本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种用于光学镜片加工的抛光装置。
背景技术：
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
光学镜片的加工过程中，抛光是用掉及其重要的工序，现有的抛光设备，其磨石是固定不动的，因此在抛光时磨石与光学镜片的实际接触面较小，在长期抛光后，会在接触面的位置形成凹坑，直接导致磨石的利用率低，浪费了资源，因此我们提出一种用于光学镜片加工的抛光装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片加工的抛光装置，本装置在磨石长期对光学镜片抛光打磨后，能通过第一电动马达带动滚珠丝杆转动，从而使滚珠丝杆的丝杆座带动磨石架横向移动，进而通过磨石不同位置对光学镜片进行打磨，相较于现有技术，一定程度上避免了磨石与光学镜片接触面的位置形成凹坑，也一定程度上提高了磨石利用率，节约了资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于光学镜片加工的抛光装置，包括底座，所述底座的上端一侧固定焊接有l形支撑柱，所述l形支撑柱上通过固定架固定安装有第一电动马达，所述第一电动马达输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有连接柱，所述连接柱的一端固定焊接有磨石架，所述磨石架内设置有磨石，所述底座的上端固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定焊接有平板，所述平板的上端固定安装有第二电动马达，所述第二电动马达输出轴的一端固定焊接有传动柱，所述传动柱的一端贯穿第一支撑板固定连接第一夹块，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动平台的上端固定焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的侧壁上转动安装有第二夹块。
优选的，所述第二支撑板与第一夹块相对的侧壁上嵌装固定有第一转动轴承，所述第二夹块的一端固定插接于第一转动轴承的内圈。
优选的，所述第一夹块和第二夹块呈同轴设置，且第一夹块和第二夹块的侧壁上均固定粘合有防滑橡胶垫。
优选的，所述l形支撑柱的一侧固定焊接有支撑块，所述支撑块的一侧嵌装固定有第二转动轴承，所述滚珠丝杆的另一端固定插接于第二转动轴承的内圈。
优选的，所述第一电动马达和第二电动马达均设置为正反转步进式电动马达。
优选的，所述l形支撑柱的侧边上开设有滑槽，所述滚珠丝杆丝杆座的一侧固定焊接有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在磨石长期对光学镜片抛光打磨后，能通过第一电动马达带动滚珠丝杆转动，从而使滚珠丝杆的丝杆座带动磨石架横向移动，进而通过磨石不同位置对光学镜片进行打磨，相较于现有技术，一定程度上避免了磨石与光学镜片接触面的位置形成凹坑，也一定程度上提高了磨石利用率，节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一支撑板的结构示意图；
图3为本实用新型底座的结构示意图。
图中：1、底座；2、l形支撑柱；3、第一电动马达；4、滚珠丝杆；5、连接柱；6、磨石架；7、第一支撑板；8、平板；9、第二电动马达；10、传动柱；11、第一夹块；12、凹槽；13、电动滑台；14、第二支撑板；15、第二夹块；16、转动轴承；17、防滑橡胶垫；18、支撑块；19、第二转动轴承；20、滑槽；21、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于光学镜片加工的抛光装置，包括底座1，底座1的上端一侧固定焊接有l形支撑柱2，l形支撑柱2的一侧固定焊接有支撑块18，支撑块18的一侧嵌装固定有第二转动轴承19，滚珠丝杆4的另一端固定插接于第二转动轴承19的内圈，l形支撑柱2上通过固定架固定安装有第一电动马达3，第一电动马达3输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4丝杆座的一侧固定焊接有连接柱5，连接柱5的一端固定焊接有磨石架6，磨石架6内设置有磨石，l形支撑柱2的侧边上开设有滑槽20，滚珠丝杆4丝杆座的一侧固定焊接有滑动块21，滑动块21滑动安装于滑槽20内部；
底座1的上端固定焊接有第一支撑板7，第一支撑板7的一侧固定焊接有平板8，平板8的上端固定安装有第二电动马达9，第二电动马达9输出轴的一端固定焊接有传动柱10，传动柱10的一端贯穿第一支撑板7固定连接第一夹块11，第一夹块11和第二夹块15呈同轴设置，且第一夹块11和第二夹块15的侧壁上均固定粘合有防滑橡胶垫17；
底座1的上端开设有凹槽12，凹槽12的内部固定安装有电动滑台13，电动滑台13滑动平台的上端固定焊接有第二支撑板14，第二支撑板14的侧壁上转动安装有第二夹块15，第二支撑板14与第一夹块11相对的侧壁上嵌装固定有第一转动轴承16，第二夹块15的一端固定插接于第一转动轴承16的内圈；
第一电动马达3和第二电动马达9均设置为正反转步进式电动马达，第一电动马达3和第二电动马达9使用的型号为57byg250h，其参数为：步矩角为1.8°±5％，力矩为2.8nm，电流为3a，电压为dc24v，对应的驱动器型号为dm542，输入电压为dc20-50v，电流4.2a，脉冲响应频率为200khz。
工作原理：本装置在磨石长期对光学镜片抛光打磨后，能通过第一电动马达3带动滚珠丝杆4转动，从而使滚珠丝杆4的丝杆座带动磨石架6横向移动，进而通过磨石不同位置对光学镜片进行打磨，相较于现有技术，一定程度上避免了磨石与光学镜片接触面的位置形成凹坑，也一定程度上提高了磨石利用率，节约了资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于光学镜片加工的抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定焊接有l形支撑柱(2)，所述l形支撑柱(2)上通过固定架固定安装有第一电动马达(3)，所述第一电动马达(3)输出轴的一端固定连接有滚珠丝杆(4)，所述滚珠丝杆(4)丝杆座的一侧固定焊接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的一端固定焊接有磨石架(6)，所述磨石架(6)内设置有磨石，所述底座(1)的上端固定焊接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的一侧固定焊接有平板(8)，所述平板(8)的上端固定安装有第二电动马达(9)，所述第二电动马达(9)输出轴的一端固定焊接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的一端贯穿第一支撑板(7)固定连接第一夹块(11)，所述底座(1)的上端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部固定安装有电动滑台(13)，所述电动滑台(13)滑动平台的上端固定焊接有第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)的侧壁上转动安装有第二夹块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的抛光装置，其特征在于：所述第二支撑板(14)与第一夹块(11)相对的侧壁上嵌装固定有第一转动轴承(16)，所述第二夹块(15)的一端固定插接于第一转动轴承(16)的内圈。
3.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片加工的抛光装置，其特征在于：所述第一夹块(11)和第二夹块(15)呈同轴设置，且第一夹块(11)和第二夹块(15)的侧壁上均固定粘合有防滑橡胶垫(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的抛光装置，其特征在于：所述l形支撑柱(2)的一侧固定焊接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的一侧嵌装固定有第二转动轴承(19)，所述滚珠丝杆(4)的另一端固定插接于第二转动轴承(19)的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的抛光装置，其特征在于：所述第一电动马达(3)和第二电动马达(9)均设置为正反转步进式电动马达。
6.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的抛光装置，其特征在于：所述l形支撑柱(2)的侧边上开设有滑槽(20)，所述滚珠丝杆(4)丝杆座的一侧固定焊接有滑动块(21)，所述滑动块(21)滑动安装于滑槽(20)内部。
技术总结