本实用新型涉及内孔滚压装置技术领域，尤其涉及一种缸套用内孔滚压装置。
背景技术：
缸套用内孔滚压装置用来对缸套内孔进行滚压处理，镜面滚压工具，挤压机械，挤压刀，浪光刀，超精镜面滚轧头是利用无切削滚压原理加工孔类和轴类零件的专用工具。金属表面凸峰部分产生塑性变形，使工件达到镜面，工件尺寸精度得到可靠的保证，耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性明显得到提高，镜面滚轧头已经广泛应用于航空、汽车、摩托车、液压气动、机电等行业，稳定地提高了产品质量和工作效率，以精度高、价格合理深受广大用户好评。
目前阶段的缸套用内孔滚压装置存在诸多的不足之处，例如，滚压处理不方便，自动效果差，且对于内孔处理的效果不够，无法对内孔处理进行精确控制，安装拆卸不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缸套用内孔滚压装置，解决现有的滚压处理不方便，自动效果差，且对于内孔处理的效果不够，无法对内孔处理进行精确控制，安装拆卸不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种缸套用内孔滚压装置，包括轴座，所述轴座的一端中部安装有电机座，所述轴座的中部安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有缸套，所述缸套的一端安装有打磨辊，所述打磨辊的一端安装在伸缩套的内部，所述打磨辊的一端安装有缓冲杆。
上述方案中，所述电机座的一端安装有电机，且电机座的中部设置有轴孔，所述轴孔与连接轴正对设置。
上述方案中，所述连接轴的一端与轴座的内部轴承孔转动连接，且连接轴的一端与电机主轴连接。
上述方案中，所述打磨辊的端口外侧安装有滚压凸槽，所述缸套的内侧壁设置有内孔槽。
上述方案中，所述打磨辊与缸套的内腔转动连接，且滚压凸槽与内孔槽滚动镶嵌。
上述方案中，所述打磨辊在伸缩套的内部滑动伸缩连接，且缓冲杆的外侧安装有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的缸套安装在连接轴的一端，且连接轴安装在轴座上，此种设计方便对缸套的转动进行自动控制，且与其配合设置有打磨辊，在打磨辊的端口处设置有与内孔槽对应设置的滚压凸槽，通过其可以对内孔槽进行精确高效处理，且打磨辊的一端安装有缓冲杆，在缓冲杆的外侧安装有缓冲弹簧，通过其可以对打磨辊进行缓冲保护，降低打磨震动，提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的打磨辊的结构示意图；
图3为本实用新型的缸套的截面图。
图中：1、轴座；2、电机座；3、连接轴；4、缸套；5、内孔槽；6、滚压凸槽；7、打磨辊；8、伸缩套；9、缓冲弹簧；10、缓冲杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-3所示，本实用新型的一种缸套用内孔滚压装置，包括轴座1，轴座1的一端中部安装有电机座2，电机座2方便电机的安装，轴座1的中部安装有连接轴3，连接轴3用来方便安装缸套4，连接轴3的一端安装有缸套4，缸套4的一端安装有打磨辊7，打磨辊7用来对缸套4的内腔壁进行打磨处理，打磨辊7的一端安装在伸缩套8的内部，打磨辊7的一端安装有缓冲杆10，缓冲杆10可以对打磨辊7进行缓冲保护。
在一实施例中，电机座2的一端安装有电机，且电机座2的中部设置有轴孔，轴孔与连接轴3正对设置，此种设计使电机的电机主轴通过轴孔带动连接轴3转动。
在一实施例中，连接轴3的一端与轴座1的内部轴承孔转动连接，且连接轴3的一端与电机主轴连接。
在一实施例中，打磨辊7的端口外侧安装有滚压凸槽6，缸套4的内侧壁设置有内孔槽5，通过滚压凸槽6方便使打磨辊7对缸套4内部的内孔槽5进行滚压打磨抛光处理。
在一实施例中，打磨辊7与缸套4的内腔转动连接，且滚压凸槽6与内孔槽5滚动镶嵌。
在一实施例中，打磨辊7在伸缩套8的内部滑动伸缩连接，且缓冲杆10的外侧安装有缓冲弹簧9，通过缓冲杆10可以对打磨辊7进行缓冲减震处理。
设备在使用时，将电机安装在电机座2上，使电机主轴通过电机座2的中部轴承穿过轴座1与连接轴3的一端连接，通过电机带动连接轴3转动，且将打磨辊7捅入到缸套4内，使打磨辊7的端口外侧的滚压凸槽6对内孔槽5进行打磨处理，通过连接轴3带动缸套4转动，使打磨辊7的端口外侧的滚压凸槽6对内孔槽5进行打磨处理，在处理过程，通过缓冲杆10对打磨辊7进行减震缓冲保护，提高滚压处理的稳定性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种缸套用内孔滚压装置，包括轴座（1），其特征在于：所述轴座（1）的一端中部安装有电机座（2），所述轴座（1）的中部安装有连接轴（3），所述连接轴（3）的一端安装有缸套（4），所述缸套（4）的一端安装有打磨辊（7），所述打磨辊（7）的一端安装在伸缩套（8）的内部，所述打磨辊（7）的一端安装有缓冲杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种缸套用内孔滚压装置，其特征在于：所述电机座（2）的一端安装有电机，且电机座（2）的中部设置有轴孔，所述轴孔与连接轴（3）正对设置。
3.根据权利要求1所述的一种缸套用内孔滚压装置，其特征在于：所述连接轴（3）的一端与轴座（1）的内部轴承孔转动连接，且连接轴（3）的一端与电机主轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种缸套用内孔滚压装置，其特征在于：所述打磨辊（7）的端口外侧安装有滚压凸槽（6），所述缸套（4）的内侧壁设置有内孔槽（5）。
5.根据权利要求1所述的一种缸套用内孔滚压装置，其特征在于：所述打磨辊（7）与缸套（4）的内腔转动连接，且滚压凸槽（6）与内孔槽（5）滚动镶嵌。
6.根据权利要求1所述的一种缸套用内孔滚压装置，其特征在于：所述打磨辊（7）在伸缩套（8）的内部滑动伸缩连接，且缓冲杆（10）的外侧安装有缓冲弹簧（9）。
技术总结