本实用新型属于丝网裁切技术领域，更具体地说，是涉及一种分体式轴承座、裁切机构及丝网裁条装置。
背景技术：
丝网裁条装置是一种具有广泛应用的裁切设备，主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的，其实用性很强，是一种重要的生产型设备。丝网裁条装置一般运用在成品丝网的裁切上，使获得质量较高的丝网条。
现有技术中，对丝网进行裁切时，经常会因为撞刀、磨损或松动而导致切刀发生损坏，使丝网裁切工作无法继续进行，需要对切刀进行更换。因为切刀均为环形刀，且均设置在旋转轴上，而且固定切刀的轴承座均固定在丝网裁条装置的工作台面上，在对切刀进行更换时，需要将旋转轴整体在轴承座上取下，然后更换切刀后，再继续安装在轴承座上，该种环刀方式费时费力，严重降低了丝网裁条的工作效率，而且因为拆卸容易使传动机构发生故障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分体式轴承座、裁切机构及丝网裁条装置，旨在解决现有的丝网裁条装置因切刀装拆困难而导致的丝网裁条工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分体式轴承座，包括：
滑动导轨，固设于丝网裁条装置的工作台面上；
第一轴承座体，滑动设置于所述滑动导轨中，用于在所述滑动导轨中滑动，所述第一轴承座体上沿着竖直方向平行且间隔设有两个第一半圆形通孔，所述第一半圆形通孔的轴线与所述滑动导轨的长度方向垂直设置；
第二轴承座体，滑动设置于所述滑动导轨上，且与所述第一轴承座体相对接，以与所述第一轴承座体组合形成一个轴承座，所述第二轴承座体上沿着竖直方向平行且间隔设有两个与所述第一半圆形通孔一一对应的第二半圆形通孔，所述第二半圆形通孔用于与对应的所述第一半圆形通孔共同围合形成两个组合轴承孔；
连接组件，至少设有两个，两个所述连接组件用于将所述第一轴承座体和所述第二轴承座体可拆卸连接；以及
调节组件，设有两个，两个所述调节组件分别设置于所述滑动导轨的两端，且分别与所述第一轴承座体和所述第二轴承座体相抵接，用于分别调节并固定所述第一轴承座体和所述第二轴承座体组合形成的轴承座在所述滑动导轨上的位置。
作为本申请另一实施例，所述滑动导轨设有两个，两个所述滑动导轨平行且间隔设置；
每个所述滑动导轨包括连接板及限位板，所述连接板固设于丝网裁条装置的工作台面上，且用于与丝网裁条装置的工作台面垂直设置；所述限位板设置于所述连接板的顶部，且与所述连接板垂直设置，所述限位板的一端与所述连接板的顶端相连，另一端向另一个所述滑动导轨所在的方向伸出。
作为本申请另一实施例，所述第一轴承座体的底部设有用于与所述滑动导轨滑动连接的第一底板，所述第一底板滑动设置于两个所述滑动导轨之间，所述第一底板的两端分别与两个所述连接板相抵接，所述第一底板的上板面与两个所述限位板相抵接。
作为本申请另一实施例，所述第二轴承座体的底部设有用于与所述滑动导轨滑动连接的第二底板，所述第二底板滑动设置于两个所述滑动导轨之间，所述第二底板的两端分别与两个所述连接板相抵接，所述第二底板的上板面与两个所述限位板相抵接。
作为本申请另一实施例，每个所述连接组件包括锁紧螺栓及与所述锁紧螺栓螺纹配合的锁紧螺母；
所述第一轴承座体及所述第二轴承座体上均设有用于所述锁紧螺栓穿过的过孔，所述过孔的轴线与所述滑动导轨的长度方向平行设置。
作为本申请另一实施例，所述调节组件包括：
第一固定板，固设于丝网裁条装置的工作台面上，且位于所述滑动导轨的一端，所述第一固定板与所述滑动导轨垂直设置；
第二固定板，固设于丝网裁条装置的工作台面上，且位于所述滑动导轨的另一端，所述第二固定板与所述滑动导轨垂直设置；
第一调节螺杆，一端穿过所述第一固定板并与所述第一底板或第二底板相抵接，所述第一调节螺杆与所述滑动导轨平行设置，且与设置于所述第一固定板上的螺纹孔螺纹配合连接，用于调节并固定所述第一轴承座体或所述第二轴承座体的位置；以及
第二调节螺杆，一端穿过所述第二固定板并与所述第二底板或第一底板相抵接，所述第二调节螺杆与所述滑动导轨平行设置，且与设置于所述第二固定板上的螺纹孔螺纹配合连接，用于调节并固定所述第二轴承座体或所述第一轴承座体的位置。
进一步地，本实用新型还提供一种裁切机构，包括上述的分体式轴承座，还包括：
固定轴承座，固设于丝网裁条装置的工作台面上，且与所述分体式轴承座平行且间隔设置，所述固定轴承座上设有固定轴承孔；
上切刀，包括第一转轴以及若干间隔设置于所述第一转轴上的第一环形刀，所述第一转轴的两端分别转动设置于所述固定轴承孔和所述组合轴承孔中；以及
下切刀，包括第二转轴以及若干间隔设置于所述第二转轴上的第二环形刀，所述第二转轴设置于所述第一转轴的下方，且所述第二转轴的两端分别转动设置于所述固定轴承孔和所述组合轴承孔中，各所述第一环形刀与各所述第二环形刀相互交错设置，且所述第一环形刀的下边缘低于所述第二环形刀的上边缘。
作为本申请另一实施例，所述固定轴承孔和所述组合轴承孔中均设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈套设于所述第一转轴或所述第二转轴上，外圈与所述固定轴承孔或所述组合轴承孔过盈配合连接。
进一步地，本使用新型还包括一种丝网裁条装置，包括上述的裁切机构，还包括架体、放网机构、收卷机构及驱动机构；其中，
所述放网机构，设置于所述架体的一端，用于丝网的供给；
所述裁切机构，设置于所述架体上，用于对由所述放网机构传递而来的丝网进行裁切；
所述收卷机构，设置于所述架体的另一端，用于对通过所述裁切机构裁切后的丝网条进行收取；
所述驱动机构，固设于所述架体上，用于驱动所述放网机构、所述第一转轴、所述第二转轴及所述收卷机构。
本实用新型提供的分体式轴承座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型分体式轴承座主体结构包括滑动导轨、第一轴承座体、第二轴承座体、连接组件以及调节组件，其主体结构简单。滑动导轨固设于丝网裁条装置的工作台面上，能够便于第一轴承座体和第二轴承座体的滑动。第一轴承座体和第二轴承座体能够在滑动导轨中滑动，并且相互对接，并通过连接组件，以形成一个新的轴承座，该种结构能够便于在切刀损坏后，在不拆动切刀的情况下，直接对第一轴承座体和第二轴承座体进行分解拆卸，能够降低工作人员的工作量，便于提高环刀工作的效率。连接组件能够保证第一轴承座体和第二轴承座体的稳定对接。调节组件能够便于对第一轴承座体和第二轴承座体对接形成的轴承座位置的调节并固定，以便于适应切刀的安装位置。本实用新型提供的分体式轴承座能够保证在切刀固定的情况下直接进行分解拆卸，便于换刀工作，而且能够提高换刀的工作效率，并且在一定程度上提高了丝网裁条的工作效率。
本实用新型提供的裁切机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型裁切机构主体包括固定轴承座、分体式轴承座、上切刀及下切刀，其结构简单。固定轴承座与分体式轴承座平行且间隔设置，能够便于上切刀中的第一转轴和下切刀中的第二转轴的安装。第一环形刀与第二环形刀交错，且形成边缘高度差，为了对丝网能够形成一个切应力。本实用新型提供的裁切机构通过设置的分体式轴承座，能够保证更换第一环形刀或第二环形刀时，仅需将分体式轴承座分解，使第一转轴或第二转轴变为悬臂状态，该种换刀方式能够提高换刀的工作效率，并且在一定程度上提高了丝网裁条的工作效率。
本实用新型提供的丝网裁条装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型丝网裁条装置包括架体、放网机构、收卷机构及驱动机构，结构简单紧凑。其中，放网机构能够对丝网进行供给。收卷机构能够对通过裁切机构裁切后的丝网条进行收取。驱动机构能够对放网机构、第一转轴、第二转轴及收卷机构进驱动，以便于裁切工作。本实用新型丝网裁条装置通过设置的裁切机构，能够提高换刀的工作效率，并且在一定程度上提高了丝网裁条的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的分体式轴承座的结构示意图(对接)；
图2为本实用新型实施例提供的分体式轴承座的结构示意图(打开)；
图3为本实用新型实施例提供的分体式轴承座的滑动导轨与第一轴承座体或第二轴承座体剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的裁切机构结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的丝网裁条装置的结构示意图；
图中：10、滑动导轨；11、连接板；12、限位板；20、第一轴承座体；21、第一底板；22、第一半圆形通孔；30、第二轴承座体；31、第二底板；32、第二半圆形通孔；40、连接组件；50、调节组件；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第一调节螺杆；54、第二调节螺杆；60、裁切机构；61、固定轴承座；62、上切刀；621、第一转轴；622、第一环形刀；63、下切刀；631、第二转轴；632、第二环形刀；70、架体；80、放网机构；90、收卷机构。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的分体式轴承座进行说明。所述分体式轴承座，包括滑动导轨10、第一轴承座体20、第二轴承座体30、连接组件40以及调节组件50。其中，滑动导轨10固设于丝网裁条装置的工作台面上。第一轴承座体20滑动设置于滑动导轨10中，用于在滑动导轨10中滑动，第一轴承座体20上沿着竖直方向平行且间隔设有至少两个第一半圆形通孔22，第一半圆形通孔22的轴线与滑动导轨10的长度方向垂直设置。第二轴承座体30滑动设置于滑动导轨10上，用于在滑动导轨10中滑动，且与第一轴承座体20相对接，以形成一个轴承座，第二轴承座体30上沿着竖直方向平行且间隔设有至少两个与第一半圆形通孔22相适配的第二半圆形通孔32，第二半圆形通孔32用于与第一半圆形通孔22共同围合形成两个组合轴承孔。连接组件40至少设有两个，两个连接组件40用于将第一轴承座体20和第二轴承座体30连接为一体。调节组件50设有两个，两个调节组件50分别设置于滑动导轨10的两端，且分别与第一轴承座体20和第二轴承座体30相抵接，用于调节并固定第一轴承座体20和第二轴承座体30组合形成的轴承座的滑动位置。
本实用新型提供的分体式轴承座，与现有技术相比，本实用新型分体式轴承座主体结构包括滑动导轨10、第一轴承座体20、第二轴承座体30、连接组件40以及调节组件50，其主体结构简单。滑动导轨10固设于丝网裁条装置的工作台面上，能够便于第一轴承座体20和第二轴承座体30的滑动。第一轴承座体20和第二轴承座体30能够在滑动导轨10中滑动，并且相互对接，并通过连接组件40，以形成一个新的轴承座，该种结构能够便于在切刀损坏后，在不拆动切刀的情况下，直接对第一轴承座体20和第二轴承座体30进行分解拆卸，能够降低工作人员的工作量，便于提高环刀工作的效率。连接组件40能够保证第一轴承座体20和第二轴承座体30的稳定对接。调节组件50能够便于对第一轴承座体20和第二轴承座体30对接形成的轴承座位置的调节并固定，以便于适应切刀的安装位置。本实用新型提供的分体式轴承座能够保证在切刀固定的情况下直接进行分解拆卸，便于换刀工作，而且能够提高换刀的工作效率，并且在一定程度上提高了丝网裁条的工作效率。
作为本实用新型提供的分体式轴承座的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，滑动导轨10设有两个，两个滑动导轨10平行且间隔设置。每个滑动导轨10包括连接板11及限位板12，连接板11固设于丝网裁条装置的工作台面上，且与丝网裁条装置的工作台面垂直设置；限位板12设置于连接板11的顶部，且与连接板11垂直设置，限位板12的一端与连接板11的顶端相连，另一端向另一个滑动导轨10所在的方向伸出。即每个滑动导轨10的横截面为l型，该种结构能够保证第一轴承座体20和第二轴承座体30的四个自由度进行限位，以保证第一滑动座体和第二滑动座体的稳定性，便于提高丝网的裁切质量。
作为本实用新型实施例所提供的分体式轴承座的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第一轴承座体20的底部设有用于与滑动导轨10滑动连接的第一底板21，第一底板21滑动设置于两个滑动导轨10之间，第一底板21的两端分别与两个连接板11相抵接，第一底板21的上板面与两个限位板12相抵接。该种结构能够便于与滑动导轨10相卡接限位，便于保证第一轴承座体20的结构强度。
作为本实用新型实施例所提供的分体式轴承座的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，第二轴承座体30的底部设有用于与滑动导轨10滑动连接的第二底板31，第二底板31滑动设置于两个滑动导轨10之间，第二底板31的两端分别与两个连接板11相抵接，第二底板31的上板面与两个限位板12相抵接。该种结构能够便于与滑动导轨10相卡接限位，便于保证第二轴承座体30的结构强度。
作为本实用新型实施例所提供的分体式轴承座的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，每个连接组件40包括锁紧螺栓及与锁紧螺栓螺纹配合的锁紧螺母。第一轴承座体20及第二轴承座体30上均设有用于锁紧螺栓穿过的过孔，过孔的轴线与滑动导轨10的长度方向平行设置。锁紧螺栓具有结构简单，使用方便且连接强度大的特点，能够便于对第一轴承座体20和第二轴承座体30的稳定连接，进而能够保证丝网的裁切质量。
作为本实用新型实施例所提供的分体式轴承座的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，调节组件50包括第一固定板51、第二固定板52、第一调节螺杆53以及第二调节螺杆54。其中，第一固定板51固设于丝网裁条装置的工作台面上，且位于滑动导轨10的一端，第一固定板51与滑动导轨10垂直设置。第二固定板52固设于丝网裁条装置的工作台面上，且位于滑动导轨10的另一端，第二固定板52与滑动导轨10垂直设置。第一调节螺杆53的一端穿过第一固定板51并与第一底板21或第二底板31相抵接，第一调节螺杆53与滑动导轨10平行设置，且与设置于第一固定板51上的螺纹孔螺纹配合连接，用于调节并固定第一轴承座体20或第二轴承座体30的位置。第二调节螺杆54的一端穿过第二固定板52并与第二底板31或第一底板21相抵接，第二调节螺杆54与滑动导轨10平行设置，且与设置于第二固定板52上的螺纹孔螺纹配合连接，用于调节并固定第二轴承座体30或第一轴承座体20的位置。该种结构能够通过第一调节螺杆53和第二调节螺杆54对第一轴承座体20和第二轴承座体30对接形成的轴承座进行位置调节及固定，能够保证拆装后的轴承座能够与固定轴承座61准确对接。而且，调节螺杆的结构简单，能够对轴承座的位置进行微调，便于提高丝网裁切的质量。
本实施例中，第一调节螺杆53与第二调节螺杆54与螺纹孔均具有自锁功能。
本实用新型还提供一种裁切机构，请参阅图4，包括上述的分体式轴承座，还包括固定轴承座61、上切刀62以及下切刀63。其中，固定轴承座61固设于丝网裁条装置的工作台面上，且与分体式轴承座平行且间隔设置，固定轴承座61上设有固定轴承孔。上切刀62包括第一转轴621以及若干间隔设置于第一转轴621上的第一环形刀622，第一转轴621的两端分别转动设置于固定轴承孔和组合轴承孔中。下切刀63包括第二转轴631以及若干间隔设置于第二转轴631上的第二环形刀632，第二转轴631设置于第一转轴621的下方，且第二转轴631的两端分别转动设置于固定轴承孔和组合轴承孔中，各第一环形刀622与各第二环形刀632相互交错设置，且第一环形刀622的下边缘低于第二环形刀632的上边缘。
本实用新型提供的裁切机构，采用了分体式轴承座，能够保证更换第一环形刀622或第二环形刀632时，仅需将分体式轴承座分解，使第一转轴621或第二转轴631变为悬臂状态，该种换刀方式能够提高换刀的工作效率，并且在一定程度上提高了丝网裁条的工作效率。
本实施例中，第一环形刀622与第二环形刀632的间隙小于丝网的厚度，防止丝网被折弯，以保证丝网的裁切精度。在第一转轴621与第二转轴631的同一端处(固定轴承座61处)分别设有两个相互啮合的齿轮，第二转轴631的一端与驱动组件连接，通过齿轮将动力传递给第一转轴621，以保证第一转轴621与第二转轴631能够做相向转动。
作为本实用新型实施例所提供的裁切机构60的一种具体实施方式，请参阅图4，固定轴承孔和组合轴承孔中均设有滚动轴承，滚动轴承的内圈套设于第一转轴621或第二转轴631上，外圈与固定轴承孔或组合轴承孔过盈配合连接。滚动轴承能够保证第一转轴621和第二转轴631的平稳旋转，进而能够保证丝网裁条工作的持续性，便于提高丝网的裁切质量和工作效率。
本实用新型还提供一种丝网裁条装置。请参阅图5，丝网裁条装置包括上述的裁切机构60，还包括架体70、放网机构80、收卷机构90及驱动机构。其中，放网机构80设置于架体70的一端，用于丝网的供给。裁切机构60设置于架体70上，用于对由放网机构80传递而来的丝网进行裁切。收卷机构90设置于架体70的另一端，用于对通过裁切机构60裁切后的丝网条进行收取。驱动机构固设于架体70上，用于驱动放网机构80、第一转轴621、第二转轴631及收卷机构90。
本实用新型提供的丝网裁条装置，采用了一种装设有分体式轴承座的裁切机构60，能够保证更换第一环形刀622或第二环形刀632时，仅需将分体式轴承座分解，使第一转轴621或第二转轴631变为悬臂状态，该种换刀方式能够提高换刀的工作效率，并且在一定程度上提高了丝网裁条的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.分体式轴承座，其特征在于，包括：
滑动导轨，固设于丝网裁条装置的工作台面上；
第一轴承座体，滑动设置于所述滑动导轨中，用于在所述滑动导轨中滑动，所述第一轴承座体上沿着竖直方向平行且间隔设有两个第一半圆形通孔，所述第一半圆形通孔的轴线与所述滑动导轨的长度方向垂直设置；
第二轴承座体，滑动设置于所述滑动导轨上，且与所述第一轴承座体相对接，以与所述第一轴承座体组合形成一个轴承座，所述第二轴承座体上沿着竖直方向平行且间隔设有两个与所述第一半圆形通孔一一对应的第二半圆形通孔，所述第二半圆形通孔用于与对应的所述第一半圆形通孔共同围合形成两个组合轴承孔；
连接组件，至少设有两个，两个所述连接组件用于将所述第一轴承座体和所述第二轴承座体可拆卸连接；以及
调节组件，设有两个，两个所述调节组件分别设置于所述滑动导轨的两端，且分别与所述第一轴承座体和所述第二轴承座体相抵接，用于分别调节并固定所述第一轴承座体和所述第二轴承座体组合形成的轴承座在所述滑动导轨上的位置。
2.如权利要求1所述的分体式轴承座，其特征在于，所述滑动导轨设有两个，两个所述滑动导轨平行且间隔设置；
每个所述滑动导轨包括连接板及限位板，所述连接板固设于丝网裁条装置的工作台面上，且用于与丝网裁条装置的工作台面垂直设置；所述限位板设置于所述连接板的顶部，且与所述连接板垂直设置，所述限位板的一端与所述连接板的顶端相连，另一端向另一个所述滑动导轨所在的方向伸出。
3.如权利要求2所述的分体式轴承座，其特征在于，所述第一轴承座体的底部设有用于与所述滑动导轨滑动连接的第一底板，所述第一底板滑动设置于两个所述滑动导轨之间，所述第一底板的两端分别与两个所述连接板相抵接，所述第一底板的上板面与两个所述限位板相抵接。
4.如权利要求3所述的分体式轴承座，其特征在于，所述第二轴承座体的底部设有用于与所述滑动导轨滑动连接的第二底板，所述第二底板滑动设置于两个所述滑动导轨之间，所述第二底板的两端分别与两个所述连接板相抵接，所述第二底板的上板面与两个所述限位板相抵接。
5.如权利要求4所述的分体式轴承座，其特征在于，每个所述连接组件包括锁紧螺栓及与所述锁紧螺栓螺纹配合的锁紧螺母；
所述第一轴承座体及所述第二轴承座体上均设有用于所述锁紧螺栓穿过的过孔，所述过孔的轴线与所述滑动导轨的长度方向平行设置。
6.如权利要求4所述的分体式轴承座，其特征在于，所述调节组件包括：
第一固定板，固设于丝网裁条装置的工作台面上，且位于所述滑动导轨的一端，所述第一固定板与所述滑动导轨垂直设置；
第二固定板，固设于丝网裁条装置的工作台面上，且位于所述滑动导轨的另一端，所述第二固定板与所述滑动导轨垂直设置；
第一调节螺杆，一端穿过所述第一固定板并与所述第一底板或第二底板相抵接，所述第一调节螺杆与所述滑动导轨平行设置，且与设置于所述第一固定板上的螺纹孔螺纹配合连接，用于调节并固定所述第一轴承座体或所述第二轴承座体的位置；以及
第二调节螺杆，一端穿过所述第二固定板并与所述第二底板或第一底板相抵接，所述第二调节螺杆与所述滑动导轨平行设置，且与设置于所述第二固定板上的螺纹孔螺纹配合连接，用于调节并固定所述第二轴承座体或所述第一轴承座体的位置。
7.裁切机构，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的分体式轴承座，还包括：
固定轴承座，固设于丝网裁条装置的工作台面上，且与所述分体式轴承座平行且间隔设置，所述固定轴承座上设有固定轴承孔；
上切刀，包括第一转轴以及若干间隔设置于所述第一转轴上的第一环形刀，所述第一转轴的两端分别转动设置于所述固定轴承孔和所述组合轴承孔中；以及
下切刀，包括第二转轴以及若干间隔设置于所述第二转轴上的第二环形刀，所述第二转轴设置于所述第一转轴的下方，且所述第二转轴的两端分别转动设置于所述固定轴承孔和所述组合轴承孔中，各所述第一环形刀与各所述第二环形刀相互交错设置，且所述第一环形刀的下边缘低于所述第二环形刀的上边缘。
8.如权利要求7所述的裁切机构，其特征在于，所述固定轴承孔和所述组合轴承孔中均设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈套设于所述第一转轴或所述第二转轴上，外圈与所述固定轴承孔或所述组合轴承孔过盈配合连接。
9.丝网裁条装置，其特征在于，包括如权利要求7-8任一项所述的裁切机构，还包括架体、放网机构、收卷机构及驱动机构；其中，
所述放网机构，设置于所述架体的一端，用于丝网的供给；
所述裁切机构，设置于所述架体上，用于对由所述放网机构传递而来的丝网进行裁切；
所述收卷机构，设置于所述架体的另一端，用于对通过所述裁切机构裁切后的丝网条进行收取；
所述驱动机构，固设于所述架体上，用于驱动所述放网机构、所述第一转轴、所述第二转轴及所述收卷机构。
技术总结