本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种门铰链。
背景技术：
针对旋开式门结构，门铰链是必不可少的部件，其设置的目的是提供转动副，让门能够平滑地旋转开启、关闭。
门铰链结构组成中，一般包括铰链座和铰链体，在具体运用时，如铰链体与门框相连，铰接体与门扇相连。以上相连一般采用螺钉孔实现，且考虑到门框与门扇的配合精度，在设计螺钉孔尺寸或形状时，利用螺钉周向上各点与螺钉孔之间的间隙，调整最终螺钉在螺钉孔中的位置，达到实现门扇上下位置调整、左右位置调整的目的。以铰链座为例，如在铰链座上设置长度方向位于竖直方向的条形孔，且条形孔的宽度明显大于螺钉的直径。
进一步优化用于门铰接的铰链的结构设计，以进一步方便门扇安装和提高门扇安装精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述提出的：进一步优化用于门铰接的铰链的结构设计，以进一步方便门扇安装和提高门扇安装精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。本实用新型提供了一种门铰链，本门铰链的结构设计方便门扇安装，且方便调节门扇的安装精度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种门铰链，包括通过铰接轴铰接连接的两块铰接板，所述铰接板两者中，至少有一者上设置有多个内螺纹孔，所述内螺纹孔贯通所在铰接板的内、外侧。
现有技术中，钢质门框、门扇的运用越来越广泛，由于门框和门扇的安装工期不同，针对门框和门扇的连接，一般采用在门框、门扇上预留螺钉孔，后期采用门铰链、通过螺钉连接的方式完成门扇的安装。
然而，由于门框、门扇上的螺钉孔预设，在门框、门扇运输和安装过程中，容易因为门框、门扇的变形导致门扇安装困难和门扇安装精度变差。
本方案中，通过设置为还包括内螺纹孔，以上内螺纹孔在具体铰接板安装时，用于与顶紧螺钉螺纹连接，区别于传统门铰链安装方式，以上顶紧螺钉位于对应铰接板背侧的一端用于为该铰接板提供限位支撑，将传统仅能为铰接板与门框相贴、门扇相贴的铰接板紧固方式变更为在铰接板与门框/门扇之间有间隙的紧固方式，且以上间隙宽度随顶紧螺钉伸出至铰接板背面的螺钉段长度而定，故采用本方案，利用所述内螺纹孔，通过改变对应铰接板与门框/门扇的距离，可用于在门框、门扇变形后，方便的完成门扇安装，同时利用所述内螺纹孔，可调节门扇在门框上的安装精度。
更进一步的技术方案为：
在具体门框、门扇设计时，如通过在门框型材上设计沉孔，使得与顶紧螺钉相作用的型材壁面能够直接被支撑于建筑物上，以强化铰接板安装位置的抗变形能力，设置为：所述铰接板两者中，其中一者上设置有多个内螺纹孔，且设置内螺纹孔的铰接板为用于与门框固定连接的铰接板。
为使得顶紧螺钉能够覆盖更宽的区域，以利于设置有内螺纹孔的铰接板的安装精度，设置为：所述内螺纹孔正对分布于铰接板上：在铰接板的一对相对侧上，部分内螺纹孔设置在其中一侧，其余内螺纹孔设置在另一侧。优选的，由于铰接板一般采用螺钉孔与门框或门扇固定连接，优选设置为各螺钉孔均匹配有与之紧邻的内螺纹孔，以通过强化铰接板的抗变形能力，方便实现门扇的高精度安装。
为方便实现两铰接板的铰接连接，设置为：所述铰接板包括第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板上设置有第一铰接筒，所述第二铰接板上设置有第二铰接筒，所述第一铰接板和第二铰接板铰接连接通过如下方式实现：铰接轴穿过第一铰接筒和第二铰接筒。本具体实现方式区别于如铰接轴与任意铰接板同体的方案，在实现门扇装配时更为容易。
作为一种配合可靠的具体铰接板铰接方式，设置为：所述第一铰接板为用于与门框固定连接的铰接板，所述第一铰接板的上、下端均设置有一个第一铰接筒，两第一铰接筒之间设置有用于装配第二铰接筒的间隙，所述第二铰接筒镶嵌于所述间隙内。
为提升本门铰链的耐用性和转动顺畅性，设置为：还包括设置在处于下侧的第一铰接筒与第二铰接筒之间的减磨垫或推力轴承。在具体运用时，所述减磨垫可用于填补第一铰接筒与第二铰接筒之间的间隙，利于两铰接板的配合精度；所述减磨垫可为光滑的垫板或作为滑动摩擦下的磨损元件，如设置为耐磨性较铰接板差，这样在本门铰链的后期使用过程中，通过更换减磨垫，即可完成门铰链使用过程中的磨损补偿维护。
作为铰接板的具体实现方式，设置为：所述第一铰接板呈平板状，所述第二铰接板呈弯折板状，且第二铰接板上设置有两个拐点，两个拐点将第二铰接板分割为：第一平板段、第二平板段和第三平板段，所述第一平板段和第三平板段分别与第二平板段的不同段相接，所述第一平板段与第三平板段相互平行，且第一平板段与第三平板位于第二平板段的不同侧；
所述第一铰接板作为与门框固定的铰接板，所述第二铰接板作为与门扇固定的铰接板；
所述第一铰接板上设置有用于与门框螺钉连接的第一螺钉孔，所述第二铰接板上设置有用于与门扇固定连接的第二螺钉孔。
所述第一铰接板上设置有多个内螺纹孔，所述第一铰接板上还设置有用于增强第一铰接板刚度的筋板。此运用下，由于第一铰接板根据内螺纹孔的设置目的，在不与门框相贴的情况下，通过采用所述筋板，在第一铰接板厚度更小的情况下，可使得第一铰接板具有更好的抗变形能力。
为避免相应连接螺钉影响铰接板表面的平整性，设置为：所述第一螺钉孔及第二螺钉孔均为沉头螺钉孔。
采用本方案的技术效果为：
本方案中，通过设置为还包括内螺纹孔，以上内螺纹孔在具体铰接板安装时，用于与顶紧螺钉螺纹连接，区别于传统门铰链安装方式，以上顶紧螺钉位于对应铰接板背侧的一端用于为该铰接板提供限位支撑，将传统仅能为铰接板与门框相贴、门扇相贴的铰接板紧固方式变更为在铰接板与门框/门扇之间有间隙的紧固方式，且以上间隙宽度随顶紧螺钉伸出至铰接板背面的螺钉段长度而定，故采用本方案，利用所述内螺纹孔，通过改变对应铰接板与门框/门扇的距离，可用于在门框、门扇变形后，方便的完成门扇安装，同时利用所述内螺纹孔，可调节门扇在门框上的安装精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种门铰链一个具体实施例的结构示意图，该示意图为透视图；
图2为本实用新型所述的一种门铰链一个具体实施例中，第二铰接板的结构示意图，该示意图为透视图；
图3为本实用新型所述的一种门铰链一个具体实施例中，第一铰接板的结构示意图，该示意图为透视图。
图中的附图标记分别为：1、第一铰接板，2、铰接轴，3、第二铰接板，4、第一螺钉孔，5、内螺纹孔，6、第二螺钉孔，7、第一铰接筒，8、第二铰接筒，9、筋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例提供了一种门铰链，包括通过铰接轴2铰接连接的两块铰接板，所述铰接板两者中，至少有一者上设置有多个内螺纹孔5，所述内螺纹孔5贯通所在铰接板的内、外侧。
现有技术中，钢质门框、门扇的运用越来越广泛，由于门框和门扇的安装工期不同，针对门框和门扇的连接，一般采用在门框、门扇上预留螺钉孔，后期采用门铰链、通过螺钉连接的方式完成门扇的安装。
然而，由于门框、门扇上的螺钉孔预设，在门框、门扇运输和安装过程中，容易因为门框、门扇的变形导致门扇安装困难和门扇安装精度变差。
本方案中，通过设置为还包括内螺纹孔5，以上内螺纹孔5在具体铰接板安装时，用于与顶紧螺钉螺纹连接，区别于传统门铰链安装方式，以上顶紧螺钉位于对应铰接板背侧的一端用于为该铰接板提供限位支撑，将传统仅能为铰接板与门框相贴、门扇相贴的铰接板紧固方式变更为在铰接板与门框/门扇之间有间隙的紧固方式，且以上间隙宽度随顶紧螺钉伸出至铰接板背面的螺钉段长度而定，故采用本方案，利用所述内螺纹孔5，通过改变对应铰接板与门框/门扇的距离，可用于在门框、门扇变形后，方便的完成门扇安装，同时利用所述内螺纹孔5，可调节门扇在门框上的安装精度。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步细化：如图1至图3所示，在具体门框、门扇设计时，如通过在门框型材上设计沉孔，使得与顶紧螺钉相作用的型材壁面能够直接被支撑于建筑物上，以强化铰接板安装位置的抗变形能力，设置为：所述铰接板两者中，其中一者上设置有多个内螺纹孔5，且设置内螺纹孔5的铰接板为用于与门框固定连接的铰接板。本实施例中，内螺纹孔5的轴线与铰接板上用于其与门框/门扇连接的螺钉孔轴线平行。
为使得顶紧螺钉能够覆盖更宽的区域，以利于设置有内螺纹孔5的铰接板的安装精度，设置为：所述内螺纹孔5正对分布于铰接板上：在铰接板的一对相对侧上，部分内螺纹孔5设置在其中一侧，其余内螺纹孔5设置在另一侧。优选的，由于铰接板一般采用螺钉孔与门框或门扇固定连接，优选设置为各螺钉孔均匹配有与之紧邻的内螺纹孔5，以通过强化铰接板的抗变形能力，方便实现门扇的高精度安装。
实施例3：
如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步细化：为方便实现两铰接板的铰接连接，设置为：所述铰接板包括第一铰接板1和第二铰接板3，所述第一铰接板1上设置有第一铰接筒7，所述第二铰接板3上设置有第二铰接筒8，所述第一铰接板1和第二铰接板3铰接连接通过如下方式实现：铰接轴2穿过第一铰接筒7和第二铰接筒8。本具体实现方式区别于如铰接轴2与任意铰接板同体的方案，在实现门扇装配时更为容易。
作为一种配合可靠的具体铰接板铰接方式，设置为：所述第一铰接板1为用于与门框固定连接的铰接板，所述第一铰接板1的上、下端均设置有一个第一铰接筒7，两第一铰接筒7之间设置有用于装配第二铰接筒8的间隙，所述第二铰接筒8镶嵌于所述间隙内。
为提升本门铰链的耐用性和转动顺畅性，设置为：还包括设置在处于下侧的第一铰接筒7与第二铰接筒8之间的减磨垫或推力轴承。在具体运用时，所述减磨垫可用于填补第一铰接筒7与第二铰接筒8之间的间隙，利于两铰接板的配合精度；所述减磨垫可为光滑的垫板或作为滑动摩擦下的磨损元件，如设置为耐磨性较铰接板差，这样在本门铰链的后期使用过程中，通过更换减磨垫，即可完成门铰链使用过程中的磨损补偿维护。
作为铰接板的具体实现方式，设置为：所述第一铰接板1呈平板状，所述第二铰接板3呈弯折板状，且第二铰接板3上设置有两个拐点，两个拐点将第二铰接板3分割为：第一平板段、第二平板段和第三平板段，所述第一平板段和第三平板段分别与第二平板段的不同段相接，所述第一平板段与第三平板段相互平行，且第一平板段与第三平板位于第二平板段的不同侧；
所述第一铰接板1作为与门框固定的铰接板，所述第二铰接板3作为与门扇固定的铰接板；
所述第一铰接板1上设置有用于与门框螺钉连接的第一螺钉孔4，所述第二铰接板3上设置有用于与门扇固定连接的第二螺钉孔6。
所述第一铰接板1上设置有多个内螺纹孔5，所述第一铰接板1上还设置有用于增强第一铰接板1刚度的筋板9。此运用下，由于第一铰接板1根据内螺纹孔5的设置目的，在不与门框相贴的情况下，通过采用所述筋板9，在第一铰接板1厚度更小的情况下，可使得第一铰接板1具有更好的抗变形能力。
为避免相应连接螺钉影响铰接板表面的平整性，设置为：所述第一螺钉孔4及第二螺钉孔6均为沉头螺钉孔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种门铰链，包括通过铰接轴(2)铰接连接的两块铰接板，其特征在于，所述铰接板两者中，至少有一者上设置有多个内螺纹孔(5)，所述内螺纹孔(5)贯通所在铰接板的内、外侧。
2.如权利要求1所述的一种门铰链，其特征在于，所述铰接板两者中，其中一者上设置有多个内螺纹孔(5)，且设置内螺纹孔(5)的铰接板为用于与门框固定连接的铰接板。
3.如权利要求2所述的一种门铰链，其特征在于，所述内螺纹孔(5)正对分布于铰接板上：在铰接板的一对相对侧上，部分内螺纹孔(5)设置在其中一侧，其余内螺纹孔(5)设置在另一侧。
4.如权利要求1所述的一种门铰链，其特征在于，所述铰接板包括第一铰接板(1)和第二铰接板(3)，所述第一铰接板(1)上设置有第一铰接筒(7)，所述第二铰接板(3)上设置有第二铰接筒(8)，所述第一铰接板(1)和第二铰接板(3)铰接连接通过如下方式实现：铰接轴(2)穿过第一铰接筒(7)和第二铰接筒(8)。
5.如权利要求4所述的一种门铰链，其特征在于，所述第一铰接板(1)为用于与门框固定连接的铰接板，所述第一铰接板(1)的上、下端均设置有一个第一铰接筒(7)，两第一铰接筒(7)之间设置有用于装配第二铰接筒(8)的间隙，所述第二铰接筒(8)镶嵌于所述间隙内。
6.如权利要求5所述的一种门铰链，其特征在于，还包括设置在处于下侧的第一铰接筒(7)与第二铰接筒(8)之间的减磨垫或推力轴承。
7.如权利要求4所述的一种门铰链，其特征在于，所述第一铰接板(1)呈平板状，所述第二铰接板(3)呈弯折板状，且第二铰接板(3)上设置有两个拐点，两个拐点将第二铰接板(3)分割为：第一平板段、第二平板段和第三平板段，所述第一平板段和第三平板段分别与第二平板段的不同段相接，所述第一平板段与第三平板段相互平行，且第一平板段与第三平板位于第二平板段的不同侧；
所述第一铰接板(1)作为与门框固定的铰接板，所述第二铰接板(3)作为与门扇固定的铰接板；
所述第一铰接板(1)上设置有用于与门框螺钉连接的第一螺钉孔(4)，所述第二铰接板(3)上设置有用于与门扇固定连接的第二螺钉孔(6)。
8.如权利要求7所述的一种门铰链，其特征在于，所述第一铰接板(1)上设置有多个内螺纹孔(5)，所述第一铰接板(1)上还设置有用于增强第一铰接板(1)刚度的筋板(9)。
9.如权利要求7所述的一种门铰链，其特征在于，所述第一螺钉孔(4)及第二螺钉孔(6)均为沉头螺钉孔。
技术总结