本实用新型属于竹木地板加工技术领域，具体涉及一种竹木地板加工用磨边装置。
背景技术：
竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修。竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材。
现有的竹木地板加工磨边时，没有很好的对竹木地板进行固定的措施，打磨效率低下，不便对竹木地板的不同边缘进行打磨，因此，需要一种竹木地板加工用磨边装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种竹木地板加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板加工用磨边装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱和轨道板，轨道板的一侧固定安装有打磨块，所述轨道板的顶部安装有驱动箱，驱动箱和支撑柱的顶部之间固定安装有水平板，所述驱动箱和轨道板上设有用于驱动打磨块上下运动的驱动机构，所述底板和水平板之间滑动安装有运动板，运动板的一侧铰接有两个摆动杆，所述摆动杆的一端铰接有箱体，箱体远离摆动杆的一侧转动安装有圆柱杆，圆柱杆的一端固定连接有夹持板，所述运动板靠近摆动杆的一侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板上固定安装有两个滑块，所述摆动杆上开设有轨道通孔，滑块与轨道通孔的内壁滑动连接。
进一步，所述驱动机构包括转动安装于驱动箱内的转盘，所述转盘上铰接有联动杆，所述轨道板靠近打磨块的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降块,升降块与打磨块固定连接，所述滑槽和驱动箱之间滑动安装有竖直设置的升降杆，升降杆的底部与升降块固定连接，升降杆的顶部与联动杆铰接，驱动箱上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与转盘传动连接。
进一步，所述箱体内滑动安装有齿条，圆柱杆上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述箱体内转动安装有推杆电机，推杆电机的推杆与齿条传动连接。
进一步，所述箱体内滑动安装有移动块，移动块与齿条远离推杆电机的一端固定连接。
进一步，所述底板和水平板相对立的一侧均固定安装有安装有水平设置的滑杆，运动板滑动套设于滑杆上，所述支撑柱上安装有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与运动板传动连接。
进一步，所述箱体远离圆柱杆的一侧固定安装有垫板，垫板为橡胶材质支撑，垫板上设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过气缸带动推板水平移动使得滑块水平移动，滑块在内滑动，使得摆动杆的倾斜角度发生改变，使得两个夹持板相互靠近实现对竹木地板的定位夹持，便于进行磨边，通过推杆电机带动齿条移动使得齿轮转动使得圆柱杆转动，带动夹持板和竹木地板转动，更换不同的打磨边，实现多面打磨。
通过伺服电机带动转盘转动使得联动杆运动，实现升降杆上下运动使得升降块上下运动，使得打磨块上下运动，电动伸缩杆带动运动板向轨道板靠近，使得竹木地板与打磨块接触，配合打磨块上下运动，实现对竹木地板的打磨，电动化操作，打磨效率高。
本实用新型实现对竹木地板的定位夹持，便于进行磨边，更换不同的打磨边，实现多边打磨，电动化操作，打磨效率高，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的轨道板和驱动箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型的箱体剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、轨道板；4、驱动箱；5、水平板；6、运动板；7、摆动杆；8、轨道通孔；9、气缸；10、推板；11、滑块；12、箱体；13、圆柱杆；14、夹持板；15、打磨块；16、电动伸缩杆；17、转盘；18、联动杆；19、升降杆；20、升降块；21、齿轮；22、齿条；23、推杆电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种竹木地板加工用磨边装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2和轨道板3，轨道板3的一侧固定安装有打磨块15，轨道板3的顶部安装有驱动箱4，驱动箱4和支撑柱2的顶部之间固定安装有水平板5，驱动箱4和轨道板3上设有用于驱动打磨块15上下运动的驱动机构，底板1和水平板5之间滑动安装有运动板6，运动板6的一侧铰接有两个摆动杆7，摆动杆7的一端铰接有箱体12，箱体12远离摆动杆7的一侧转动安装有圆柱杆13，圆柱杆13的一端固定连接有夹持板14，运动板6靠近摆动杆7的一侧固定安装有气缸9，气缸9的活塞杆固定连接有推板10，推板10上固定安装有两个滑块11，摆动杆7上开设有轨道通孔8，滑块11与轨道通孔8的内壁滑动连接。
驱动机构包括转动安装于驱动箱4内的转盘17，转盘17上铰接有联动杆18，轨道板3靠近打磨块15的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降块20,升降块20与打磨块15固定连接，滑槽和驱动箱4之间滑动安装有竖直设置的升降杆19，升降杆19的底部与升降块20固定连接，升降杆19的顶部与联动杆18铰接，驱动箱4上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与转盘17传动连接（见图1和图2）；通过伺服电机带动转盘17转动使得联动杆18运动，实现升降杆19上下运动使得升降块20上下运动，使得打磨块15上下运动。
箱体12内滑动安装有齿条22，圆柱杆13上固定套设有齿轮21，齿轮21与齿条22啮合，箱体12内转动安装有推杆电机23，推杆电机23的推杆与齿条22传动连接（见图1和图3）；箱体12内滑动安装有移动块，移动块与齿条22远离推杆电机23的一端固定连接。通过推杆电机23带动齿条22移动使得齿轮21转动使得圆柱杆13转动。
底板1和水平板5相对立的一侧均固定安装有安装有水平设置的滑杆，运动板6滑动套设于滑杆上，支撑柱2上安装有水平设置的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活塞杆与运动板6传动连接（见图1）；电动伸缩杆16带动运动板6水平移动，滑杆给运动板6提供运动轨道。
箱体12远离圆柱杆13的一侧固定安装有垫板，垫板为橡胶材质支撑，垫板上设有防滑纹（未图示）；两个夹持板14相互靠近实现对竹木地板的定位夹持，垫板为橡胶材质，材质软，不会对表面造成损伤，防滑纹增大摩擦力。
在使用时，通过气缸9带动推板10水平移动使得滑块11水平移动，滑块11在8内滑动，使得摆动杆7的倾斜角度发生改变，使得两个夹持板14相互靠近实现对竹木地板的定位夹持，便于进行磨边，通过推杆电机23带动齿条22移动使得齿轮21转动使得圆柱杆13转动，带动夹持板14和竹木地板转动，更换不同的打磨边，实现多面打磨。通过伺服电机带动转盘17转动使得联动杆18运动，实现升降杆19上下运动使得升降块20上下运动，使得打磨块15上下运动，电动伸缩杆16带动运动板6向轨道板3靠近，使得竹木地板与打磨块15接触，配合打磨块15上下运动，实现对竹木地板的打磨，电动化操作，打磨效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种竹木地板加工用磨边装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑柱（2）和轨道板（3），轨道板（3）的一侧固定安装有打磨块（15），所述轨道板（3）的顶部安装有驱动箱（4），驱动箱（4）和支撑柱（2）的顶部之间固定安装有水平板（5），所述驱动箱（4）和轨道板（3）上设有用于驱动打磨块（15）上下运动的驱动机构，所述底板（1）和水平板（5）之间滑动安装有运动板（6），运动板（6）的一侧铰接有两个摆动杆（7），所述摆动杆（7）的一端铰接有箱体（12），箱体（12）远离摆动杆（7）的一侧转动安装有圆柱杆（13），圆柱杆（13）的一端固定连接有夹持板（14），所述运动板（6）靠近摆动杆（7）的一侧固定安装有气缸（9），气缸（9）的活塞杆固定连接有推板（10），所述推板（10）上固定安装有两个滑块（11），所述摆动杆（7）上开设有轨道通孔（8），滑块（11）与轨道通孔（8）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工用磨边装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装于驱动箱（4）内的转盘（17），所述转盘（17）上铰接有联动杆（18），所述轨道板（3）靠近打磨块（15）的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降块（20）,升降块（20）与打磨块（15）固定连接，所述滑槽和驱动箱（4）之间滑动安装有竖直设置的升降杆（19），升降杆（19）的底部与升降块（20）固定连接，升降杆（19）的顶部与联动杆（18）铰接，驱动箱（4）上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与转盘（17）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工用磨边装置，其特征在于：所述箱体（12）内滑动安装有齿条（22），圆柱杆（13）上固定套设有齿轮（21），所述齿轮（21）与齿条（22）啮合，所述箱体（12）内转动安装有推杆电机（23），推杆电机（23）的推杆与齿条（22）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种竹木地板加工用磨边装置，其特征在于：所述箱体（12）内滑动安装有移动块，移动块与齿条（22）远离推杆电机（23）的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工用磨边装置，其特征在于：所述底板（1）和水平板（5）相对立的一侧均固定安装有安装有水平设置的滑杆，运动板（6）滑动套设于滑杆上，所述支撑柱（2）上安装有水平设置的电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的活塞杆与运动板（6）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹木地板加工用磨边装置，其特征在于：所述箱体（12）远离圆柱杆（13）的一侧固定安装有垫板，垫板为橡胶材质支撑，垫板上设有防滑纹。
技术总结