本实用新型属于门吸技术领域，涉及一种紧凑型磁吸缓冲门碰。
背景技术：
门在打开时为了防止门受外力影响随意转动，通常的门的背面下部与墙面之间设置门碰，目前的门碰主要通过磁铁吸力将吸座和吸柱两个部件吸合在一起从而将门固定住。
申请人此前申请了一种磁吸缓冲门碰，其包括磁吸座和底座，所述底座上设有能被所述磁吸座吸附的金属片，所述底座上设有可前后滑动的阻尼片，所述金属片与所述阻尼片相铰接且能沿该阻尼片的滑动方向摆动，所述阻尼片与底座之间设有阻止该阻尼片向后滑动的缓冲机构。
上述门碰结构在应用过程中具有良好的缓冲效果且整体结构扁平紧凑，申请人在此基础上进行了继续研发，设计具有防脱效果的门碰结构。本领域的一般技术人员为实现上述目的容易考虑：1、增加门碰中的磁铁吸力，避免碰撞挣脱；2、在门碰或门体上设置锁定结构，当碰撞时将两者锁定，使两者碰撞后无法脱开；3、在门碰内设置更多的缓冲装置吸收消耗门体碰撞时的能量。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种紧凑型磁吸缓冲门碰，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高门碰的缓冲防脱效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种紧凑型磁吸缓冲门碰，包括底座，所述底座内设有可前后滑动的阻尼片，所述阻尼片的后端连接有能沿该阻尼片的滑动方向上下摆动的金属片，所述阻尼片与底座之间设有为该阻尼片朝后运动提供阻力的缓冲装置，其特征在于，所述阻尼片的左右两侧与底座之间均设有可左右移动的摩擦块，所述阻尼片前后滑动时该阻尼片能与所述摩擦块相对摩擦或带动所述摩擦块与所述底座相对摩擦，当所述阻尼片向前滑动时所述摩擦块左右方向承受的压紧力大于阻尼片向后滑动时该摩擦块左右方向承受的压紧力。
底座一般安装于底面或墙体上，阻尼片和金属片铰接且装配在底座上，金属片用于与门体上安装的磁吸座吸附从而将门体的位置限制，运作时门体自门碰的前方不断接近最终与金属片吸合并带动阻尼片向后运动，阻尼片和底座之间设置的缓冲装置能够吸收阻尼片向后的运动能量，当门体的冲击力通过金属片传导至阻尼片而使其向后滑动时，阻尼片会通过现有的连接机构使缓冲装置作用并吸收冲击力，可实现良好的缓冲效果，吸收完毕之后缓冲装置还可带动阻尼片复位，为下一次冲击做准备。通过在阻尼片的左右两侧与底座之间设置可左右移动的摩擦块，当阻尼片前后运动时摩擦块可与阻尼片的侧边抵靠摩擦或由阻尼片带动与底座的内壁抵靠摩擦，这样通过摩擦运动可消耗部分冲击能量从而提高缓冲效果；通过进一步设置阻尼片向后滑动时摩擦块与阻尼片之间的压紧力逐渐减小，这样当门体与门碰冲击时受到的阻尼更软，避免阻尼力过大时导致刚性碰撞而弹脱，摩擦耗能的同时缓冲装置也吸收冲击能量；使阻尼片向前滑动时摩擦块与阻尼片之间的压紧力逐渐增大，这样当门体冲击到位后缓冲装置会释放积蓄的势能，而此时摩擦块受到的压紧力会增大从而大大降低势能的释放效率和速度，从而使阻尼片的复位速度大大降低，从而也避免阻尼片快速复位而带动门体甩脱的现象，从而有效避免门体脱开。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述阻尼片的左右两侧边均具有容置槽，所述摩擦块位于所述容置槽内，所述容置槽的前端侧壁能在阻尼片向后运动时与摩擦块限位抵靠，该容置槽的后端侧壁具有朝外倾斜延伸至外表面的导向楔面，当所述阻尼片向前滑动时所述摩擦块能与所述导向楔面抵靠并沿该导向楔面朝外滑动。通过在阻尼片的左右两侧边开设容置槽，将摩擦块设置于容置槽内，使摩擦块的前端能与容置槽的侧壁限位抵靠，这样当门体冲击带动阻尼片向后运动时摩擦块会与容置槽的侧壁限位抵靠，阻尼片带动摩擦块运动并与底座的内侧壁轻微摩擦；设置摩擦块的后端可沿容置槽内的导向楔面滑动，这样摩擦块在运动过程中受到导向楔面的挤压会朝底座的内侧壁压紧，从而增大了复位时的摩擦阻力，从而实现防脱效果。在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述容置槽的内侧壁与摩擦块之间设有能推动摩擦块朝外运动的弹性件一。通过在容置槽的内侧壁与摩擦块之间设置弹性件一，弹性件一可为弹簧或橡胶块等，这样保证摩擦块能始终具有朝外运动的趋势，从而保证在阻尼片运动的过程中摩擦块能持续与底座抵靠摩擦从而在容置槽内根据不同的工况调整位置。在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述摩擦块靠近所述导向楔面的一端呈楔面状并与该导向楔面相适配。通过设置摩擦块的后端呈楔面状并与导向楔面适配，这样保证摩擦块沿导向楔面滑动的过程中整个摩擦块不易倾斜从而保证摩擦块与底座的贴合效果，此外也便于摩擦块的后端卡入阻尼片和底座之间的间隙内从而增大摩擦压紧力。
作为另一种方案，所述阻尼片的左右两侧边均具有容置槽，所述摩擦块位于所述容置槽内，所述容置槽的内侧壁与摩擦块之间设有能推动摩擦块朝外运动的弹性件一，所述底座上具有两个分别与两所述容置槽沿左右方向正对的导向斜面，所述导向斜面与所述阻尼片的间距自前向后逐渐增大，所述摩擦块能与所述导向斜面相抵靠。通过在阻尼片的左右两侧边开设容置槽，将摩擦块设置于容置槽内，并设置弹性件一使摩擦块始终具有向外运动的趋势，此外在底座上设置导向斜面分别位于阻尼片的左右两侧，当阻尼片向后运动时带动摩擦块向后运动，同时摩擦块逐渐伸出摩擦阻力较小；当阻尼片向前运动复位时，摩擦块受到的压紧力增大且受斜面阻碍使阻尼片受到的阻力大大增加，从而实现防脱效果。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述摩擦块朝向所述导向斜面的侧面呈楔面状且与该导向斜面相适配。通过设置摩擦块朝向导向斜面的侧面呈楔面状并与导向斜面适配，这样可保证摩擦块与摩擦段在运动过程中始终能具有足够的摩擦面积，保证吸能效果。
作为另一种方案，所述摩擦块呈弹片状且向左右两侧张开，该摩擦块具有弹性且固设于所述阻尼片上，所述底座上具有两个分别与摩擦块的两侧沿左右方向正对的导向斜面，所述导向斜面与所述阻尼片的间距自前向后逐渐增大，所述摩擦块能与所述导向斜面相抵靠。通过使固设在阻尼片上摩擦块呈弹片状且向左右两侧张开，并在阻尼片左右两侧的底座上设置导向斜面，这样在阻尼片向后滑动时弹片能释放形变并沿导向斜面滑动张开，接触面积减小且压紧力也变小使摩擦阻力较小，且张开动作会促进阻尼片向后运动；当阻尼片向前运动时，弹片会沿导向斜面滑动并变形收缩，压紧力增大且增加弹片与导向斜面的接触摩擦面积，从而提高摩擦阻力，进而实现防脱效果。
作为另一种方案，所述阻尼片上具有摩擦段，所述摩擦段的左右两侧边呈楔面状，所述摩擦段的小端朝前，所述摩擦块滑动配合于所述底座内，该摩擦块与底座之间设有能带动摩擦块朝摩擦段的侧边运动的弹性件二，所述摩擦块能与所述摩擦段抵靠摩擦。通过设置阻尼片包括呈梯形的摩擦段并使摩擦段的小端朝前，此外使摩擦块滑动配合于底座内并在摩擦块与底座之间设置弹性件二，这样当门体冲击而带动阻尼片向后运动时，摩擦块初始状态时位于摩擦段的大端，在运动过程中受到摩擦段侧边的导向作用使整个阻尼片的摩擦作用较弱，此外阻尼片的瞬间速度会较快使摩擦块难以充分与摩擦段接触就产生了滑动，从而大大降低了阻尼片向后运动时的阻力，使碰撞阻尼整体较软而不会弹脱；而当阻尼片受到缓冲装置释放的势能而向前运动复位时，阻尼片的初始速度很小而摩擦块充分与摩擦段接触摩擦，此外摩擦段需要将两侧的摩擦块向左右两侧撑开，且撑开的程度越大受到的摩擦阻力也会越大，从而有效消耗释放的能量并将复位速度控制在较低的水平，从而提高防脱效果。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述摩擦块朝向所述摩擦段的侧面呈楔面状且与该摩擦段的侧边相适配。通过设置摩擦块朝向摩擦段的侧面呈楔面状并与摩擦段的侧边适配，这样可保证摩擦块与摩擦段在运动过程中始终能具有足够的摩擦面积，保证吸能效果。在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述摩擦块与所述底座或所述阻尼片相对滑动的表面具有摩擦颗粒或阻尼波纹。通过在摩擦块的配合表面设置摩擦颗粒或阻尼波纹，这样进一步提高整体的阻尼吸能效果，便于通过改变摩擦颗粒和阻尼波纹的规格来控制运动行程和设计尺寸。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述弹性件二为压簧或阻尼杆。压簧具有良好稳定的弹性，能够保证摩擦块充分作用；阻尼杆内具有阻尼油会使阻尼杆的伸缩端运动具有“延迟”效应，这样当门体冲击而带动阻尼片向后运动时，阻尼片快速后移，而阻尼杆的伸缩端来不及伸出，这样摩擦块不会对阻尼片向后移动产生阻碍，从而大大降低了阻尼片向后运动时的阻力，进一步使碰撞阻尼整体较软而不会弹脱；而当阻尼片受到缓冲装置释放的势能而向前运动复位时，阻尼片的初始速度很小而摩擦块充分与摩擦段接触摩擦，此外摩擦段需要将两侧的摩擦块向左右两侧撑开，而阻尼杆由于“延迟”效应，导致其回缩的阻力也更大，从而进一步有效消耗释放的能量并将复位速度控制在较低的水平，从而提高防脱效果。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述摩擦段位于所述阻尼片的底面，所述阻尼片的宽度尺寸大于所述摩擦段的宽度尺寸。通过将摩擦段设置于阻尼片的底面并使摩擦段的宽度小于阻尼片的宽度尺寸，这样摩擦段与摩擦块的作用环境能被保护在阻尼片下方，避免灰尘入侵影响摩擦效果，提高使用寿命。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述摩擦块的滑动方向与所述阻尼片滑动方向的夹角范围为25°～125°。通过设置摩擦块运动方向与阻尼片滑动方向的夹角范围在25°～125°之间，这样可将摩擦块的压力较好地分配至与摩擦段的摩擦力上，同时利于整个门碰的空间布置，设计自由度更高。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述阻尼片的后端设有缓冲块，当所述阻尼片向后滑动到底时所述缓冲块与所述底座相顶靠。通过在阻尼片的后端设置缓冲块，这样可较好地避免阻尼片向后滑动到底时的刚性碰撞，降低噪音影响，此外也能够吸收部分冲击能量。
作为另一种方案，所述底座内滑动连接有位于所述阻尼片的左右两侧且始终具有朝阻尼片滑动趋势的阻力块，当所述阻尼片向后滑动到底时所述阻力块的外端伸出所述底座并沿前后方向与所述阻尼片前端正对，当所述阻尼片朝前滑动复位时能推动所述阻力块回缩滑动。通过在底座内设置可沿左右方向朝阻尼片滑动的阻力块，并使阻力块在阻尼片滑动到底时可伸出底座并与阻尼片的前端沿前后方向正对，这样当阻尼片开始复位时会与伸出的阻尼块产生碰撞顿挫的效果，大大降低阻尼片的复位速度当消耗能量使阻力块回缩后才能继续进行复位运动，实现对阻尼片复位的阶段控制，利于提高防脱效果。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述阻力块上具有能与所述阻尼片相抵靠的倾斜导向面，当所述阻尼片朝前滑动复位时该阻尼片的前端能沿与所述倾斜导向面滑动。通过在阻力块上设置能与阻尼片前端抵靠并相对滑动的倾斜导向面，这样利于保证阻尼片能够在复位时沿倾斜导向面顺畅滑动，避免阻力块的阻力过大而使阻尼片难以复位影响门碰正常工作。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述底座上具有限位部，当所述阻尼片向后滑动到底时所述阻力块的外端与所述限位部相抵靠且部分伸出所述底座。通过在底座上设置限位部限制阻力块的伸出长度，这样降低阻力块布局的局限性，可将阻力块与阻尼片前端的左右位置设计在复位行程中的任意位置，利于满足对门碰不同缓冲效果的控制。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述缓冲装置包括弹簧件，所述弹簧件的两端沿前后方向分别与阻尼片和底座抵靠。通过设置缓冲装置包括分别与阻尼片和底座抵靠弹簧件，这样当门体冲击时可通过弹簧件吸收并积蓄冲击能量以实现能量输出方向的转化。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述缓冲装置还包括阻尼圆盘和转盘，所述底座内具有圆形的转槽，所述阻尼圆盘嵌设于所述转槽内，所述阻尼圆盘的上表面具有若干沿周向依次间隔布置的棘齿块，所述转盘位于所述阻尼圆盘的正上方且与阻尼圆盘同轴转动配合，所述转盘的外缘设有向外伸出的弹性臂，当所述阻尼片向后滑动时能带动转盘转动并使弹性臂与所述棘齿块的一侧侧面逐个弹性接触，当所述阻尼片向前滑动时能带动转盘复位转动并使弹性臂与棘齿块的另一侧面沿转动方向限位抵靠而带动阻尼圆盘转动。通过设置缓冲装置包括阻尼圆盘和转盘，在底座内设置圆形的转槽，阻尼圆盘嵌设于转槽内且阻尼圆盘在转动时可与转槽的底面相互摩擦形成阻尼效果，一般使用时可在转槽内添加阻尼油，进一步加强阻尼效果；阻尼圆盘的上表面设置若干沿周向依次间隔布置的棘齿块，棘齿块为现有结构，转盘设置于阻尼圆盘的正上方且与阻尼圆盘同轴转动配合，再在转盘的外缘设置向外伸出的弹性臂，这样当阻尼片向后滑动时阻尼片可通过如申请人此前申报的现有连接结构驱动转盘定向转动，同时转盘上的弹性臂可在转动过程中依次掠过多个棘齿块，在通过每个棘齿块时均与棘齿块的一侧侧面接触并发生形变量而保证顺畅通过，保证门体冲击时的阻尼软度；当弹簧件释放积蓄的能量时，转盘翻转使弹性臂与棘齿块的另一侧限位抵靠，从而带动阻尼圆盘转动形成更大的阻尼力来消耗能量并限制阻尼片的运动速度，进一步提高防脱效果。
在上述的紧凑型磁吸缓冲门碰中，所述弹性臂为插座式扭簧并嵌设于所述转盘内。通过设置弹性臂为插座式扭簧嵌设在转盘内，这样可较好地保证弹性臂的强度和形变效果，保证运行稳定。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本紧凑型磁吸缓冲门碰通过在阻尼片的左右两侧与底座之间设置可左右移动的摩擦块，当阻尼片前后运动时摩擦块可与阻尼片的侧边抵靠摩擦或由阻尼片带动与底座的内壁抵靠摩擦，这样通过摩擦运动可消耗部分冲击能量从而提高缓冲效果；通过进一步设置阻尼片向后滑动时摩擦块与阻尼片之间的压紧力逐渐减小，这样当门体与门碰冲击时受到的阻尼更软，避免阻尼力过大时导致刚性碰撞而弹脱，摩擦耗能的同时缓冲装置也吸收冲击能量；使阻尼片向前滑动时摩擦块与阻尼片之间的压紧力逐渐增大，这样当门体冲击到位后缓冲装置会释放积蓄的势能，而此时摩擦块受到的压紧力会增大从而大大降低势能的释放效率和速度，从而使阻尼片的复位速度大大降低，从而也避免阻尼片快速复位而带动门体甩脱的现象，从而有效避免门体脱开。
附图说明
图1是实施例一的立体结构示意图。
图2是实施例一的剖面结构示意图。
图3是图2中的a部放大图。
图4是实施例一的爆炸结构示意图。
图5是图4中的b部放大图。
图6是实施例一另一角度的爆炸结构示意图。
图7是实施例二的立体结构示意图。
图8是实施例二的仰视结构示意图。
图9是实施例二另一工作状态的剖面结构示意图。
图10是图9中的c部放大图。
图11是实施例二中阻尼片的立体结构示意图。
图12是实施例三的立体结构示意图。
图13是实施例三的剖面结构示意图。
图14是实施例四的立体结构示意图。
图15是实施例五的仰视结构示意图。
图中，1、底座；11、转槽；12、导向斜面；13、限位部；
2、阻尼片；21、容置槽；22、导向楔面；23、摩擦段；
3、金属片；
4、缓冲装置；41、弹簧件；42、阻尼圆盘；421、棘齿块；43、转盘；44、弹性臂；
5、摩擦块；6、弹性件一；7、弹性件二；8、缓冲块；9、阻力块；91、倾斜导向面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1-6所示，本紧凑型磁吸缓冲门碰包括底座1，底座1内设有可前后滑动的阻尼片2，阻尼片2的后端连接有能沿阻尼片2的滑动方向上下摆动的金属片3，阻尼片2与底座1之间设有为阻尼片2朝后运动提供阻力的缓冲装置4，缓冲装置4可采用如申请人此前申请号为cn201920840771.x中的缓冲机构，阻尼片2的左右两侧与底座1之间均设有可左右移动的摩擦块5，阻尼片2前后滑动时阻尼片2能带动摩擦块5与底座1相对摩擦，当阻尼片2向前滑动时摩擦块5与阻尼片2之间的压紧力大于阻尼片2向后滑动时摩擦块5与阻尼片2之间的压紧力。底座1一般安装于底面或墙体上，阻尼片2和金属片3铰接且装配在底座1上，金属片3用于与门体上安装的磁吸座吸附从而将门体的位置限制，阻尼片2和底座1之间设置缓冲装置4，当门体的冲击力通过金属片3传导至阻尼片2而使其向后滑动时，缓冲装置4吸收冲击力，可实现良好的缓冲效果，吸收完毕之后缓冲装置4还可带动阻尼片2复位，为下一次冲击做准备。通过在阻尼片2的左右两侧与底座1之间设置可左右移动的摩擦块5，当阻尼片2前后运动时摩擦块5可与阻尼片2的侧边抵靠摩擦或由阻尼片2带动与底座1的内壁抵靠摩擦，这样通过摩擦运动可消耗部分冲击能量从而提高缓冲效果；通过进一步设置阻尼片2向后滑动时摩擦块5与阻尼片2之间的压紧力逐渐减小，这样当门体与门碰冲击时受到的阻尼更软，避免阻尼力过大时导致刚性碰撞而弹脱，摩擦耗能的同时缓冲装置4也吸收冲击能量；使阻尼片2向前滑动时摩擦块5与阻尼片2之间的压紧力逐渐增大，这样当门体冲击到位后缓冲装置4会释放积蓄的势能，而此时摩擦块5受到的压紧力会增大从而大大降低势能的释放效率和速度，从而使阻尼片2的复位速度大大降低，从而也避免阻尼片2快速复位而带动门体甩脱的现象，从而有效避免门体脱开。摩擦块5的配合面可涂设阻尼油或粘性脂或液蜡，这样加强摩擦粘滞效果，提高耗能效率。进一步来讲，阻尼片2的左右两侧边均具有容置槽21，摩擦块5位于容置槽21内，容置槽21靠近阻尼片2前端的侧壁能与摩擦块5沿前后方向限位抵靠，容置槽21靠近阻尼片2后端的侧壁具有延伸至外表面的导向楔面22，当阻尼片2向前滑动时摩擦块5能与导向楔面22抵靠并沿导向楔面22朝底座1滑动。通过在阻尼片2的左右两侧边开设容置槽21，将摩擦块5设置于容置槽21内，使摩擦块5的前端能与容置槽21的侧壁限位抵靠，这样当门体冲击带动阻尼片2向后运动时摩擦块5会与容置槽21的侧壁限位抵靠，阻尼片2带动摩擦块5运动并与底座1的内侧壁轻微摩擦；设置摩擦块5的后端可沿容置槽21内的导向楔面22滑动，这样摩擦块5在运动过程中受到导向楔面22的挤压会朝底座1的内侧壁压紧，从而增大了复位时的摩擦阻力，从而实现防脱效果。摩擦块5朝向底座1的表面具有阻尼波纹，提高摩擦阻尼效果和吸能效果。具体来说，容置槽21的内侧壁与摩擦块5之间设有能推动摩擦块5朝外运动的弹性件一6。通过在容置槽21的内侧壁与摩擦块5之间设置弹性件一6，弹性件一6可为弹簧或橡胶块等，这样保证摩擦块5能始终具有朝外运动的趋势，从而保证在阻尼片2运动的过程中摩擦块5能持续与底座1抵靠摩擦从而在容置槽21内根据不同的工况调整位置。摩擦块5靠近导向楔面22的一端呈楔面状并与导向楔面22相适配。通过设置摩擦块5的后端呈楔面状并与导向楔面22适配，这样保证摩擦块5沿导向楔面22滑动的过程中整个摩擦块5不易倾斜从而保证摩擦块5与底座1的贴合效果，此外也便于摩擦块5的后端卡入阻尼片2和底座1之间的间隙内从而增大摩擦压紧力。
如图4-6所示，缓冲装置4包括弹簧件41，弹簧件41的两端沿前后方向分别与阻尼片2和底座1抵靠。通过设置缓冲装置4包括分别与阻尼片2和底座1抵靠弹簧件41，这样当门体冲击时可通过弹簧件41吸收并积蓄冲击能量以实现能量输出方向的转化。进一步来讲，缓冲装置4还包括阻尼圆盘42和转盘43，底座1内具有圆形的转槽11，阻尼圆盘42嵌设于转槽11内，阻尼圆盘42的上表面具有若干沿周向依次间隔布置的棘齿块421，转盘43位于阻尼圆盘42的正上方且与阻尼圆盘42同轴转动配合，转盘43的外缘设有向外伸出的弹性臂44，当阻尼片2向后滑动时能带动转盘43转动并使弹性臂44与棘齿块421的一侧侧面逐个弹性接触，当阻尼片2向前滑动时能带动转盘43复位转动并使弹性臂44与棘齿块421的另一侧面沿转动方向限位抵靠而带动阻尼圆盘42转动。通过设置缓冲装置4包括阻尼圆盘42和转盘43，在底座1内设置圆形的转槽11，阻尼圆盘42嵌设于转槽11内且阻尼圆盘42在转动时可与转槽11的底面相互摩擦形成阻尼效果，一般使用时可在转槽11内添加阻尼油，进一步加强阻尼效果；阻尼片2的底部设置有转销，阻尼圆盘42的上表面具有偏心的腰型槽，阻尼片2前后滑动时通过转销的外周面与腰型槽的内侧壁顶靠从而带动阻尼圆盘42转动，阻尼圆盘42的上表面设置若干沿周向依次间隔布置的棘齿块421，棘齿块421为现有结构，转盘43设置于阻尼圆盘42的正上方且与阻尼圆盘42同轴转动配合，再在转盘43的外缘设置向外伸出的弹性臂44，这样当阻尼片2向后滑动时阻尼片2可通过如申请人此前申报的现有连接结构驱动转盘43定向转动，同时转盘43上的弹性臂44可在转动过程中依次掠过多个棘齿块421，在通过每个棘齿块421时均与棘齿块421的一侧侧面接触并发生形变量而保证顺畅通过，保证门体冲击时的阻尼软度；当弹簧件41释放积蓄的能量时，转盘43翻转使弹性臂44与棘齿块421的另一侧限位抵靠，从而带动阻尼圆盘42转动形成更大的阻尼力来消耗能量并限制阻尼片2的运动速度，进一步提高防脱效果。组为优选，弹性臂44为插座式扭簧并嵌设于转盘43内。通过设置弹性臂44为插座式扭簧嵌设在转盘43内，这样可较好地保证弹性臂44的强度和形变效果，保证运行稳定。
实施例二：
如图7-11所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：作为另一种方案，阻尼片2的底面具有摩擦段23，摩擦段23呈梯形且摩擦段23的左右两侧边呈楔面状，摩擦段23的小端朝前，摩擦块5滑动配合于底座1内，摩擦块5与底座1之间设有能摩擦块5朝外运动的弹性件二7，摩擦块5能与摩擦段23的两侧边抵靠摩擦。通过设置阻尼片2包括呈梯形的摩擦段23并使摩擦段23的小端朝前，此外使摩擦块5滑动配合于底座1内并在摩擦块5与底座1之间设置弹性件二7，弹性件二7可为压簧，这样当门体冲击而带动阻尼片2向后运动时，摩擦块5初始状态时位于摩擦段23的大端，在运动过程中受到摩擦段23侧边的导向作用使整个阻尼片2的摩擦作用较弱，此外阻尼片2的瞬间速度会较快使摩擦块5难以充分与摩擦段23接触就产生了滑动，从而大大降低了阻尼片2向后运动时的阻力，使碰撞阻尼整体较软而不会弹脱；而当阻尼片2受到缓冲装置4释放的势能而向前运动复位时，阻尼片2的初始速度很小而摩擦块5充分与摩擦段23接触摩擦，此外摩擦段23需要将两侧的摩擦块5向左右两侧撑开，且撑开的程度越大受到的摩擦阻力也会越大，从而有效消耗释放的能量并将复位速度控制在较低的水平，从而提高防脱效果。作为优选，摩擦块5朝向摩擦段23的侧面呈楔面状且与摩擦段23的侧边相适配。通过设置摩擦块5朝向摩擦段23的侧面呈楔面状并与摩擦段23的侧边适配，这样可保证摩擦块5与摩擦段23在运动过程中始终能具有足够的摩擦面积，保证吸能效果。摩擦段23左右两侧边的表面和摩擦块5朝向摩擦段23的表面均具有摩擦颗粒。通过在摩擦段23和摩擦块5接触的表面均设置摩擦颗粒，这样进一步提高整体的摩擦吸能效果，便于通过改变摩擦颗粒的规格来控制运动行程和设计尺寸。阻尼片2的宽度尺寸大于摩擦段23的宽度尺寸，避免灰尘入侵影响摩擦效果，提高使用寿命。摩擦块5的滑动方向与阻尼片2滑动方向的夹角为80°，这样可将摩擦块5的压力较好地分配至与摩擦段23的摩擦力上。摩擦段23的后端设有缓冲块8，当阻尼片2向后滑动到底时缓冲块8与底座1相顶靠。通过在摩擦段23的后端设置缓冲块8，这样可较好地避免阻尼片2向后滑动到底时的刚性碰撞，降低噪音影响，此外也能够吸收部分冲击能量。
如图7-10所示，底座1内滑动连接有位于阻尼片2的左右两侧且始终具有朝阻尼片2滑动趋势的阻力块9，当阻尼片2向后滑动到底时阻力块9的外端伸出底座1并沿前后方向与阻尼片2前端正对，当阻尼片2朝前滑动复位时能推动阻力块9回缩滑动。通过在底座1内设置可沿左右方向朝阻尼片2滑动的阻力块9，并使阻力块9在阻尼片2滑动到底时可伸出底座1并与阻尼片2的前端沿前后方向正对，这样当阻尼片2开始复位时会与伸出的阻尼块产生碰撞顿挫的效果，大大降低阻尼片2的复位速度当消耗能量使阻力块9回缩后才能继续进行复位运动，实现对阻尼片2复位的阶段控制，利于提高防脱效果。阻力块9上具有能与阻尼片2相抵靠的倾斜导向面91，当阻尼片2朝前滑动复位时阻尼片2的前端能沿与倾斜导向面91滑动。通过在阻力块9上设置能与阻尼片2前端抵靠并相对滑动的倾斜导向面91，这样利于保证阻尼片2能够在复位时沿倾斜导向面91顺畅滑动，避免阻力块9的阻力过大而使阻尼片2难以复位影响门碰正常工作。底座1上具有限位部13，当阻尼片2向后滑动到底时阻力块9的外端与限位部13相抵靠且部分伸出底座1。通过在底座1上设置限位部13限制阻力块9的伸出长度，这样降低阻力块9布局的局限性，可将阻力块9与阻尼片2前端的左右位置设计在复位行程中的任意位置，利于满足对门碰不同缓冲效果的控制。阻力块9与底座1之间设置有弹簧。
实施例三：
如图12、图13所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：作为另一种方案，阻尼片2的左右两侧边均具有容置槽21，摩擦块5位于容置槽21内，容置槽21的内侧壁与摩擦块5之间设有能推动摩擦块5朝外运动的弹性件一6，弹性件一6为压簧，底座1上具有两个分别与两容置槽21沿左右方向正对的导向斜面12，导向斜面12与阻尼片2的间距自前向后逐渐增大，摩擦块5能与导向斜面12相抵靠。通过在阻尼片2的左右两侧边开设容置槽21，将摩擦块5设置于容置槽21内，并设置弹性件一6使摩擦块5始终具有向外运动的趋势，此外在底座1上设置导向斜面12分别位于阻尼片2的左右两侧，当阻尼片2向后运动时带动摩擦块5向后运动，同时摩擦块5逐渐伸出摩擦阻力较小；当阻尼片2向前运动复位时，摩擦块5受到的压紧力增大且受斜面阻碍使阻尼片2受到的阻力大大增加，从而实现防脱效果。进一步来讲，摩擦块5朝向导向斜面12的侧面呈楔面状且与该导向斜面12相适配。通过设置摩擦块5朝向导向斜面12的侧面呈楔面状并与导向斜面12适配，这样可保证摩擦块5与摩擦段在运动过程中始终能具有足够的摩擦面积，保证吸能效果。
实施例四：
如图14所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：作为另一种方案，摩擦块5呈弹片状且向左右两侧张开，该摩擦块5具有弹性且固设于阻尼片2上，底座1上具有两个分别与摩擦块5的两侧沿左右方向正对的导向斜面12，导向斜面12与阻尼片2的间距自前向后逐渐增大，摩擦块5能与导向斜面12相抵靠。通过使固设在阻尼片2上摩擦块5呈弹片状且向左右两侧张开，并在阻尼片2左右两侧的底座1上设置导向斜面12，这样在阻尼片2向后滑动时弹片能释放形变并沿导向斜面12滑动张开，接触面积减小且压紧力也变小使摩擦阻力较小，且张开动作会促进阻尼片2向后运动；当阻尼片2向前运动时，弹片会沿导向斜面12滑动并变形收缩，压紧力增大且增加弹片与导向斜面12的接触摩擦面积，从而提高摩擦阻力，进而实现防脱效果。
实施例五：
如图15所示，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：弹性件二7为阻尼杆，阻尼杆内具有阻尼油会使阻尼杆的伸缩端运动具有“延迟”效应，这样当门体冲击而带动阻尼片2向后运动时，阻尼片2快速后移，而阻尼杆的伸缩端来不及伸出，这样摩擦块5不会对阻尼片2向后移动产生阻碍，从而大大降低了阻尼片2向后运动时的阻力，进一步使碰撞阻尼整体较软而不会弹脱；而当阻尼片受到缓冲装置释放的势能而向前运动复位时，阻尼片2的初始速度很小而摩擦块充分与摩擦段接触摩擦，此外摩擦段需要将两侧的摩擦块向左右两侧撑开，而阻尼杆由于“延迟”效应，导致其回缩的阻力也更大，从而进一步有效消耗释放的能量并将复位速度控制在较低的水平，从而提高防脱效果。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种紧凑型磁吸缓冲门碰，包括底座(1)，所述底座(1)内设有可前后滑动的阻尼片(2)，所述阻尼片(2)的后端连接有能沿该阻尼片(2)的滑动方向上下摆动的金属片(3)，所述阻尼片(2)与底座(1)之间设有为该阻尼片(2)朝后运动提供阻力的缓冲装置(4)，其特征在于，所述阻尼片(2)的左右两侧与底座(1)之间均设有可左右移动的摩擦块(5)，所述阻尼片(2)前后滑动时该阻尼片(2)能与所述摩擦块(5)相对摩擦或带动所述摩擦块(5)与所述底座(1)相对摩擦，当所述阻尼片(2)向前滑动时所述摩擦块(5)左右方向承受的压紧力大于阻尼片(2)向后滑动时所述摩擦块(5)左右方向承受的压紧力。
2.根据权利要求1所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述阻尼片(2)的左右两侧边均具有容置槽(21)，所述摩擦块(5)位于所述容置槽(21)内，所述容置槽(21)的前端侧壁能在阻尼片(2)向后运动时与摩擦块(5)限位抵靠，该容置槽(21)的后端侧壁具有朝外倾斜延伸至外表面的导向楔面(22)，当所述阻尼片(2)向前滑动时所述摩擦块(5)能与所述导向楔面(22)抵靠并沿该导向楔面(22)朝外滑动。
3.根据权利要求2所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述容置槽(21)的内侧壁与摩擦块(5)之间设有能推动摩擦块(5)朝外运动的弹性件一(6)。
4.根据权利要求2所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述摩擦块(5)靠近所述导向楔面(22)的一端呈楔面状并与该导向楔面(22)相适配。
5.根据权利要求1所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述阻尼片的左右两侧边均具有容置槽(21)，所述摩擦块(5)位于所述容置槽(21)内，所述容置槽(21)的内侧壁与摩擦块(5)之间设有能推动摩擦块(5)朝外运动的弹性件一(6)，所述底座(1)上具有两个分别与两所述容置槽(21)沿左右方向正对的导向斜面(12)，所述导向斜面(12)与所述阻尼片(2)的间距自前向后逐渐增大，所述摩擦块(5)能与所述导向斜面(12)相抵靠。
6.根据权利要求5所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述摩擦块(5)朝向所述导向斜面(12)的侧面呈楔面状且与该导向斜面(12)相适配。
7.根据权利要求1所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述摩擦块(5)呈弹片状且向左右两侧张开，该摩擦块(5)具有弹性且固设于所述阻尼片(2)上，所述底座(1)上具有两个分别与摩擦块(5)的两侧沿左右方向正对的导向斜面(12)，所述导向斜面(12)与所述阻尼片(2)的间距自前向后逐渐增大，所述摩擦块(5)能与所述导向斜面(12)相抵靠。
8.根据权利要求1所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述阻尼片(2)上具有摩擦段(23)，所述摩擦段(23)呈梯形状且该摩擦段(23)的左右两侧边呈楔面状，所述摩擦段(23)的小端朝前，所述摩擦块(5)滑动配合于所述底座(1)内，该摩擦块(5)与底座(1)之间设有能推动摩擦块(5)朝摩擦段(23)的侧边运动的弹性件二(7)，所述摩擦块(5)能与所述摩擦段(23)抵靠摩擦。
9.根据权利要求8所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述摩擦块(5)朝向所述摩擦段(23)的侧面呈楔面状且与该摩擦段(23)的侧边相适配。
10.根据权利要求8所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述弹性件二(7)为压簧或阻尼杆。
11.根据权利要求8所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述摩擦段(23)位于所述阻尼片(2)的底面，所述阻尼片(2)的宽度尺寸大于所述摩擦段(23)的宽度尺寸。
12.根据权利要求8所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述摩擦块的滑动方向与所述阻尼片(2)滑动方向的夹角范围为25°～125°。
13.根据权利要求8所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述阻尼片(2)的后端设有缓冲块(8)，当所述阻尼片(2)向后滑动到底时所述缓冲块(8)与所述底座相顶靠。
14.根据权利要求1所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述底座内滑动连接有位于所述阻尼片(2)的左右两侧且始终具有朝阻尼片(2)滑动趋势的阻力块(9)，当所述阻尼片(2)向后滑动到底时所述阻力块(9)的外端伸出所述底座并沿前后方向与所述阻尼片(2)前端正对，当所述阻尼片(2)朝前滑动复位时能推动所述阻力块(9)回缩滑动。
15.根据权利要求14所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述阻力块(9)上具有能与所述阻尼片(2)相抵靠的倾斜导向面(91)，当所述阻尼片(2)朝前滑动复位时该阻尼片(2)的前端能沿与所述倾斜导向面(91)滑动。
16.根据权利要求14所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述底座上具有限位部(13)，当所述阻尼片(2)向后滑动到底时所述阻力块(9)的外端与所述限位部(13)相抵靠且部分伸出所述底座。
17.根据权利要求1-16任一项所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述摩擦块(5)与所述底座(1)或所述阻尼片(2)相对滑动的表面具有摩擦颗粒或阻尼波纹。
18.根据权利要求1-16任一项所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述缓冲装置(4)包括弹簧件(41)，所述弹簧件(41)的两端沿前后方向分别与阻尼片(2)和底座(1)抵靠。
19.根据权利要求18所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述缓冲装置(4)还包括阻尼圆盘(42)和转盘(43)，所述底座(1)内具有圆形的转槽(11)，所述阻尼圆盘(42)嵌设于所述转槽(11)内，所述阻尼圆盘(42)的上表面具有若干沿周向依次间隔布置的棘齿块(421)，所述转盘(43)位于所述阻尼圆盘(42)的正上方且与阻尼圆盘(42)同轴转动配合，所述转盘(43)的外缘设有向外伸出的弹性臂(44)，当所述阻尼片(2)向后滑动时能带动转盘(43)转动并使弹性臂(44)与所述棘齿块(421)的一侧侧面逐个弹性接触，当所述阻尼片(2)向前滑动时能带动转盘(43)复位转动并使弹性臂(44)与棘齿块(421)的另一侧面沿转动方向限位抵靠而带动阻尼圆盘(42)转动。
20.根据权利要求19所述的紧凑型磁吸缓冲门碰，其特征在于，所述弹性臂(44)为插座式扭簧并嵌设于所述转盘(43)内。
技术总结