本实用新型涉及汽车零部件包装膜生产技术领域，具体为一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置。
背景技术：
在汽车零部件包装中，需要到包装膜对汽车零部件进行包装，而在包装膜生产时，需要对包装膜进行分切，而现有整平分切装置在结构与功能方面仍不够完善，尚有需要改变的地方，首先现有的高阻隔膜分切装置除了通过各个滚轴将包装膜拉紧保证薄膜表面的平整之外，没有另外的薄膜整平措施，薄膜的平整性没有得到足够的重视。
现有汽车零部件包装膜整平效果不佳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，以解决上述背景技术中提出的现有汽车零部件包装膜整平效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，包括第一支撑座，所述第一支撑座的前端设置有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座的一侧固定设置有底座，所述底座上方的一侧固定设置有固定架，且固定架设置有两个，两个所述固定架分别位于底座上方一侧的前端与后端，所述固定架的一侧固定设置有整平座，且整平座设置有两个，两个所述整平座的内部均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有第一整平块，所述第一整平块的下方设置有第二整平块，且第二整平块与活动槽的内壁滑动连接，所述第二整平块的下方设置有限位块，所述限位块与活动槽的内壁固定连接，所述两个整平座之间设置有整平辊，且整平辊设置有六个，六个所述整平辊分别与第一整平块和第二整平块通过轴承转动连接，所述第一整平块的上方设置有第一螺杆，且第一螺杆的一端与第一整平块通过轴承转动连接，所述第一螺杆的另一端延伸至整平座的上方，所述整平座的一侧固定设置有螺纹座，所述整平座一侧的下方设置有螺纹架，且螺纹架与底座固定连接，所述螺纹架内部的上方与螺纹座内部的一端分别螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆相向的一端均设置有清洁座，且第二螺杆均与清洁座通过轴承转动连接，所述清洁座相向的一端均设置有细软刷毛，且细软刷毛设置有若干个，所述底座上方的另一侧固定设置有第一安装座和第二安装座。
优选的，所述整平座另一侧的上方固定设置有分切座，所述分切座之间固定设置有分切杆，所述分切杆的外壁上套接有第一分切环和第二分切环，且第一分切环和第二分切环均设置有六个，六个所述第一分切环与第二分切环的一侧均通过螺丝固定连接，所述第一分切环与第二分切环的另一侧通过合页转动连接，所述第二分切环的下方固定设置有分切刀，所述分切刀的下方设置有固定座，且固定座与底座固定连接，且固定座设置有两个，两个所述固定座之间固定连接有分切辊，所述分切刀的下端与分切辊的外壁贴合。
优选的，所述第一安装座和第一支撑座的后端均固定设置有固定板，所述固定板的上方安装有电机，所述第一安装座、第二安装座、第一支撑座和第二支撑座内部的上方分别设置有转动轴，且转动轴分别与第一安装座、第二安装座、第一支撑座和第二支撑座通过轴承转动连接，所述第一安装座与第一支撑座内部转动轴的一端分别通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端固定设置有连接板，所述连接板前端面的下方固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上方设置有第二固定块，且第二固定块与第一固定块通过螺丝固定连接，所述第一固定块的上端面和第二固定块的下端面均开设有放置槽，且第一固定块与第二固定块上的放置槽位于同一竖平线，所述第一支撑座与第二支撑座之间设置有上料杆，所述第一安装座与第二安装座之间设置有下料杆，所述上料杆与下料杆的两端分别插接在第一固定块和第二固定块之间的放置槽的内部。
优选的，所述固定架的内部开设有移动槽，所述移动槽的两侧内壁均固定设置有定位块，所述移动槽的内部设置有第三螺杆，所述第三螺杆的两端分别与固定架通过轴承转动连接，且第三螺杆的一端延伸至固定架的上方，所述第三螺杆的外壁上螺纹连接有移动座，所述移动座的两侧分别与定位块滑动连接，所述固定架之间设置有控制辊，所述控制辊的两端分别与移动座通过轴承转动连接。
优选的，所述移动座和第一整平块的两侧均固定连接有插接块，所述定位块与活动槽的内壁均开设有燕尾槽，所述移动座与定位块通过插接块和燕尾槽滑动连接，所述第一整平块与活动槽通过插接块和燕尾槽滑动连接。
优选的，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的一端均固定连接有转动盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过转动盘使得第一螺杆转动，第一螺杆控制第一整平块在活动槽的内部往下移动，使得第一整平块上的整平辊可以与第二整平块上的整平辊将包装膜压平，由于整平辊与第一整平块和第二整平块分别通过轴承转动连接，因此包装膜在整平辊之间传递时，整平辊在包装膜的带动下滚动且将包装膜整平，使得包装膜更加的平整，避免只单独通过滚轴之间的配合将包装膜拉紧进行整平，从而使得包装膜的整平效果不佳。
2、通过清洁座上的细软刷毛在包装膜传送至整平座的内部前，将包装膜上的微小杂质清洁干净，从而避免包装膜上滞留有细小杂质和颗粒进入整平座的内部，使得包装膜在压平时被细小杂质损坏，影响包装膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型的正面整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的整平座俯视内部结构示意图；
图4为本实用新型的包装膜传递路线结构示意图；
图5为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
图6为本实用新型的b处局部放大结构示意图；
图7为本实用新型的c处局部放大结构示意图；
图8为本实用新型的第一固定块与第二固定块结构示意图；
图9为本实用新型的第一分切环与第二分切环结构示意图；
图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、底座；4、固定架；5、整平座；6、活动槽；7、第一整平块；8、第二整平块；9、整平辊；10、限位块；11、第一螺杆；12、螺纹座；13、螺纹架；14、第二螺杆；15、清洁座；16、细软刷毛；17、分切座；18、分切杆；19、第一分切环；20、第二分切环；21、分切刀；22、固定座；23、分切辊；24、第一安装座；25、第二安装座；26、转动轴；27、固定板；28、电机；29、联轴器；30、连接板；31、第一固定块；32、第二固定块；33、放置槽；34、上料杆；35、下料杆；36、移动槽；37、定位块；38、移动座；39、第三螺杆；40、控制辊；41、插接块；42、燕尾槽；43、转动盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，包括第一支撑座1，第一支撑座1的前端设置有第二支撑座2，第一支撑座1与第二支撑座2的一侧固定设置有底座3，底座3上方的一侧固定设置有固定架4，且固定架4设置有两个，两个固定架4分别位于底座3上方一侧的前端与后端，固定架4的一侧固定设置有整平座5，且整平座5设置有两个，两个整平座5的内部均开设有活动槽6，活动槽6的内部滑动连接有第一整平块7，通过将第一整平块7设置为与活动槽6滑动连接，使得第一整平块7与第二整平块8可以根据包装膜的厚度调整上下整平辊9之间的距离，第一整平块7的下方设置有第二整平块8，且第二整平块8与活动槽6的内壁滑动连接，第二整平块8的下方设置有限位块10，限位块10与活动槽6的内壁固定连接，两个整平座5之间设置有整平辊9，且整平辊9设置有六个，六个整平辊9分别与第一整平块7和第二整平块8通过轴承转动连接，第一整平块7的上方设置有第一螺杆11，且第一螺杆11的一端与第一整平块7通过轴承转动连接，第一螺杆11的另一端延伸至整平座5的上方，整平座5的一侧固定设置有螺纹座12，整平座5一侧的下方设置有螺纹架13，且螺纹架13与底座3固定连接，螺纹架13内部的上方与螺纹座12内部的一端分别螺纹连接有第二螺杆14，第二螺杆14相向的一端均设置有清洁座15，且第二螺杆14均与清洁座15通过轴承转动连接，通过将第二螺杆14与清洁座15设置为转动连接，使得在转动第二螺杆14时，第二螺杆14不会带动清洁座15转动，清洁座15相向的一端均设置有细软刷毛16，且细软刷毛16设置有若干个，通过清洁座15上的细软刷毛16在包装膜传送至整平座5的内部前，将包装膜上的微小杂质清洁干净，从而避免包装膜上滞留有细小杂质和颗粒进入整平座5的内部，使得包装膜在压平时被细小杂质损坏，产生压痕，影响包装膜的质量，底座3上方的另一侧固定设置有第一安装座24和第二安装座25。
进一步，整平座5另一侧的上方固定设置有分切座17，分切座17之间固定设置有分切杆18，分切杆18的外壁上套接有第一分切环19和第二分切环20，且第一分切环19和第二分切环20均设置有六个，六个第一分切环19与第二分切环20的一侧均通过螺丝固定连接，第一分切环19与第二分切环20的另一侧通过合页转动连接，第二分切环20的下方固定设置有分切刀21，分切刀21的下方设置有固定座22，且固定座22与底座3固定连接，且固定座22设置有两个，两个固定座22之间固定连接有分切辊23，分切辊23位于固定座22内部的上方，从而使得分切刀21在分切包装膜时，分切辊23可以对包装膜起到支撑的作用，分切刀21的下端与分切辊23的外壁贴合，在根据包装膜需要分切几段和分切的距离调整分切刀21的数量和分切刀21之间的距离时，只需将第一分切环19与第二分切环20上的螺丝拆掉，取掉多余的第一分切环19和第二分切环20，之后移动分切杆18上的分切刀21之间的距离，在将第一分切环19与第二分切环20通过螺丝锁紧。
进一步，第一安装座24和第一支撑座1的后端均固定设置有固定板27，固定板27的上方安装有电机28，第一安装座24、第二安装座25、第一支撑座1和第二支撑座2内部的上方分别设置有转动轴26，且转动轴26分别与第一安装座24、第二安装座25、第一支撑座1和第二支撑座2通过轴承转动连接，第一安装座24与第一支撑座1内部转动轴26的一端分别通过联轴器29与电机28的输出端固定连接，转动轴26的另一端固定设置有连接板30，连接板30前端面的下方固定连接有第一固定块31，第一固定块31的上方设置有第二固定块32，且第二固定块32与第一固定块31通过螺丝固定连接，第一固定块31的上端面和第二固定块32的下端面均开设有放置槽33，由于上料杆34的两端和下料杆35的两端与放置槽33的内壁只是贴合不能固定，因此将放置槽33与上料杆34和下料杆35的两端的形状均为方形，从而使得转动轴26可以带动上料杆34和下料杆35转动，且第一固定块31与第二固定块32上的放置槽33位于同一竖平线，第一固定块31与第二固定块32上的放置槽33互相贯通后的中线点与电机28输出端的中线点处于同一水平线，使得上料杆34和下料杆35转动时不会出现偏心的情况，第一支撑座1与第二支撑座2之间设置有上料杆34，第一安装座24与第二安装座25之间设置有下料杆35，上料杆34与下料杆35的两端分别插接在第一固定块31和第二固定块32之间的放置槽33的内部。
进一步，固定架4的内部开设有移动槽36，移动槽36的两侧内壁均固定设置有定位块37，移动槽36的内部设置有第三螺杆39，第三螺杆39的两端分别与固定架4通过轴承转动连接，且第三螺杆39的一端延伸至固定架4的上方，第三螺杆39的外壁上螺纹连接有移动座38，移动座38的两侧分别与定位块37滑动连接，固定架4之间设置有控制辊40，控制辊40的两端分别与移动座38通过轴承转动连接，由于包装膜位于移动座38之间的控制辊40的下方，因此通过转动第三螺杆39使得移动座38带动控制辊40向下移动，从而将包装膜拉紧，使得包装膜的传递更加顺畅，包装膜在传递时不会出现折叠，在整平时不会出现折叠压痕。
进一步，移动座38和第一整平块7的两侧均固定连接有插接块41，定位块37与活动槽6的内壁均开设有燕尾槽42，移动座38与定位块37通过插接块41和燕尾槽42滑动连接，第一整平块7与活动槽6通过插接块41和燕尾槽42滑动连接，通过插接块41和燕尾槽42可以使移动座38与定位块37之间的滑动连接更加的稳定，通过插接块41和燕尾槽42可以使第一整平块7与活动槽6滑动连接更加的稳定。
进一步，第一螺杆11、第二螺杆14和第三螺杆39的一端均固定连接有转动盘43，通过转动盘43将第一螺杆11、第二螺杆14和第三螺杆39转动。
工作原理：使用时，首先将第一支撑座1和第二支撑座2上连接板30上的第二固定块32通过螺丝拆掉，之后将第二固定块32取下，上料杆34取下，将需要整平的包装膜卷料固定套接在上料杆34上，之后在将上料杆34放置在第一固定块31上的放置槽33内部，将第二固定块32通过螺丝与第一固定块31锁上，由于方形槽和上料杆34的两端均为方形，因此通过第一固定块31和第二固定块32上的放置槽33将上料杆34固定，在将包装膜上卷料的一端通过控制辊40的下方进入到第一整平块7和第二整平块8之间，并且包装膜的一端通过整平座5的内部和分切刀21的下方，在将包装膜的一端固定在下料杆35上，之后根据包装膜的厚度调整第一整平块7与第二整平块8之间的距离，转动第一螺杆11，由于第一螺杆11与整平座5螺纹连接，因此第一螺杆11的一端往下移动，而第一螺杆11的一端与第一整平块7通过轴承转动连接，第一整平块7又通过插接块41和燕尾槽42与活动槽6的内壁滑动连接，因此第一螺杆11转动时，第一螺杆11的一端会带动第一整平块7往下移动，由于整平辊9与第一整平块7和第二整平块8分别通过轴承转动连接，因此包装膜在整平辊9之间传递时，整平辊9在包装膜的带动下滚动且将包装膜整平，之后根据包装膜需要分切几段和分切的距离调整分切刀21的数量和分切刀21之间的距离，将第一分切环19与第二分切环20上的螺丝拆掉，取掉多余的第一分切环19和第二分切环20，之后移动分切杆18上的分切刀21之间的距离，调整完毕后，第一分切环19与第二分切环20通过螺丝锁紧，并且使分切刀21的下端与包装膜和下方的分切辊23贴合，之后在转动螺纹座12和螺纹架13上的第二螺杆14，使得第二螺杆14一端的细软刷毛16可以与包装膜接触，在转动第三螺杆39，第三螺杆39转动，由于移动座38通过插接块41和燕尾槽42与定位块37滑动连接，通过螺纹传递的原理，因此与第三螺杆39螺纹连接的移动座38也会在定位块37之间上下移动，由于包装膜位于移动座38之间的控制辊40的下方，因此移动座38带动控制辊40向下移动，从而将包装膜拉紧，使得包装膜的传递更加顺畅，包装膜在传递时不会出现折叠，在整平时不会出现折叠压痕，之后启动第一支撑座1和第一安装座24上的电机28，第一安装座24上的电机28转动通过转动轴26带动下料杆35转动，下料杆35转动带动包装膜在下料杆35上缠绕，而第一支撑座1上的电机28转动通过转动杆带动上料杆34转动，上料杆34将包装膜卷料输送，而下料杆35在将整平好的包装膜进行卷料，从而完成包装膜的整平分切流水线工作，在包装膜分切整平完成后，只需将第一安装座24与第二安装座25上的第二固定块32通过螺丝拆掉，之后将第二固定块32取下，将第一固定块31内部放置槽33内的下料杆35取出，在将下料杆35上的包装膜卷料取下，完成工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，包括第一支撑座(1)，其特征在于：所述第一支撑座(1)的前端设置有第二支撑座(2)，所述第一支撑座(1)与第二支撑座(2)的一侧固定设置有底座(3)，所述底座(3)上方的一侧固定设置有固定架(4)，且固定架(4)设置有两个，两个所述固定架(4)分别位于底座(3)上方一侧的前端与后端，所述固定架(4)的一侧固定设置有整平座(5)，且整平座(5)设置有两个，两个所述整平座(5)的内部均开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部滑动连接有第一整平块(7)，所述第一整平块(7)的下方设置有第二整平块(8)，且第二整平块(8)与活动槽(6)的内壁滑动连接，所述第二整平块(8)的下方设置有限位块(10)，所述限位块(10)与活动槽(6)的内壁固定连接，所述两个整平座(5)之间设置有整平辊(9)，且整平辊(9)设置有六个，六个所述整平辊(9)分别与第一整平块(7)和第二整平块(8)通过轴承转动连接，所述第一整平块(7)的上方设置有第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)的一端与第一整平块(7)通过轴承转动连接，所述第一螺杆(11)的另一端延伸至整平座(5)的上方，所述整平座(5)的一侧固定设置有螺纹座(12)，所述整平座(5)一侧的下方设置有螺纹架(13)，且螺纹架(13)与底座(3)固定连接，所述螺纹架(13)内部的上方与螺纹座(12)内部的一端分别螺纹连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)相向的一端均设置有清洁座(15)，且第二螺杆(14)均与清洁座(15)通过轴承转动连接，所述清洁座(15)相向的一端均设置有细软刷毛(16)，且细软刷毛(16)设置有若干个，所述底座(3)上方的另一侧固定设置有第一安装座(24)和第二安装座(25)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，其特征在于：所述整平座(5)另一侧的上方固定设置有分切座(17)，所述分切座(17)之间固定设置有分切杆(18)，所述分切杆(18)的外壁上套接有第一分切环(19)和第二分切环(20)，且第一分切环(19)和第二分切环(20)均设置有六个，六个所述第一分切环(19)与第二分切环(20)的一侧均通过螺丝固定连接，所述第一分切环(19)与第二分切环(20)的另一侧通过合页转动连接，所述第二分切环(20)的下方固定设置有分切刀(21)，所述分切刀(21)的下方设置有固定座(22)，且固定座(22)与底座(3)固定连接，且固定座(22)设置有两个，两个所述固定座(22)之间固定连接有分切辊(23)，所述分切刀(21)的下端与分切辊(23)的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，其特征在于：所述第一安装座(24)和第一支撑座(1)的后端均固定设置有固定板(27)，所述固定板(27)的上方安装有电机(28)，所述第一安装座(24)、第二安装座(25)、第一支撑座(1)和第二支撑座(2)内部的上方分别设置有转动轴(26)，且转动轴(26)分别与第一安装座(24)、第二安装座(25)、第一支撑座(1)和第二支撑座(2)通过轴承转动连接，所述第一安装座(24)与第一支撑座(1)内部转动轴(26)的一端分别通过联轴器(29)与电机(28)的输出端固定连接，所述转动轴(26)的另一端固定设置有连接板(30)，所述连接板(30)前端面的下方固定连接有第一固定块(31)，所述第一固定块(31)的上方设置有第二固定块(32)，且第二固定块(32)与第一固定块(31)通过螺丝固定连接，所述第一固定块(31)的上端面和第二固定块(32)的下端面均开设有放置槽(33)，且第一固定块(31)与第二固定块(32)上的放置槽(33)位于同一竖平线，所述第一支撑座(1)与第二支撑座(2)之间设置有上料杆(34)，所述第一安装座(24)与第二安装座(25)之间设置有下料杆(35)，所述上料杆(34)与下料杆(35)的两端分别插接在第一固定块(31)和第二固定块(32)之间的放置槽(33)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，其特征在于：所述固定架(4)的内部开设有移动槽(36)，所述移动槽(36)的两侧内壁均固定设置有定位块(37)，所述移动槽(36)的内部设置有第三螺杆(39)，所述第三螺杆(39)的两端分别与固定架(4)通过轴承转动连接，且第三螺杆(39)的一端延伸至固定架(4)的上方，所述第三螺杆(39)的外壁上螺纹连接有移动座(38)，所述移动座(38)的两侧分别与定位块(37)滑动连接，所述固定架(4)之间设置有控制辊(40)，所述控制辊(40)的两端分别与移动座(38)通过轴承转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，其特征在于：所述移动座(38)和第一整平块(7)的两侧均固定连接有插接块(41)，所述定位块(37)与活动槽(6)的内壁均开设有燕尾槽(42)，所述移动座(38)与定位块(37)通过插接块(41)和燕尾槽(42)滑动连接，所述第一整平块(7)与活动槽(6)通过插接块(41)和燕尾槽(42)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件包装膜生产用整平分切装置，其特征在于：所述第一螺杆(11)、第二螺杆(14)和第三螺杆(39)的一端均固定连接有转动盘(43)。
技术总结