本实用新型涉及注塑去毛边技术领域，尤其设计一种用于去毛边的设备。
背景技术：
目前市面上的塑料配件大多数是通过注塑而成，由于注塑时受热不均匀或是由于模具本身导致塑料配件相同位置出现毛边，一般都是将脱模后的熟料配件放置放置在流水线上，等待工人去除毛边，这样的操作费时费力，大大降低了工作效率，且人工手动去除毛边由于力度不一，容易损坏塑料配件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，设计出一种用于去毛边的设备，只需将待去毛边的产品放置在去毛机，即可完成自动去毛边。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于去毛边的设备，包括依次设置的取料手、去毛机与成品框，
所述去毛机还包括：机械平台与龙门框架；
所述机械平台设有：导轨、移动电机、吸附件、传动带；
所述机械平台的两侧安装有导轨，所述导轨内安装有传动带，所述机械平台设置有移动电机，所述移动电机与所述传动带传动连接，所述机械平台还设置有吸附件，所述吸附件的两侧固定于所述传动带，所述传动带带动所述吸附件沿所述导轨的方向移动；
所述龙门框架包括第一龙门架、第二龙门架与第三龙门架；所述第一龙门架设置固定板；所述固定板固定有毛边装置，所述毛边装置设置于所述吸附件的两侧，所述第二龙门架设置有内孔去毛装置，所述内孔去毛装置设置于所述吸附件的上方，所述第三龙门架设置有下料装置，所述下料装置设置于所述吸附件的上方。
优选的，所述毛边装置包括第一电机和与打磨组件；
所述固定板固定有第一安装板，所述第一安装板安装有第一电机；
所述打磨组件固定于所述固定板，所述打磨组件包括旋转柱与打磨头，所述第一电机与所述旋转柱传动连接。
优选的，所述第二龙门架之间的顶部设置有架空的横杆；
所述内孔去毛装置包括了第二安装板、第一气缸、第二浮动块、第二电机与磨头；
所述第二安装板的背面通过角码与所述横杆固定连接，所述第二安装板的正面设置有第一气缸座与连接座，所述第一气缸座固定于所述第二固定板的顶端，所述第一气缸座固的上端面固定有所述第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述第一气缸座，所述第一气缸与下方的连接座的顶部连接，所述第二安装板的正面还设置有导向板，所述连接座通过导轨与所述导向板互动连接所述活塞杆带动所述连接座做升降运动；
所述连接座包括了相互垂直的第一连接面与第二连接面，所述第一连接面的顶部与所述活塞杆连接，所述第一连接面的背面设置有导轨，所述导轨套设于所述导向板，所述第二连接面的下端面的两侧设置有固定块；两组固定块之间插入有第二浮动块；所述第二浮动块的下端面通过四个立柱与电机座固定连接，所述电机座的上端面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述电机座并连接有磨头。
优选的，所述下料装置包括升降座、第二气缸、连接板、横板、长板与吸盘条；
两组所述第三龙门架之间固定有升降座，所述升降座的上端面设置有第二气缸，所述第二气缸的顶部设置有电源板，所述电源板突出于所述第二气缸的顶部，所述电源板在突出一端的下端面设置有第三电机，所述第二气缸的一端与所述升降座的一边垂直持平；所述第二气缸的持平面连接有连接板，所述第二气缸带动所述连接板做升降运动，所述连接板的底部垂直固定有横板，所述横板的底部通过立柱连接长板，所述长板与横板相互平行，所述长板按间距设置有多组吸盘条，每条所述吸盘条的下端面间距设置有多组吸盘。
优选的，所述毛边装置还包括安装柱体、连接条和限位块；
所述第一电机的输出轴穿过所述第一安装板，所述输出轴连接有同步滑轮；
所述固定板远离所述第一安装板的一侧设置有安装柱体，所述安装柱体设置有轴承，所述连接条穿过所述轴承，所述连接条的上下端均安装有同步滑轮；
所述第一安装板的侧边还设置有限位块，所述限位块安装于所述第一安装板的侧边，所述限位块垂直于的所述固定板的板面，所述限位块面向所述固定板的一侧连接有第一浮动块，所述第一浮动块远离所述限位块的一端设置有所述打磨组件，所述固定板的底部设置有底柱，所述底柱垂直于固定板，所述第一浮动块的底面可旋转的安装于所述底柱上；
所述旋转柱向上贯穿所述第一浮动块并在设置所述同步滑轮，所述旋转柱的下端设置有打磨头；
所述第一电机的同步滑轮与所述连接条上端的同步滑轮通过同步带传动连接，所述连接条下端的同步滑轮与所述打磨组件的同步滑轮通过同步带传动连接。
所述限位块内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述限位块的内部连接，另一端与所述第一浮动块连接。
优选的，所述第一安装板的下端面与所述第一浮动块的上端面设置有紧张轴承，所述紧张轴承与相邻的所述同步带相抵。
优选的，所述活塞杆的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述气缸座的底部连接，另一端与所述连接座的顶部连接；所述固定块与所述第二浮动块之间通过第二弹簧连接。
优选的，所述第一连接面与第二连接面之间还设置有加强块。
优选的，所述升降座与所述第二气缸之间固定有加强块；所述连接板与所述横板之间设置有加强块。
有益效果：1.通过机械代替人力去毛边，提高了去毛边的效率，同时也减少了因为去毛边用力不一导致产品损坏的情况。
2.用于去毛边的设备设置有毛边装置与内孔去毛装置，既能去除产品四周的毛边，也能去除产品中设置的孔内的毛边，适用于各种产品，提高去毛边机的适用性。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的总装图；
图2为毛边装置的结构示意图；
图3为内孔去毛装置的结构示意图；
图4为内孔去毛装置另一视角的结构示意图；
图5为下料装置的结构示意图；
图6为下料装置另一视角的结构示意图。
其中：取料手1、成品框2、去毛机3、机械平台3a、龙门框架3b、第一龙门架3ba、固定板3baa、第二龙门架3bb、横杆3bba、第三龙门架3bc、传动带4、移动电机5、吸附件6、毛边装置7、第一电机7a、安装柱体7b、连接条7c、限位块7d、打磨组件7e、旋转柱7ea、打磨头7eb、第一安装板7f、同步滑轮7g、同步带7h、紧张轴承7i、第一弹簧7j、底柱7k、第一浮动块71、内孔去毛装置8、第二安装板8a、角码8b、第一气缸8c、第二浮动块8d、第二电机8e、磨头8f、导向板8g、电机座8h、压缩弹簧8i、第二弹簧8j、连接座8k、第一连接面8ka、第二连接面8kb、固定块81、第一气缸座8n、下料装置9、升降座9a、第二气缸9b、连接板9c、横板9d、长板9e、吸盘条9f、吸盘9fa、电源板9g、第三电机9h、加强块10。
具体实施方式
下面结合附图1～6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种用于去毛边的设备，包括依次设置的取料手1、去毛机3与成品框2；
所述去毛机3还包括：机械平台3a与龙门框架3b；
所述机械平台3a设有：导轨、移动电机5、吸附件6、传动带4；
所述机械平台3a的两侧安装有导轨，所述导轨内安装有传动带4，所述机械平台3a设置有移动电机5，所述移动电机5与所述传动带传动连接，所述机械平台3a还设置有吸附件6，所述吸附件6的两侧固定于所述传动带4，所述传动带4带动所述吸附件6沿所述导轨的方向移动；
所述龙门框架3b包括第一龙门架3ba、第二龙门架3bb与第三龙门架3bc；所述第一龙门架3ba设置固定板3baa；所述固定板3baa固定有毛边装置7，所述毛边装置7设置于所述吸附件6的两侧，所述第二龙门架3bb设置有内孔去毛装置8，所述内孔去毛装置8设置于所述吸附件6的上方，所述第三龙门架3bc设置有下料装置9，所述下料装置9设置于所述吸附件6的上方。
所述取料手1上设置有可以吸起产品的装置，如具有粘性板9fa，通过粘性板将需要去毛的材料沾起来并运送至所述去毛机3的所述传动带4上，所述传动带4将运送需要去毛的材料至去边装置处去毛，所述传动带设置有所述吸附件6，通过所述吸附件6能够将材料牢固地吸附在传动带4上。所述去毛机3上设置有两组去除毛边的装置，分别为所述毛边装置7与所述内孔去毛装置8，首先需要去边的材料先会被运送到所述毛边装置7处，所述毛边装置7位于所述吸附件6的两侧，负责去除材料两侧的毛边，随后需要去毛边的材料被运送至所述内孔去毛装置8处，所述内孔去毛装置8位于所述吸附件6的上方，所述内孔去毛装置8下降并插入材料的孔内，为材料内设置的孔去除毛边，最后材料会被运送至所述下料装置9处，所述下料装置9将吸附所述材料并上提，当所述下料装置9上提后，所述运送带往回复位，所述运送带复位完毕后，所述下料装置9把材料放下，材料将放置在所述运送带上没有被吸附件6的位置上，当所述运送带继续运行向所述成品框2方向运动时，材料将被运送至所述机械平台3a的末端的滑坡处，材料顺着滑坡掉落在所述成品框2内。
优选的，所述毛边装置7包括第一电机7a和与打磨组件7e；
所述固定板3baa固定有第一安装板7f，所述第一安装板7f安装有第一电机7a；
所述打磨组件7e固定于所述固定板3baa，所述打磨组件7e包括旋转柱7ea与打磨头7eb，所述第一电机7a与所述旋转柱7ea传动连接。
所述毛边装置7在工作时，将启动所述第一电机7a，所述第一电机7a旋转带动与第一电机7a输出端连接的同步滑轮7g旋转，所述第一电机7a的同步滑轮7g通过所述同步带7h传动连接所述安装主体上的同步滑轮7g，带动所述连接条7c旋转，所述连接条7c下端的同步滑轮7g与所述打磨组件7e的同步滑轮7g传动连接，所述旋转柱7ea将带动打磨头7eb旋转，所述打磨头7eb与产品的侧边接触，通过旋转所述打磨头7eb摩擦产品的侧边，以达到消除产品侧边的毛边。
优选的，所述第二龙门架3bb之间的顶部设置有架空的横杆3bba；
所述内孔去毛装置8包括了第二安装板8a、第一气缸8c、第二浮动块8d、第二电机8e与磨头8f；
所述第二安装板8a的背面通过角码8b与所述横杆3bba固定连接，所述第二安装板8a的正面设置有第一气缸座8n与连接座8k，所述第一气缸座8n固定于所述第二固定板3baa的顶端，所述第一气缸座8n固的上端面固定有所述第一气缸8c，所述第一气缸8c的活塞杆贯穿所述第一气缸座8n，所述第一气缸8c与下方的连接座8k的顶部连接，所述连接座8k通过导轨与所述导向板8g互动连接所述活塞杆带动所述连接座8k做升降运动，所述第二安装板的正面还设置有导向板8g；
所述连接座8k包括了相互垂直的第一连接面8ka与第二连接面8kb，所述第一连接面8ka的顶部与所述活塞杆连接，所述第一连接面8ka的背面设置有导轨，所述导轨套设于所述导向板8g，所述第二连接面8kb的下端面的两侧设置有固定块81；两组固定块81之间插入有第二浮动块8d；所述第二浮动块8d的下端面通过四个立柱与电机座8h固定连接，所述电机座8h的上端面设置有第二电机8e，所述第二电机8e的输出轴贯穿所述电机座8h并连接有磨头8f。
所述第一气缸8c的活动杆与所述连接座8k固定，所述内孔去毛装置8在工作时，先启动所述第一气缸8c，所述第一气缸8c的活动杆向下活动，并带动所述连接座8k向下移动，由于所述连接座8k与所述第二安装板8a通过导轨与导向板8g连接；故所述连接座8k可以在所述第二安装板8a上下滑动。当所述连接座8k向下滑动时，所述第二连接面8kb下端面连接的磨头8f将会插入到产品的内设置的孔中，通过所述第二电机8e带动所述磨头8f旋转，对产品的孔进行摩擦打磨，消去孔内的毛边。
优选的，所述下料装置9包括升降座9a、第二气缸9b、连接板9c、横板9d、长板9e与吸盘条9f；
两组所述第三龙门架3bc之间固定有升降座9a，所述升降座9a的上端面设置有第二气缸9b，所述第二气缸9b的顶部设置有电源板9g，所述电源板9g突出于所述第二气缸9b的顶部，所述电源板9g在突出一端的下端面设置有第三电机9h，所述第二气缸9b的一端与所述升降座9a的一边垂直持平；所述第二气缸9b的持平面连接有连接板9c，所述第二气缸9b带动所述连接板9c做升降运动，所述连接板9c的底部垂直固定有横板9d，所述横板9d的底部通过立柱连接长板9e，所述长板9e与横板9d相互平行，所述长板9e按间距设置有多组吸盘条9f，每条所述吸盘条9f的下端面间距设置有多组吸盘9fa。
所述第三电机9h驱动试试第二气缸9b运动，当需要提起产品时，所述第二气缸9b驱动所述连接板9c向下平移，所述连接板9c下方的吸盘条9f将会与产品进行挤压，使得吸盘9fa能够吸住产品，当吸盘9fa吸住产品后，所述第二气缸9b将驱动所述连接板9c上移，由于所述吸盘条9f上的吸盘9fa的吸附力大于所述吸附件6的吸附力，产品被向上提起。在本申请中，使用了所述长板9e加横版的设计连接固定所述吸盘条9f，所述横板9d的底部通过立柱连接长板9e，能够平稳提起或放下所述长板9e，使用长板9e能够增加吸盘条9f的安装数量，提高吸附的效率。
优选的，所述毛边装置7还包括安装柱体7b、连接条7c和限位块7d；
所述第一电机7a的输出轴穿过所述第一安装板7f，所述输出轴连接有同步滑轮7g；
所述固定板3baa远离所述第一安装板7f的一侧设置有安装柱体7b，所述安装柱体7b设置有轴承，所述连接条7c穿过所述轴承，所述连接条7c的上下端均安装有同步滑轮7g；
所述第一安装板7f的侧边还设置有限位块7d，所述限位块7d安装于所述第一安装板7f的侧边，所述限位块7d垂直于的所述固定板3baa的板面，所述限位块7d面向所述固定板3baa的一侧连接有第一浮动块71，所述第一浮动块71远离所述限位块7d的一端设置有所述打磨组件7e，所述固定板3baa的底部设置有底柱7k，所述底柱7k垂直于固定板3baa，所述第一浮动块71的底面可旋转的安装于所述底柱7k上；
所述旋转柱7ea向上贯穿所述第一浮动块71并在设置所述同步滑轮7g，所述旋转柱7ea的下端设置有打磨头7eb；
所述第一电机7a的同步滑轮7g与所述连接条7c上端的同步滑轮7g通过同步带7h传动连接，所述连接条7c下端的同步滑轮7g与所述打磨组件7e的同步滑轮7g通过同步带7h传动连接。
所述限位块7d内部设置有第一弹簧7j，所述第一弹簧7j的一端与所述限位块7d的内部连接，另一端与所述第一浮动块71连接。
所述第一浮动块71通过第一弹簧7j与所述限位块7d连接，所述第一弹簧7j使得所述浮动块具有一定的浮动性，当遇到较大规格的产品时，所述打磨头7eb接触产品的边缘，由于产品变大，所述第一浮动块71的位置要对应发生改变，所述第一浮动块71可以向内挤压所述第一弹簧7j，改变所述第一浮动块71的位置，这样能够满足大多数不同规格的产品。
优选的，所述第一安装板7f的下端面与所述第一浮动块71的上端面设置有紧张轴承7i，所述紧张轴承7i与相邻的所述同步带7h相抵。
所述紧张轴承7i能够压紧所述同步带7h，加强所述同步带7h与所述同步滑轮7g之间的传动，防止了同步带7h与所述同步滑轮7g由于连接不够精密而出现的后续从动的所述同步滑轮7g旋转速度不足，导致所述打磨头7eb无法有效摩擦产品的边缘，去除毛边。
优选的，所述活塞杆的外部套设有压缩弹簧8i，所述压缩弹簧8i的一端与所述气缸座的底部连接，另一端与所述连接座8k的顶部连接；所述固定块81与所述第二浮动块8d之间通过第二弹簧8j连接。
所述压缩弹簧8i是为了防止所述内孔去毛装置8，过分下降，使产品被所述内孔去毛装置8挤压过度，导致产品破裂。所述压缩弹簧8i为所述连接座8k与所述第二气缸9b之间留有可以压缩的空间，当发生上述情况时，可以通过挤压所述压缩弹簧8i，减少所述内孔去毛装置8对产品的挤压。
所述第二弹簧8j连接在所述固定块81与所述第二浮动块8d之间，使得所述第二浮动块8d拥有了向四周轻微移动的能力，在去毛边时，所述磨头8f百分之一百能够顺利插入到产品的通孔内，有可能插入通孔的附近，由于所述磨头8f是锥形的，具有一定的导向性，当所述磨头8f挤压在通孔附近时，由于第二弹簧8j的存在，使得所述磨头8f可以轻微的发生移动，能顺利进入到产品需要打磨的孔内。
优选的，所述第一连接面8ka与第二连接面8kb之间还设置有加强块10。
所述加强块10连接所述一连接面与第二连接面8kb，加强所述一连接面与第二连接面8kb之间的连接强度，防止第二连接面8kb与第一连接面8ka断裂，导致第二连接面8kb下坠，砸伤机械平台3a上的设备。
优选的，所述升降座9a与所述第二气缸9b之间固定有加强块10；所述连接板9c与所述横板9d之间设置有加强块10。
所述加强块10能够提高所述升降座9a与所述第二气缸9b的连接强度，防止第二气缸9b倾斜掉落，所述加强块10能够提高所述连接板9c与所述横板9d的连接强度，防止横板9d掉落。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于去毛边的设备，包括依次设置的取料手(1)、去毛机(3)与成品框(2)，其特征在于：
所述去毛机(3)还包括：机械平台(3a)与龙门框架(3b)；
所述机械平台(3a)设有：导轨、移动电机(5)、吸附件(6)、传动带(4)；
所述机械平台(3a)的两侧安装有导轨，所述导轨内安装有传动带(4)，所述机械平台(3a)设置有移动电机(5)，所述移动电机(5)与所述传动带传动连接，所述机械平台(3a)还设置有吸附件(6)，所述吸附件(6)的两侧固定于所述传动带(4)，所述传动带(4)带动所述吸附件(6)沿所述导轨的方向移动；
所述龙门框架(3b)包括第一龙门架(3ba)、第二龙门架(3bb)与第三龙门架(3bc)；所述第一龙门架(3ba)设置固定板(3baa)；所述固定板(3baa)固定有毛边装置(7)，所述毛边装置(7)设置于所述吸附件(6)的两侧，所述第二龙门架(3bb)设置有内孔去毛装置(8)，所述内孔去毛装置(8)设置于所述吸附件(6)的上方，所述第三龙门架(3bc)设置有下料装置(9)，所述下料装置(9)设置于所述吸附件(6)的上方。
2.根据权利要求1所述一种用于去毛边的设备，其特征在于：所述毛边装置(7)包括第一电机(7a)和与打磨组件(7e)；
所述固定板(3baa)固定有第一安装板(7f)，所述第一安装板(7f)安装有第一电机(7a)；
所述打磨组件(7e)固定于所述固定板(3baa)，所述打磨组件(7e)包括旋转柱(7ea)与打磨头(7eb)，所述第一电机(7a)与所述旋转柱(7ea)传动连接。
3.根据权利要求1所述一种用于去毛边的设备，其特征在于：所述第二龙门架(3bb)之间的顶部设置有架空的横杆(3bba)；
所述内孔去毛装置(8)包括了第二安装板(8a)、第一气缸(8c)、第二浮动块(8d)、第二电机(8e)与磨头(8f)；
所述第二安装板(8a)的背面通过角码(8b)与所述横杆(3bba)固定连接，所述第二安装板(8a)的正面设置有第一气缸座(8n)与连接座(8k)，所述第一气缸座(8n)固定于第二固定板(3baa)的顶端，所述第一气缸座(8n)固的上端面固定有所述第一气缸(8c)，所述第一气缸(8c)的活塞杆贯穿所述第一气缸座(8n)，所述第一气缸(8c)与下方的连接座(8k)的顶部连接，所述第二安装板的正面还设置有导向板(8g)，所述连接座(8k)通过导轨与所述导向板(8g)互动连接所述活塞杆带动所述连接座(8k)做升降运动；
所述连接座(8k)包括了相互垂直的第一连接面(8ka)与第二连接面(8kb)，所述第一连接面(8ka)的顶部与所述活塞杆连接，所述第一连接面(8ka)的背面设置有导轨，所述导轨套设于所述导向板(8g)，所述第二连接面(8kb)的下端面的两侧设置有固定块(81)；两组固定块(81)之间插入有第二浮动块(8d)；所述第二浮动块(8d)的下端面通过四个立柱与电机座(8h)固定连接，所述电机座(8h)的上端面设置有第二电机(8e)，所述第二电机(8e)的输出轴贯穿所述电机座(8h)并连接有磨头(8f)。
4.根据权利要求1所述一种用于去毛边的设备，其特征在于：所述下料装置(9)包括升降座(9a)、第二气缸(9b)、连接板(9c)、横板(9d)、长板(9e)与吸盘条(9f)；
两组所述第三龙门架(3bc)之间固定有升降座(9a)，所述升降座(9a)的上端面设置有第二气缸(9b)，所述第二气缸(9b)的顶部设置有电源板(9g)，所述电源板(9g)突出于所述第二气缸(9b)的顶部，所述电源板(9g)在突出一端的下端面设置有第三电机(9h)，所述第二气缸(9b)的一端与所述升降座(9a)的一边垂直持平；所述第二气缸(9b)的持平面连接有连接板(9c)，所述第二气缸(9b)带动所述连接板(9c)做升降运动，所述连接板(9c)的底部垂直固定有横板(9d)，所述横板(9d)的底部通过立柱连接长板(9e)，所述长板(9e)与横板(9d)相互平行，所述长板(9e)按间距设置有多组吸盘条(9f)，每条所述吸盘条(9f)的下端面间距设置有多组吸盘(9fa)。
5.根据权利要求2所述一种用于去毛边的设备，其特征在于：所述毛边装置(7)还包括安装柱体(7b)、连接条(7c)和限位块(7d)；
所述第一电机(7a)的输出轴穿过所述第一安装板(7f)，所述输出轴连接有同步滑轮(7g)；
所述固定板(3baa)远离所述第一安装板(7f)的一侧设置有安装柱体(7b)，所述安装柱体(7b)设置有轴承，所述连接条(7c)穿过所述轴承，所述连接条(7c)的上下端均安装有同步滑轮(7g)；
所述第一安装板(7f)的侧边还设置有限位块(7d)，所述限位块(7d)安装于所述第一安装板(7f)的侧边，所述限位块(7d)垂直于的所述固定板(3baa)的板面，所述限位块(7d)面向所述固定板(3baa)的一侧连接有第一浮动块(71)，所述第一浮动块(71)远离所述限位块(7d)的一端设置有所述打磨组件(7e)，所述固定板(3baa)的底部设置有底柱(7k)，所述底柱(7k)垂直于固定板(3baa)，所述第一浮动块(71)的底面可旋转的安装于所述底柱(7k)上；
所述旋转柱(7ea)向上贯穿所述第一浮动块(71)并在设置所述同步滑轮(7g)，所述旋转柱(7ea)的下端设置有打磨头(7eb)；
所述第一电机(7a)的同步滑轮(7g)与所述连接条(7c)上端的同步滑轮(7g)通过同步带(7h)传动连接，所述连接条(7c)下端的同步滑轮(7g)与所述打磨组件(7e)的同步滑轮(7g)通过同步带(7h)传动连接；
所述限位块(7d)内部设置有第一弹簧(7j)，所述第一弹簧(7j)的一端与所述限位块(7d)的内部连接，另一端与所述第一浮动块(71)连接。
6.根据权利要求5所述一种用于去毛边的设备，其特征在于：所述第一安装板(7f)的下端面与所述第一浮动块(71)的上端面设置有紧张轴承(7i)，所述紧张轴承(7i)与相邻的所述同步带(7h)相抵。
7.根据权利要求3所述一种用于去毛边的设备，其特征在于：所述活塞杆的外部套设有压缩弹簧(8i)，所述压缩弹簧(8i)的一端与所述气缸座的底部连接，另一端与所述连接座(8k)的顶部连接；所述固定块(81)与所述第二浮动块(8d)之间通过第二弹簧(8j)连接。
8.根据权利要求3所述一种用于去毛边的设备，其特征在于：所述第一连接面(8ka)与第二连接面(8kb)之间还设置有加强块(10)。
9.根据权利要求4所述一种用于去毛边的设备，其特征在于：所述升降座(9a)与所述第二气缸(9b)之间固定有加强块(10)；所述连接板(9c)与所述横板(9d)之间设置有加强块(10)。
技术总结