本实用新型涉及塑料板抛光技术领域，具体为一种塑料板边角切削抛光装置。
背景技术：
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如pe、pp价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。
现有技术中的塑料板边角切削抛光装置一般都是采用人工操作，在操作时往往会配合一下设备进行，然而这样的操作在使用时往往会造成其大量劳动力的浪费，并且在使用时由于其抛光与切削设备可能会造成人员受伤，并且人工处理时效率很慢，从而无法满足现有技术所需。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种塑料板边角切削抛光装置，以解决的问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种塑料板边角切削抛光装置，包括底板和滑块，所述的底板上表面一侧焊接有支柱，所述的支柱顶端焊接有滑块，所述的滑块内套接有滑杆，所述的滑块一侧开设有电机安装槽，所述的电机安装槽内通过螺栓安装有电机支架，所述的电机支架内通过螺栓安装有第一电机，所述的第一电机动力输出端固定套接有传动齿轮。
所述的滑杆一侧对应传动齿轮处镶嵌有齿条，所述的传动齿轮贯穿滑块一侧与齿条相互啮合，所述的滑杆一侧中心位置通过螺栓安装有第二电机，所述的第二电机外围的滑杆的面上焊接有四个支杆，所述的支杆顶端通过螺栓安装有限位盘，所述的限位盘内套接有转盘，所述的转盘与第二电机动力输出端相互固定套接。
优选的，所述的转盘还包括：内盘，所述的内盘有十块构成，所述的内盘上均开设有安装孔，十块所述的内盘上分别通过螺栓安装有切削刀片、粗砂纸、细砂纸、打磨毛毡和玻璃板。
优选的，所述的底板还包括：台板，所述的底板上边靠近中心位置处焊接有台板，所述的台板上表面中心位置通过螺栓安装有第三电机，所述的第三电机外围的台板上滑动套接有环形滑板，所述的环形滑板顶端焊接有顶架，所述的顶架底端与第三电机相互固定套接。
优选的，所述的底板还包括：支撑架，所述的底板上表面另一侧靠近边缘处中线位置焊接有支撑架，所述的支撑架呈l型结构，所述的支撑架一端焊接有螺纹套，所述的螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述的螺纹杆顶端处通过螺栓安装有手柄。
优选的，所述的螺纹杆底端滑动套接有压盘，所述的压盘底端黏贴有防橡胶垫。
优选的，所述的顶架上表面摆放有塑料板。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的，一种塑料板边角切削抛光装置通过设置第一电机配合滑块与滑杆在使用时实现了纵向移动的效果，并且在使用时经过第二电机来实现其切割效果，配合其相应的内盘是的其可以进行多重操作，并且使用时配合其中的第三电机来实现其旋转以及固定的效果，并且在使用时完全避免了人工操作是的效率以及人工操作时而后出现人员受伤的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
图3为本实用新型的外盘主视结构示意图。
图中：1-底板；11-支柱；12-滑块；13-传动齿轮；14-第一电机；15-电机安装槽；16-电机支架；2-滑杆；21-第二电机；22-支杆；23-限位盘；24-转盘；241-外盘；242-安装孔；243-切削刀片；244-粗砂纸；245-细砂纸；246-打磨毛毡；247-玻璃板；3-台板；31-第三电机；32-环形滑板；33-顶架；34-支撑架；35-螺纹套；36-螺纹杆；37-手柄；38-压盘；39-橡胶垫；4-塑料板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料板边角切削抛光装置，包括底板1和滑杆2，所述的底板1上表面一侧焊接有支柱11，所述的支柱11顶端焊接有滑块12，所述的滑块12内套接有滑杆2，所述的滑块12一侧开设有电机安装槽15，所述的电机安装槽15内通过螺栓安装有电机支架16，所述的电机支架16内通过螺栓安装有第一电机14，所述的第一电机14动力输出端固定套接有传动齿轮13。
其中，经过第一电机14与传动齿轮13，带动滑杆2在滑块12上进行移动。
所述的滑杆2一侧对应传动齿轮13处镶嵌有齿条，所述的传动齿轮13贯穿滑块12一侧与齿条相互啮合，所述的滑杆2一侧中心位置通过螺栓安装有第二电机21，所述的第二电机21外围的滑杆2的面上焊接有四个支杆22，所述的支杆22顶端通过螺栓安装有限位盘23，所述的限位盘23内套接有转盘24，所述的转盘24与第二电机21动力输出端相互固定套接。
其中，经过第一电机14，在使用时大大加强了其整体在使用时的使用时对矩形塑料板4的加工，从而使得在使用时大大加强了其整体在使用时方便性。
所述的转盘24还包括：内盘241，所述的内盘241有十块构成，所述的内盘241上均开设有安装孔242，十块所述的内盘241上分别通过螺栓安装有切削刀片243、粗砂纸244、细砂纸245、打磨毛毡246和玻璃板247。
其中，在使用时经过在转盘24上设置多块内盘241，在使用时可以更加方便的进行切削与打磨，从而使得在使用时大大将其了其使用的方便性。
实施例二：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料板边角切削抛光装置，包括底板1和滑杆2，所述的底板1上表面一侧焊接有支柱11，所述的支柱11顶端焊接有滑块12，所述的滑块12内套接有滑杆2，所述的滑块12一侧开设有电机安装槽15，所述的电机安装槽15内通过螺栓安装有电机支架16，所述的电机支架16内通过螺栓安装有第一电机14，所述的第一电机14动力输出端固定套接有传动齿轮13。
其中，经过第一电机14与传动齿轮13，带动滑杆2在滑块12上进行移动。
所述的滑杆2一侧对应传动齿轮13处镶嵌有齿条，所述的传动齿轮13贯穿滑块12一侧与齿条相互啮合，所述的滑杆2一侧中心位置通过螺栓安装有第二电机21，所述的第二电机21外围的滑杆2的面上焊接有四个支杆22，所述的支杆22顶端通过螺栓安装有限位盘23，所述的限位盘23内套接有转盘24，所述的转盘24与第二电机21动力输出端相互固定套接。
其中，经过第一电机14，在使用时大大加强了其整体在使用时的使用时对矩形塑料板4的加工，从而使得在使用时大大加强了其整体在使用时方便性。
所述的转盘24还包括：内盘241，所述的内盘241有十块构成，所述的内盘241上均开设有安装孔242，十块所述的内盘241上分别通过螺栓安装有切削刀片243、粗砂纸244、细砂纸245、打磨毛毡246和玻璃板247。
其中，在使用时经过在转盘24上设置多块内盘241，在使用时可以更加方便的进行切削与打磨，从而使得在使用时大大将其了其使用的方便性。
所述的底板1还包括：台板3和支撑架34，所述的底板1上边靠近中心位置处焊接有台板3，所述的台板3上表面中心位置通过螺栓安装有第三电机31，所述的第三电机31外围的台板3上滑动套接有环形滑板32，所述的环形滑板32顶端焊接有顶架33，所述的顶架33底端与第三电机31相互固定套接；所述的底板1上表面另一侧靠近边缘处中线位置焊接有支撑架34，所述的支撑架34呈l型结构，所述的支撑架34一端焊接有螺纹套35，所述的螺纹套35内螺纹安装有螺纹杆36，所述的螺纹杆36顶端处通过螺栓安装有手柄37；所述的螺纹杆36底端滑动套接有压盘38，所述的压盘38底端黏贴有防橡胶垫39；所述的顶架33上表面摆放有塑料板4。
其中，在使用时经过顶架33用于摆放塑料板4，而后经过压盘38用于夹持塑料板4，在使用时加强了塑料板的摆放稳定性，并且当塑料板为圆盘型结构时，可以经过第三电机31来实现其旋转切割。
工作原理：在使用时首先将塑料板4摆放在顶架33上，而后将通过转动螺纹杆35将压盘38压在塑料板4上，而后经过控制第二电机21来控制其切割效果，经过控制第一电机14来控制其横向切割的效果，并且在使用时经过第三电机来控制顶架33是否旋转，当切割开始时经过第二电机21将转盘24带动旋转，是的内盘241可以实现其切割以及抛光过程，最终完成其使用效果。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料板边角切削抛光装置，包括底板(1)和滑杆(2)，其特征在于：
所述的底板(1)上表面一侧焊接有支柱(11)，所述的支柱(11)顶端焊接有滑块(12)，所述的滑块(12)内套接有滑杆(2)，所述的滑块(12)一侧开设有电机安装槽(15)，所述的电机安装槽(15)内通过螺栓安装有电机支架(16)，所述的电机支架(16)内通过螺栓安装有第一电机(14)，所述的第一电机(14)动力输出端固定套接有传动齿轮(13)；
所述的滑杆(2)一侧对应传动齿轮(13)处镶嵌有齿条，所述的传动齿轮(13)贯穿滑块(12)一侧与齿条相互啮合，所述的滑杆(2)一侧中心位置通过螺栓安装有第二电机(21)，所述的第二电机(21)外围的滑杆(2)的面上焊接有四个支杆(22)，所述的支杆(22)顶端通过螺栓安装有限位盘(23)，所述的限位盘(23)内套接有转盘(24)，所述的转盘(24)与第二电机(21)动力输出端相互固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板边角切削抛光装置，其特征在于，所述的转盘(24)还包括：
内盘(241)，所述的内盘(241)有十块构成，所述的内盘(241)上均开设有安装孔(242)，十块所述的内盘(241)上分别通过螺栓安装有切削刀片(243)、粗砂纸(244)、细砂纸(245)、打磨毛毡(246)和玻璃板(247)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板边角切削抛光装置，其特征在于，所述的底板(1)还包括：
台板(3)，所述的底板(1)上边靠近中心位置处焊接有台板(3)，所述的台板(3)上表面中心位置通过螺栓安装有第三电机(31)，所述的第三电机(31)外围的台板(3)上滑动套接有环形滑板(32)，所述的环形滑板(32)顶端焊接有顶架(33)，所述的顶架(33)底端与第三电机(31)相互固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板边角切削抛光装置，其特征在于，所述的底板(1)还包括：
支撑架(34)，所述的底板(1)上表面另一侧靠近边缘处中线位置焊接有支撑架(34)，所述的支撑架(34)呈l型结构，所述的支撑架(34)一端焊接有螺纹套(35)，所述的螺纹套(35)内螺纹安装有螺纹杆(36)，所述的螺纹杆(36)顶端处通过螺栓安装有手柄(37)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料板边角切削抛光装置，其特征在于：所述的螺纹杆(36)底端滑动套接有压盘(38)，所述的压盘(38)底端黏贴有防橡胶垫(39)。
6.根据权利要求3所述的一种塑料板边角切削抛光装置，其特征在于：所述的顶架(33)上表面摆放有塑料板(4)。
技术总结