通孔，轴承5的内部插接有球头销6，球头销6的一端球接有球头杆7，可以灵活转动，球头杆7的一端安装有吸盘8，对镜片进行吸附，最大吸附力为30kg，球头销6的内部螺旋连接有第一螺栓杆4，用于锁紧固定球头杆7；
工作台1的台面安装有滑轨12，工作台1的台面开设有与滑轨12外形相匹配的凹槽，滑轨12插接于凹槽内，滑轨12的内部设有滑块13，可以来回移动，滑块13活动插接于滑轨12的内部，滑块13的一侧焊接有电机架15，支撑电机10，电机架15的一侧安装有电机10，采用一般落地式角磨机的电动机即可，电机10的输出端焊接有安装座11，便于打磨轮9的安装，安装座11的一侧安装有打磨轮9；
滑块13的内部开设有与第二螺栓杆14外径相匹配的螺纹通孔，滑块13的内部螺纹连接有第二螺栓杆14，用于锁紧固定滑块13，球头销6的另一端焊接有手轮2，便于人工进行转动，工作台1的台面焊接有支架18，支架18的内部安装有放大镜17，在打磨时，可以通过放大镜17对打磨的情况进行观察，防止打磨的废屑飞入眼睛。
工作原理：使用时，首先通过吸盘8把镜片进行固定，这时开动电机10，使打磨轮9进行旋转，然后转动手轮2，对镜片进行打磨，这样一方面提高了打磨精度，另一方便也提高了安全性，在打磨时，为了进一步提高打磨的效果，我们可以通过球头销6与球头杆7的连接来调整镜片的角度，当角度调整好后，我们通过拧紧第一螺栓杆4，来紧固球头，同时对吸盘8进行固定，防止滚落，当遇到不同大小的镜片时，我们通过滑轨12与滑块13的连接来调整打磨轮9于镜片之间的距离，距离调整好后，我们通过拧紧第二螺栓杆14来对滑块13进行固定锁紧，这样可以固定打磨轮9的位置，便于打磨，提高了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种光学镜片加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的台面焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内部插接有轴承(5)，所述轴承(5)的内部插接有球头销(6)，所述球头销(6)的一端球接有球头杆(7)，所述球头杆(7)的一端安装有吸盘(8)，所述球头销(6)的内部螺旋连接有第一螺栓杆(4)，所述工作台(1)的台面安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)的内部设有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧焊接有电机架(15)，所述电机架(15)的一侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端焊接有安装座(11)，所述安装座(11)的一侧安装有打磨轮(9)，所述滑块(13)的内部螺纹连接有第二螺栓杆(14)，所述球头销(6)的另一端焊接有手轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有支腿(16)，所述支腿(16)设置为四组。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述球头销(6)的内部开设有与第一螺栓杆(4)外径相匹配的螺纹通孔，所述球头销(6)的外径与轴承(5)的内径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的台面开设有与滑轨(12)外形相匹配的凹槽，所述滑轨(12)插接于凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块(13)的内部开设有与第二螺栓杆(14)外径相匹配的螺纹通孔，所述滑块(13)活动插接于滑轨(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的台面焊接有支架(18)，所述支架(18)的内部安装有放大镜(17)。
技术总结