本实用新型涉及透镜加工技术领域，特别是涉及一种透镜加工装置及透镜阵列。
背景技术：
激光退火处理是指利用线状的激光束照射基板上的非晶硅膜以使非晶硅膜结晶化，从而将非晶硅膜转化为多晶硅膜的过程。为了通过激光退火处理工艺总成具有良好结晶度的多晶硅膜，线状激光束的能量强度分布必须均匀并且形状不能变形。
现有的激光退火处理中，激光束通过均质器处理后虽然具有均匀的能量分布，但是没有足够的适于激光退火的能量强度。因此，需要利用透镜阵列(由若干具有凸出射面的柱状透镜组成)将该激光束扩展为更多的扩展激光束，然后利用一个聚光透镜将扩展激光束聚焦在激光束光轴上并组合成一个激光束，通过该处理，可以将激光束的能量强度增加到足以进行激光退火处理所需的水平。
为了能够使扩展激光束进行正常的聚焦合成，需要保证透镜阵列的每个柱状透镜的凸出射面的曲面整体上保持相同的曲率半径，并且还需保持其对称性。这就要求必须对柱状透镜的凸出射面的曲面进行精细加工，并且在透镜的加工过程中，需要很好的控制好柱状透镜的研磨设备，以使每个柱状透镜的凸出射面的曲面的加工误差最小化。
然而，现有的透镜加工设备中，一般是分别处理多个柱状透镜的每个凸出射面的曲面，曲面加工时产生的加工误差因柱状透镜的不同而不同。当利用上述的柱状透镜组成透镜阵列时，即使通过聚光透镜的聚焦出现了问题，也很难判断和追踪是多个柱状透镜的某个柱状透镜的加工误差超过误差范围，很难通过控制透镜研磨设备的作业使的每个柱状透镜的凸出射面的曲面的加工误差最小化。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种透镜加工装置及透镜阵列，用于解决现有技术中的透镜加工装置不能同时批量处理多个柱状透镜从而使透镜的误差存在差异的技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种透镜加工装置，所述透镜加工装置包括：
旋转加工轮，具有沿所述旋转加工轮的外侧壁间隔设置的若干透镜插槽，并且所述插槽沿与所述旋转加工轮的转动轴平行的方向延伸；
旋转驱动单元，所述旋转驱动单元与所述旋转加工轮的转动轴连接；以及
透镜研磨组件，远离所述旋转加工轮的外侧壁设置，其中，所述透镜研磨组件上设置有供研磨液通过的排水孔。
在一可选实施例中，所述透镜加工装置还包括研磨液供给系统，所述研磨液供给系统与所述排水孔连接。
在一可选实施例中，若干所述透镜插槽沿所述旋转加工轮的外侧壁均匀设置，且所述透镜插槽的深度方向沿所述旋转加工轮的径向设置。
在一可选实施例中，所述透镜插槽的内壁上设置有弹性加压部。
在一可选实施例中，所述旋转加工轮的形状包括圆柱或多棱柱。
在一可选实施例中，所述透镜研磨组件具有与透镜所需曲面的相同曲率半径的弧形研磨面。
在一可选实施例中，所述透镜加工装置还包括用于使所述旋转加工轮沿与所述旋转加工轮的转动轴平行的方向进行线性往复运动的直线驱动单元。
在一可选实施例中，所述旋转驱动单元包括旋转马达，或者旋转马达、转动轮和皮带的组合构件。
在一可选实施例中，所述透镜加工装置还包括，用于调整所述透镜研磨组件与所述旋转加工轮的外侧壁之间距离、调整所述透镜研磨组件的角度的研磨组件调整部。
在一可选实施例中，所述研磨组件调整部包括直线输送组件，以及角度调整组件。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种透镜阵列，所述透镜阵列包括若干沿同一方向依次排布的若干透镜，其中，若干所述透镜是通过上述任意一项所述的透镜加工装置在一次加工过程中加工形成的。
利用本实用新型的透镜加工装置进行透镜研磨加工时，可以通过控制以使构成的透镜阵列的若干柱状透镜的凸出射面的曲面整体上保持相同的曲率半径，以使每个柱状透镜的凸出射面的曲面的加工误差最小化；
利用本实用新型的透镜加工装置进行透镜研磨时，可以通过研磨组件调整部调整透镜研磨组件的位置和角度的，从而使透镜研磨组件以最佳的研磨姿态对透镜进行研磨，提高研磨精度和研磨效率；
利用本实用新型的透镜加工装置进行透镜研磨时，不仅可以防止透镜表面的损伤，还可以提高透镜(柱状透镜)的曲面的加工精度；
通过在透镜研磨组件上设置供研磨液通过的排水孔，通过排水孔于透镜研磨组件的研磨面与透镜的研磨面之间添加研磨液，以此来提高研磨效率，减少磨具磨损，并且研磨液的添加还可对光学透镜有保护、去油污、防锈、清洗和增光性能。
附图说明
图1显示为本实用新型的透镜加工装置的立体结构示意图。
图2显示为本实用新型的透镜加工装置的侧视图。
图3显示为图2中a所示区域的局部放大图。
图4显示为图2中b所示区域的局部放大图。
图5显示为本实用新型的透镜加工装置的透镜研磨组件的调整示意图。
图6显示为利用本实用新型的透镜加工装置进行研磨前后的透镜的对比图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
激光退火处理是指利用线状的激光束照射基板上的非晶硅膜以使非晶硅膜结晶化，从而将非晶硅膜转化为多晶硅膜的过程。为了通过激光退火处理工艺总成具有良好结晶度的多晶硅膜，线状激光束的能量强度分布必须均匀并且形状不能变形。激光退火处理中使用的透镜系统包括间隔设置的透镜阵列和聚光透镜；所述透镜阵列由若干具有凸出射面的柱状透镜组成，所述透镜阵列用于将从所述透镜阵列的入射侧入射的通过均质器处理后的激光束扩展为更多的激光束；所述聚光透镜用于将从入射侧入射的扩展后的激光束聚焦在激光束光轴上并组合成一个线状激光束。需要说明的是，在本实用新型中，所述激光退火处理例如可以是低温下激光退火处理，通过照射准分子激光进行激光退火，准分子激光是指受到电子束激发的惰性气体和卤素气体结合的混合气体形成的分子向其基态跃迁时发射所产生的激光，准分子激光属于冷激光，无热效应，是方向性强、波长纯度高、输出功率大的脉冲激光，光子能量波长范围为157～353纳米，寿命为几十毫微秒，属于紫外光。在这种退火处理中，利用均质器将准分子激光束均质化，使其截面形状形成为线状，然后照射非晶硅薄膜以使其结晶形成多晶硅膜。
但由于直接通过均质器处理后的激光束虽然具有均匀的能量分布，可能会导致没有足够的适于激光退火的能量强度。因此，可以利用上述透镜阵列将该激光束进行扩束处理以获得更多的激光束，然后利用上述聚光透镜将扩展后的激光束聚焦在激光束光轴上并组合成一个线状激光束，通过该处理步骤，可以将激光束的能量强度增加到足以进行激光退火处理所需的水平。
为了能够使扩展激光束进行正常的聚焦合成，需要保证透镜阵列的每个柱状透镜的凸出射面的曲面整体上保持相同的曲率半径，并且还需保持其对称性。这就要求必须对柱状透镜的凸出射面的曲面进行精细加工，并且在透镜的加工过程中，需要很好的控制好柱状透镜的研磨设备，以使每个柱状透镜的凸出射面的曲面的加工误差最小化。
为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供一种能够便于控制，保证透镜阵列的每个柱状透镜的凸出射面的曲面的加工误差最小化的可旋转式透镜加工装置。其中，图1示出了本实用新型的实施例的透镜加工装置的立体结构示意图；图2显示为本实用新型的实施例的透镜加工装置的侧视图；图3显示为图2中a所示区域的局部放大图；图4显示为图2中b所示区域的局部放大图；图5显示为本实用新型的实施例的透镜加工装置的透镜研磨组件100的调整示意图。
请参阅图1-5，所述透镜加工装置包括旋转加工轮200，旋转驱动单元500(未图示)，透镜研磨组件100，研磨组件调整部(未图示)以及直线驱动部(未图示)。利用本实用新型的透镜加工装置可以同时对多个透镜300(譬如柱状透镜)的研磨端302按照预设形状进行研磨抛光。
请参阅图1-5，所述旋转加工轮200可绕设置于中心的转动轴202进行转动，所述旋转加工轮200的外侧壁203上沿长度方向形成有若干用于插入透镜300的若干透镜插槽201。虽然在图1-5中，所述旋转加工轮200具有圆柱形状，但可以理解的是，所述旋转加工轮200也可以采用多棱柱等其他形状。
请参阅图1-5，在本实施例中，所述透镜插槽201设置于所述旋转加工轮200的外侧壁203上，并且沿着圆柱状的旋转加工轮200的轴向以预设角度间隔设置，也就是说，所述透镜插槽201的若干所述透镜插槽201沿所述旋转加工轮200的外侧壁203均匀设置，且所述透镜插槽201的深度方向沿所述旋转加工轮200的径向设置，且所述透镜插槽201沿与所述旋转加工轮200的转动轴202平行的方向(也即所述旋转加工轮200的长度方向)延伸。需要说明的是，形成与旋转加工轮200中的透镜插槽201的个数可以根据使用旋转加工轮200依次要处理的透镜300(譬如柱状透镜)的数量来调整。可以理解的是，在其他实施例中，若干所述透镜插槽201也可采用非均匀布置的方式设置在所述旋转加工轮200的外侧壁203上，也即若干透镜插槽201中相邻两个透镜插槽201的间隔可以相同也可以不相同。
请参阅图1-5，在本实施例中，所述透镜插槽201的深度是小于待插入的透镜300的整体长度的，从而当透镜300(譬如柱状透镜)插入所述透镜插槽201中时，透镜300的研磨端302伸出所述旋转加工轮200的外侧壁203，伸出所述旋转加工轮200外侧壁203的透镜300的研磨端302在随后通过透镜研磨组件100研磨后形成上述的曲面。作为示例，请参阅图1-6，在研磨之前，所述透镜300例如可以为长方体，所述透镜300的研磨端302为长方形(见图6中左侧)，进行研磨后，所述透镜300的研磨端302被加工成曲面形状302’(见图6中右侧)。
请参阅图1-5，所述旋转加工轮200例如可采用金属等硬质材料构成，为了将透镜300的研磨端302加工成曲面形状，需要将透镜300插入到透镜插槽201中进行加工。在透镜300插入透镜插槽201的过程或者通过旋转所述旋转加工轮200进行透镜300加工的过程中，透镜300的表面会与透镜插槽201的表面发生碰撞摩擦，从而造成透镜300的表面受损。另外，为了便于将透镜300插入到透镜插槽201中，需要将透镜插槽201的宽度设计成比透镜300的厚度大，这会导致在透镜300的研磨加工过程中，由于透镜300和透镜插槽201之间存在间隙，这可能会导致透镜300加工后形成的曲面产生大于预设公差的加工误差。为此，请参阅图1-5，通过在所述透镜插槽201的内壁上设置弹性加压部400，通过该弹性加压部400不仅对透镜插槽201的中插入的透镜300的部分表面形成包裹，而且还能同时进行弹性加压，防止透镜300在加工过程中发生移动。这不仅可以防止透镜300在插入和加工过程中的损伤，还可以防止透镜300与透镜插槽201之间出现间隙而导致加工精度受影响。作为示例，所述弹性加压部400可由注入硅树脂等弹性材料制成，可以通过粘附的形式形成在透镜插槽201中。虽然图4中示出了弹性加压部400设置于透镜插槽201的内侧壁和底表面上，但也可以仅设置在所述透镜插槽201的内侧壁或者底表面上。
请参阅图1-5，所述旋转驱动单元500与所述旋转加工轮200的转动轴202连接。具体地，所述旋转驱动单元500以与旋转加工轮200的外侧壁203平行排列的转动轴202为中心，旋转驱动所述旋转加工轮200。随着旋转驱动单元500带动所述旋转加工轮200以一定速度旋转，插入所述旋转加工轮200的透镜插槽201中的若干透镜300的研磨端302可以被透镜研磨组件100的研磨面102进行研磨加工。作为示例，所述旋转驱动单元500例如可以是直接和所述旋转加工轮200的转动轴202连接的旋转马达，或者旋转马达、转动轮与皮带的组合。
请参阅图1-5，所述透镜研磨组件100与旋转加工轮200的外侧壁203间隔设置，并且间距可调节，所述透镜研磨组件100具有与透镜300所需曲面的相同曲率半径的弧形研磨面102，通过与插入到旋转加工轮200的透镜插槽201的透镜300的研磨端302摩擦，从而在每个透镜300的研磨端302形成曲面。作为示例，为了在透镜300的研磨端302表面加工成具有一定曲率半径的凸形，所述透镜研磨组件100具有与要加工的透镜300的曲面相同曲率半径的凹形。作为示例，在研磨之前，透镜300的研磨端302具有长方形形状，随着旋转加工轮200的旋转，透镜300的研磨端302与透镜研磨组件100的研磨面102之间不断摩擦，从而将透镜研磨组件100的研磨面102的形状转移到透镜300的研磨端302，以将透镜300的研磨端302加工成具有所需曲率半径的曲面。
在本实用新型的实施例中，所述透镜加工装置还设置有用于调整所述透镜研磨组件100与所述旋转加工轮200的外侧壁203之间距离(也即调整透镜研磨组件100的位置)、调整所述透镜研磨组件100的角度的研磨组件调整部，从而可以更加精确的加工透镜300以在透镜300的研磨端302形成曲面；具体地，所述研磨组件调整部包括用于调整所述透镜研磨组件100与所述旋转加工轮200的外侧壁203之间距离(也即调整透镜研磨组件100的位置)直线输送组件，以及用于调整所述透镜研磨组件100的角度，从而可以更加精确的加工透镜300以在透镜300的研磨端302形成曲面的角度调整组件。作为示例，所述直线输送组件例如可以由螺纹部件和直线传到部件构成，所述角度调整组件例如可由螺钉结构组成。
下面将详细阐述利用研磨组件调整部对所述透镜研磨组件100的调整过程。
首先，请参阅图1-3，在进行研磨时，需要利用研磨组件调整部的直线输送组件，将旋转加工轮200的外侧壁203和透镜研磨组件100之间的距离调整到适合透镜300的曲面加工的程度两者之间的距离至关重要。这是因为旋转加工轮200的外侧壁203和透镜研磨组件100之间的距离过于接近时，透镜研磨组件100和透镜300的研磨端302会发生膨胀，摩擦力过大，可能会导致旋转加工轮200的旋转不稳定，如果旋转加工轮200的旋转不稳定，这个影响会影响到对透镜300的研磨端302的研磨效果，导致透镜300的加工良率降低。相反，当旋转加工轮200的外侧壁203和透镜研磨组件100之间的距离过远时，对透镜300的研磨端302的研磨就无法正常完成，退一步讲，即使最终完成曲面的研磨，也会增加曲面加工所需的时间。
其次，在进行研磨时，需要以旋转加工轮200的转动轴202为参考，利用研磨组件调整部的角度调整组件调整透镜研磨组件100的基准轴101(所述透镜研磨组件100的基准轴101定义为贯通透镜研磨组件100两侧的轴心)相对于旋转加工轮200的转动轴202之间的夹角为零(或者小于一预设阈值)，也即让所述透镜研磨组件100的基准轴101与所述旋转加工轮200的转动轴202平行，从而提高透镜300的曲面加工质量。这是因为，如果旋转加工轮200的转动轴202与所述透镜研磨组件100的基准轴101不平行，并且呈一夹角时，当对透镜300进行研磨加工时，透镜300的曲面不能以透镜300的中心轴301为中心对称形成，沿着透镜300的长度方向形成的曲面存在扭曲的情况。理想情况下，透镜研磨组件100的基准轴101相对于旋转加工轮200的转动轴202平行排列，并且夹角为零。
在本实用新型中，所述直线驱动部(未图示)沿着平行于旋转加工轮200的转动轴202的方向以线性往复运动驱动所述旋转加工轮200运动。旋转加工轮200在旋转驱动单元500的驱动下以转动轴202为中心旋转时的同时，也可在直线驱动部的驱动下沿着平行于转动轴202的方向往复运动，也即通过旋转加工轮200的转动和轴向移动来对旋转加工轮200的透镜插槽201中的若干透镜300进行研磨，通过同时旋转和平移旋转加工轮200，可以显著减少加工透镜300曲面的时间。在一些实施例中，所述旋转加工轮200的旋转和平移操作也可以不同时进行，而是依次进行。作为示例，所述直线驱动部可以由诸如线性电机等线性驱动单元来实现，也可以由旋转马达与滚珠丝杠组合来实现，也可以由旋转电动机与凸轮组合来实现。
请参阅图1-5，所述透镜加工装置还包括研磨液供给系统(未图示)，所述透镜研磨组件100上设置有供研磨液通过的排水孔101，所述研磨液供给系统与所述排水孔101连接，所述研磨液供给系统通过所述排水孔101将研磨液施加透镜研磨组件100的研磨面102与透镜300的研磨端302部表面，从而可以提高研磨效率，减少磨具磨损，提高研磨精度；并且研磨液的添加还可对光学透镜300有保护、去油污、防锈、清洗和增光性能。作为示例，所述排水孔101可以是间隔设置的若干圆形通孔，也可以是沿所述透镜研磨组件100的长度方向设置的一个条形贯通孔。
综上所述，构成的本实用新型的透镜加工装置可以同时对构成透镜300阵列的多个柱状透镜的曲面进行研磨加工，即使发生超出不良标准的加工误差，所有柱状透镜的加工误差也会出现相同的方向性，因此，可以通过重新调整旋转式透镜加工装置，利用重新调整后的透镜加工装置对柱状透镜进行再加工，以使已发生的加工误差减少到允许的公差之内，也即是说，本实用新型的透镜加工装置能够使构成透镜300阵列的所有柱状透镜的加工误差控制在最小范围；利用本实用新型的透镜加工装置进行透镜300研磨时，可以通过研磨组件调整部调整透镜研磨组件100的位置和角度的，从而使透镜研磨组件100以最佳的研磨姿态对透镜300进行研磨，提高研磨精度和研磨效率；利用本实用新型的透镜加工装置进行透镜300研磨时，通过在透镜插槽201的内壁上设置弹性加压部，不仅可以防止透镜300表面的损伤，还可以提高透镜300(柱状透镜)的曲面的加工精度；利用本实用新型，通过在透镜研磨组件100上设置供研磨液通过的排水孔101，通过排水孔101于透镜研磨组件100的研磨面102与透镜300的研磨面102之间添加研磨液，以此来提高研磨效率，减少磨具磨损，并且研磨液的添加还可对光学透镜300有保护、去油污、防锈、清洗和增光性能。
本实用新型的实施例还提供一种透镜阵列，所述透镜阵列由若干柱状透镜排成一列(行)构成，若干柱状透镜是通过上述透镜加工装置一次加工形成的，从而可以通过控制以使构成的透镜阵列的若干柱状透镜的凸出射面的曲面整体上保持相同的曲率半径，以使每个柱状透镜的凸出射面的曲面的加工误差最小化。
在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。
在整篇说明书中提到“一个实施例(oneembodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(aspecificembodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(inoneembodiment)”、“在实施例中(inanembodiment)”或“在具体实施例中(inaspecificembodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。
还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。
本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。
本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。
因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。
1.一种透镜加工装置，其特征在于，所述透镜加工装置包括：
旋转加工轮，具有沿所述旋转加工轮的外侧壁间隔设置的若干透镜插槽，并且所述插槽沿与所述旋转加工轮的转动轴平行的方向延伸；
旋转驱动单元，所述旋转驱动单元与所述旋转加工轮的转动轴连接；以及
透镜研磨组件，远离所述旋转加工轮的外侧壁设置，其中，所述透镜研磨组件上设置有供研磨液通过的排水孔；
其中，所述旋转驱动单元包括旋转马达，或者旋转马达、转动轮以及皮带的组合构件。
2.根据权利要求1所述的透镜加工装置，其特征在于，所述透镜加工装置还包括研磨液供给系统，所述研磨液供给系统与所述排水孔连接。
3.根据权利要求1所述的透镜加工装置，其特征在于，若干所述透镜插槽沿所述旋转加工轮的外侧壁均匀设置，且所述透镜插槽的深度方向沿所述旋转加工轮的径向设置。
4.根据权利要求1所述的透镜加工装置，其特征在于，所述透镜插槽的内壁上设置有弹性加压部。
5.根据权利要求1所述的透镜加工装置，其特征在于，所述旋转加工轮的形状包括圆柱或多棱柱。
6.根据权利要求1所述的透镜加工装置，其特征在于，所述透镜研磨组件具有与透镜所需曲面的相同曲率半径的弧形研磨面。
7.根据权利要求1所述的透镜加工装置，其特征在于，所述透镜加工装置还包括用于使所述旋转加工轮沿与所述旋转加工轮的转动轴平行的方向进行线性往复运动的直线驱动单元。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的透镜加工装置，其特征在于，所述透镜加工装置还包括，用于调整所述透镜研磨组件与所述旋转加工轮的外侧壁之间距离、调整所述透镜研磨组件的角度的研磨组件调整部。
9.根据权利要求8所述的透镜加工装置，其特征在于，所述研磨组件调整部包括直线输送组件，以及角度调整组件。
10.一种透镜阵列，其特征在于，所述透镜阵列包括若干沿同一方向依次排布的若干透镜，其中，若干所述透镜是通过权利要求1-9中任意一项所述的透镜加工装置在一次加工过程中加工形成的。
技术总结