本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种智能锁生产用打磨装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
目前，对于智能锁的应用已经越来越普及，并且智能锁的配件在生产的时候会需要对表面进行打磨，实现不同的粗糙程度，这样使得智能锁配件能够更加的精密美观，但是现有的打磨结构都是通过手动拿持进行打磨的，这样在使用的时候很容易对工人的手部造成危险；并且现有的技术中的夹持机构十分的麻烦，并且容易对智能锁的配件造成损坏，以及只能夹持固定单一的锁配件，使得夹持结构功能单一；并且现有的打磨结构都是固定不动的，不能对锁配件进行全方位的打磨；这样就急需要一种智能锁生产用打磨装置；
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能锁生产用打磨装置，具有多种夹持结构，机械调节位置，不需要人工拿持锁配件和结构简单，使用方便等优点，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能锁生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部通过电缸框固定安装有电缸，所述电缸的输出端通过第一伸缩杆和第二伸缩杆固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴杆贯穿于固定块内，且输出轴杆顶端固定连接有主夹具，所述升降板的另一侧通过第一轴承座活动连接副夹具，所述升降板的中间通过支撑杆固定连接有吸盘，所述箱体的上部一侧固定设有安装板，所述安装板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端活动连接在第二轴承座内，所述第二轴承座固定在箱体的另一侧，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电机框，所述电机框的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有打磨盘。
优选的，所述箱体的底部至少焊接有四组支腿，且四组支腿固定在箱体的四角处。
优选的，所述主夹具和副夹具上至少设有两组紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端活动连接有固定板。
优选的，所述第一轴承座的内部通过轴承活动连接有连杆，所述连杆的一端固定设有副夹具。
优选的，所述吸盘的底部一侧连接有抽气管，所述抽气管连接有外置的真空抽气机。
优选的，所述第一伸缩杆活动连接在电缸的输出端，所述第二伸缩杆活动连接在第一伸缩杆内，且第二伸缩杆贯穿于箱体的底部固定连接在升降板的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在箱体底部设有电缸带动内部的升降板实现升降，使得支撑板上固定的智能锁配件能够升降调节贴合在打磨盘下方，实现对智能锁配件的打磨，以及升降板上设有锁杆固定的夹具，且通过第一电机带动实现转动打磨，且锁面板通过吸盘固定实现打磨；以及打磨盘通过第三电机带动打磨，以及通过第二电机实现打磨盘的左右移动，实现锁配件的全面打磨。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a部示意图；
图3为本实用新型b部示意图；
图4为本使用新型c部示意图。
图中：1、箱体；2、支腿；3、电缸框；4、电缸；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、升降板；8、第一电机；9、固定块；10、主夹具；11、第一轴承座；12、副夹具；13、安装板；14、第二电机；15、螺杆；16、滑块；17、第二轴承座；18、电机框；19、第三电机；20、打磨盘；21、紧固螺栓；22、固定板；23、连杆；24、轴承；25、吸盘；26、支撑杆；27、抽气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能锁生产用打磨装置，包括箱体1，为了保持箱体1平衡，且便于操作，在箱体1的底部至少焊接有四组支腿2，且四组支腿2固定在箱体1的四角处，为了能够实现升降调节，方便智能锁配件能够被打磨，在箱体1的底部通过电缸框3固定安装有电缸4，第一伸缩杆5活动连接在电缸4的输出端，第二伸缩杆6活动连接在第一伸缩杆5内，且第二伸缩杆6贯穿于箱体1的底部固定连接在升降板7的底部；
根据图1-4，为了使得夹持结构能夹持住智能锁的锁杆进行打磨，在升降板7的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴杆贯穿于固定块9内，且输出轴杆顶端固定连接有主夹具10，且该处的第一电机8能够实现带动智能锁锁杆实现转动打磨，不需要人手持旋转，且为了防止智能锁锁杆在打磨的时候不能保持平衡，在第一轴承座11的内部通过轴承24活动连接有连杆23，连杆23的一端固定设有副夹具12，为了使得夹具能够夹持住智能锁锁杆，在主夹具10和副夹具12上至少设有两组紧固螺栓21，紧固螺栓21的顶端活动连接有固定板22，为了能够固定住智能锁的锁板面，实现全面的打磨，在升降板7的中间通过支撑杆26固定连接有吸盘25，吸盘25的底部一侧连接有抽气管27，抽气管27连接有外置的真空抽气机，且抽气管27可以抽离吸盘25内的空气；
根据图1，为了使得打磨盘20能够实现左右移动，在箱体1的上部一侧固定设有安装板13，安装板13上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺杆15，螺杆15的一端活动连接在第二轴承座17内，第二轴承座17固定在箱体1的另一侧，螺杆15上螺纹连接有滑块16，滑块16的底部固定连接有电机框18，为了实现打磨盘20对智能锁配件的打磨，在电机框18的内部固定安装有第三电机19，第三电机19的输出轴端固定连接有打磨盘20。
工作原理：先将智能锁的配件固定在升降板7上的夹持结构内，即当是对智能锁的锁杆进行打磨的时候，将锁杆放置在第一电机8的主夹具10和副夹具12内，并且通紧固螺栓21进行固定，然后启动电缸4，使得升降板7实现上升，使得锁杆能够贴和在打磨盘20下方，然后启动第一电机8、第二电机14和第三电机19，使得锁杆能够在第一电机8的带动下实现转动，然后第二电机14能够带动滑块16实现左右移动，并且第三电机19能够使得打磨盘20转动，实现对锁杆的打磨；且当需要打磨的是锁板面的时候，将锁板面放置在吸盘25上，然后启动外置的真空抽气机，通过抽气管27将吸盘25内的空气被抽离出去，使得锁板面能够稳定的固定在吸盘25上，然后通过上述相同步骤实现对锁板面的打磨操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能锁生产用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部通过电缸框(3)固定安装有电缸(4)，所述电缸(4)的输出端通过第一伸缩杆(5)和第二伸缩杆(6)固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴杆贯穿于固定块(9)内，且输出轴杆顶端固定连接有主夹具(10)，所述升降板(7)的另一侧通过第一轴承座(11)活动连接副夹具(12)，所述升降板(7)的中间通过支撑杆(26)固定连接有吸盘(25)，所述箱体(1)的上部一侧固定设有安装板(13)，所述安装板(13)上固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端活动连接在第二轴承座(17)内，所述第二轴承座(17)固定在箱体(1)的另一侧，所述螺杆(15)上螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)的底部固定连接有电机框(18)，所述电机框(18)的内部固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴端固定连接有打磨盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部至少焊接有四组支腿(2)，且四组支腿(2)固定在箱体(1)的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用打磨装置，其特征在于：所述主夹具(10)和副夹具(12)上至少设有两组紧固螺栓(21)，所述紧固螺栓(21)的顶端活动连接有固定板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用打磨装置，其特征在于：所述第一轴承座(11)的内部通过轴承(24)活动连接有连杆(23)，所述连杆(23)的一端固定设有副夹具(12)。
5.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用打磨装置，其特征在于：所述吸盘(25)的底部一侧连接有抽气管(27)，所述抽气管(27)连接有外置的真空抽气机。
6.根据权利要求1所述的一种智能锁生产用打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)活动连接在电缸(4)的输出端，所述第二伸缩杆(6)活动连接在第一伸缩杆(5)内，且第二伸缩杆(6)贯穿于箱体(1)的底部固定连接在升降板(7)的底部。
技术总结