本实用新型涉及一种端子安装组件。
背景技术：
现有组装件包括基座、端子和盖板。端子放置在基座上，盖板盖接在基座上，用于将端子固定在基座上。具体来说，端子包括贴合安装在基座上的安装部和相对于安装部弯折设置的插接部。基座上设置有铆接柱。盖板上设置有铆接孔。盖板组装在基座上时，铆接柱自铆接孔轴向一侧穿过铆接孔至另一侧，可将盖板与基座铆接固定，起到固定端子的作用。
然而，现有端子插接部的位置不能被可靠固定，不易与对配端子插接电连接。现有端子插接部穿出至盖板外的部分裸露设置，容易受损。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种端子安装组件。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
根据本实用新型的第一方面，提供了一种端子安装组件。该端子安装组件包括：
基座；
至少一个端子，所述端子包括安装部和插设部，所述插设部突出所述基座表面设置；
盖板，所述盖板固定连接在所述基座上，并将所述安装部固定于所述基座上；和
至少一个固定件，所述固定件固定连接在所述基座上，并套设在所述插设部上；
所述固定件与所述盖板为相互可分离的元件。
可选地，所述固定件包括底板和凸出部，所述凸出部突出于所述底板一侧表面；
所述固定件设置有贯穿所述底板和所述凸出部的腔体；
所述盖板将所述底板压紧固定在所述基座和/或所述端子上；
至少部分所述插设部设置在所述腔体内。
可选地，所述基座上突出设置有凸台；所述凸台自所述底板延伸进入所述腔体，并抵接所述腔体的侧壁，用于限定所述固定件相对于所述基座的位置。
可选地，所述腔体的径向一侧设置有缺口；
所述凸出部外壁上设置有加强筋，所述加强筋邻近于所述缺口设置。
可选地，所述盖板设置有抵压部，所述底板被夹持固定在所述基座与所述抵压部之间。
可选地，所述端子与所述基座一体成型设置；
所述端子突出于所述基座一侧表面设置。
可选地，所述基座与所述端子为一体嵌入注塑成型件。
可选地，所述基座上设置有铆接柱，所述盖板上设置有铆接孔；
所述铆接柱由所述铆接孔轴向一侧穿过所述铆接孔至另一侧；
所述铆接柱穿出至所述铆接孔另一侧的部分变形，并将所述盖板与所述基座铆接固定。
可选地，每个所述固定件均邻近有一个或者多个所述铆接柱。
可选地，至少两个所述铆接柱沿周向围绕一个所述固定件设置。
可选地，所述基座设置有端子容置槽，所述安装部容纳安装在所述端子容置槽中。
可选地，所述基座设置有盖板容置槽，所述盖板容纳安装在所述盖板容置槽中。
可选地，所述插设部的端部穿出所述凸出部。
不同于现有技术，本实用新型提供的端子安装组件中，盖板固定连接在基座上，并将端子的安装部固定于基座上，端子的插设部突出基座表面设置；固定件固定连接在基座上，并套设在插设部上，可靠固定端子的安装位置，对端子进行保护防止受损。
固定件与盖板为相互可分离的元件，盖板的结构相对简单，不会产生翘曲现象，无需进行矫形才能满足装配功能。由于盖板不会产生翘曲现象，盖板的组装方便，组装后无需进行矫正，从而不会产生应力集中现象，产品不会有很大内应力导致开裂现象。
端子与基座可一体成型设置，结构简单，制作方便，组装工序简单。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例提供的端子安装组件的结构示意图。
图2为图1去除盖板后的结构示意图。
图3为图2去除固定件后的结构示意图。
图4为图2中的基座的结构示意图。
图5为图2中的端子的结构示意图。
图6为图2中的固定件的结构示意图。
图7为图6另一视角的结构示意图。
图8为图1中的盖板的结构示意图。
图9为图8另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
根据本实用新型的一种实施例，提供了一种端子安装组件。参阅图1至图5，所述端子安装组件包括基座1、盖板4、至少一个端子2和至少一个固定件3。所述端子2和所述固定件3的数量可根据需要设置。如图所示的示例中，所述端子2和所述固定件3的数量相等，均设置有6个。
所述端子2包括安装部20和插设部22。所述插设部22突出于所述基座1表面设置。例如，所述插设部22可垂直于所述基座1设置。
所述盖板4固定连接在所述基座1上，并将所述安装部20固定于所述基座1上。
所述固定件3固定连接在所述基座1上，并套设在所述插设部22上。所述固定件3包裹至少部分所述插设部22，可固定所述端子2的安装位置，可对所述端子2进行保护防止受损。所述固定件3与所述盖板4为相互可分离的元件。所述固定件3与所述盖板4分别制作成型。
所述固定件3与所述盖板4为相互可分离的元件，所述盖板4的结构精简，不会产生翘曲现象，无需进行矫形才能满足装配功能。由于所述盖板4不会产生翘曲现象，所述盖板4的组装方便，组装后无需进行矫正，从而不会产生应力集中现象，产品不会有很大内应力导致开裂现象。
如图所示的示例中，所述安装部20可贴合所述基座1表面设置。所述插设部22可相对于所述安装部20弯折设置。例如，所述插设部22与所述安装部20可相对弯折90度。所述插设部22可贯穿所述盖板4设置，所述插接部可由所述盖板4一侧穿过所述盖板4至另一侧。
所述固定件固定连接在所述基座上的结构和方式可根据需要设置。本实施例中，参阅图6和图7，所述固定件3包括底板30和凸出部32，所述凸出部32突出于所述底板30一侧表面。所述固定件3设置有贯穿所述底板30和所述凸出部32的腔体34。所述盖板4将所述底板30压紧固定在所述基座1和/或所述端子2上，如此所述底板30被限位固定在所述基座1与所述盖板4之间。例如，所述底板30部分可限位固定在所述盖板4与所述基座1之间，部分可限位固定在所述盖板4与所述端子2之间。至少部分所述插设部22结构设置在所述腔体34内。
本实施例并不对所述基座和所述盖板的材料进行限定。例如，所述基座1可以是金属材质或者塑胶材质等。例如，所述盖板4可以是金属材质或者塑胶材质等。
更优选地，请参阅图2、图3和图7，所述基座1上突出设置有凸台11。所述凸台11自所述底板30延伸进入所述腔体34，并抵接所述腔体34的侧壁342。通过所述基座1上的所述凸台11对所述腔体34的侧壁342的抵接作用，能限定所述固定件3相对于所述基座1的位置，防止所述固定件3相对于所述基座1自有移动。请参阅图6和图7，所述腔体34的径向一侧设置有缺口36。所述凸出部32外壁上设置有加强筋38，所述加强筋38邻近于所述缺口36设置。如此，所述凸出部32的强度不会由于所述缺口36的设置减弱，所述凸出部32不易变形，能始终套设在部分所述插设部22上。
请参阅图1和图9，所述盖板4上可设置有抵压部42，所述底板30可被夹持固定在所述基座10与所述抵压部42之间。如此，所述固定件3的所述底板30位置可相对于所述基座1和所述盖板4固定。
本实施例中，所述端子2可与所述基座1可一体成型设置。所述端子2突出于所述基座1一侧表面设置。
更优选地，所述基座1与所述端子2可以是一体嵌入注塑成型件。所述端子2可作为金属嵌件注塑在所述基座2中，便于制作，所述基座2与所述端子2之间的连接牢固可靠。
所述基座1与所述盖板4的固定连接方式和结构可根据需要设置。本实施例中，请参阅图1、图2和图8，所述基座1与所述盖板4铆接固定。所述基座1上设置有铆接柱10。所述盖板4上设置有铆接孔40，用于供所述铆接柱10穿过。所述铆接柱10由所述铆接孔40轴向一侧穿过所述铆接孔40至另一侧。所述铆接柱10穿出至所述铆接孔40另一侧的部分变形，可形成钉头，从而将所述盖板4与所述基座1铆接固定。
请参阅图2和图4，为将所述固定件3更可靠地固定连接在所述盖板4上，每个所述固定件3均邻近有一个或者多个所述铆接柱10。由于所述铆接柱10邻近所述固定件3，所述固定件3的安装部20能更可靠地限位在所述盖板4与所述基座1和/或所述端子2之间。所述铆接柱10与所述固定件3的具体位置关系可根据需要设置。
一种示例中，一个所述铆接柱10可邻近一个所述固定件3设置。
另一种示例中，至少两个所述铆接柱10沿周向围绕一个所述固定件3设置。例如，两个所述铆接柱10可分别位于所述铆接柱10的两侧。例如，三个所述铆接柱10可沿周向围绕所述铆接柱10设置。例如，四个所述铆接柱10可沿周向围绕所述铆接柱10设置。需要说明的是，多个所述铆接柱10无需沿整个圆周方向围绕所述铆接柱10。
请参阅图4，为使所述端子2能更可靠地安装在所述基座1上，所述基座1上可设置有端子容置槽12，所述安装部20容纳安装在所述端子容置槽12中。例如图4所示，两个所述凸台11可相对且间隔设置，两个所述凸台11之间的空间形成所述端子容置槽12。
请参阅图2和图4，为使所述盖板4能更可靠地安装在所述基座1上，所述基座1可设置有盖板容置槽14，所述盖板4容纳安装在所述盖板容置槽14中。
所述固定件3可套设在部分所述插设部22上。所述插设部22的端部可穿出所述凸出部32，以与对配端子插接。
本实用新型中，盖板固定连接在基座上，并将端子的安装部固定于基座上，端子的插设部突出基座表面设置；固定件固定连接在基座上，并套设在插设部上，可靠固定端子的安装位置，可对端子进行保护防止受损。
固定件与盖板为相互可分离的元件，盖板的结构相对简单，不会产生翘曲现象，无需进行矫形才能满足装配功能。由于盖板不会产生翘曲现象，盖板的组装方便，组装后无需进行矫正，从而不会产生应力集中现象，产品不会有很大内应力导致开裂现象。
端子与基座可一体成型设置，结构简单，制作方便，组装工序简单。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种端子安装组件，其特征在于，包括：
基座；
至少一个端子，所述端子包括安装部和插设部，所述插设部突出所述基座表面设置；
盖板，所述盖板固定连接在所述基座上，并将所述安装部固定于所述基座上；和
至少一个固定件，所述固定件固定连接在所述基座上，并套设在所述插设部上；
所述固定件与所述盖板为相互可分离的元件。
2.根据权利要求1所述的端子安装组件，其特征在于：
所述固定件包括底板和凸出部，所述凸出部突出于所述底板一侧表面；
所述固定件设置有贯穿所述底板和所述凸出部的腔体；
所述盖板将所述底板压紧固定在所述基座和/或所述端子上；
至少部分所述插设部设置在所述腔体内。
3.根据权利要求2所述的端子安装组件，其特征在于：
所述基座上突出设置有凸台；所述凸台自所述底板延伸进入所述腔体，并抵接所述腔体的侧壁，用于限定所述固定件相对于所述基座的位置。
4.根据权利要求2所述的端子安装组件，其特征在于：
所述腔体的径向一侧设置有缺口；
所述凸出部外壁上设置有加强筋，所述加强筋邻近于所述缺口设置。
5.根据权利要求2所述的端子安装组件，其特征在于：
所述盖板设置有抵压部，所述底板被夹持固定在所述基座与所述抵压部之间。
6.根据权利要求1所述的端子安装组件，其特征在于：
所述端子与所述基座一体成型设置；
所述端子突出于所述基座一侧表面设置。
7.根据权利要求6所述的端子安装组件，其特征在于：
所述基座与所述端子为一体嵌入注塑成型件。
8.根据权利要求1所述的端子安装组件，其特征在于：
所述基座上设置有铆接柱，所述盖板上设置有铆接孔；
所述铆接柱由所述铆接孔轴向一侧穿过所述铆接孔至另一侧；
所述铆接柱穿出至所述铆接孔另一侧的部分变形，并将所述盖板与所述基座铆接固定。
9.根据权利要求8所述的端子安装组件，其特征在于：
每个所述固定件均邻近有一个或者多个所述铆接柱。
10.根据权利要求8所述的端子安装组件，其特征在于：
至少两个所述铆接柱沿周向围绕一个所述固定件设置。
11.根据权利要求1所述的端子安装组件，其特征在于：
所述基座设置有端子容置槽，所述安装部容纳安装在所述端子容置槽中。
12.根据权利要求1所述的端子安装组件，其特征在于：
所述基座设置有盖板容置槽，所述盖板容纳安装在所述盖板容置槽中。
13.根据权利要求2所述的端子安装组件，其特征在于：
所述插设部的端部穿出所述凸出部。
技术总结