本实用新型涉及石材打磨技术领域，尤其涉及一种石材打磨装置。
背景技术：
石材(stone)作为一种高档建筑装饰材料，早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。
目前，石材使用广泛，在于其实际使用时往往需要对其进行打磨加工工作，现有石材打磨工作中大都为人工手持打磨机进行打磨加工工作，实际石材打磨工作效率较低，难以进行长时间高效快捷的石材打磨工作，迫切需要一种自动化程度高的且打磨机构使用调用灵活的石材打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石材打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石材打磨装置，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁四个拐角处固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶壁固定连接有同一箱体，所述箱体底壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽内两侧对称设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的履带连接，所述履带下方外侧壁中心位置固定连接有第一安装板，所述第一安装板底壁中心位置固定安装有气缸，所述气缸正下方设置有第二安装板，所述第二安装板底壁中心位置固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机正下方设置有转盘，所述转盘底壁一侧固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机下方设置有磨盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座顶壁中心位置固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫底壁与底座顶壁之间的固定连接方式为胶接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述带轮后侧壁中心位置固定连接有设置于安装槽后侧壁的电机输出端，所述履带为不锈钢材质。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气缸下方中心位置输出端固定连接有活动轴，所述活动轴底壁固定连接有第二安装板顶壁中心位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转动电机下方中心位置第一电机输出轴底壁固定连接有转盘顶壁中心位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二转动电机下方中心位置第二电机输出轴底壁固定连接有磨盘顶壁中心位置。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，石材打磨装置，采用全自动化设计，设置有自动化程度高且打磨机构使用调用灵活的石材打磨加工机构，可自动化进行石材打磨工作，实际石材打磨工作效率较高，可以进行长时间高效快捷的石材打磨工作，整体装置实际应用价值高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石材打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石材打磨装置的图1中a处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种石材打磨装置的图1中b处的放大图。
图例说明：
1、底座；2、脚垫；3、固定杆；4、箱体；5、安装槽；6、带轮；7、履带；8、第一安装板；9、气缸；10、第二安装板；11、第一转动电机；12、转盘；13、第二转动电机；14、磨盘；15、橡胶垫；16、活动轴；17、第一电机输出轴；18、第二电机输出轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石材打磨装置，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到装置本体的支撑作用，底座1顶壁四个拐角处固定连接有固定杆3，四个固定杆3顶壁固定连接有同一箱体4，起到箱体4的支撑作用，箱体4底壁中心位置开设有安装槽5，安装槽5内两侧对称设置有带轮6，两个带轮6通过套接在其外侧的履带7连接，履带7下方外侧壁中心位置固定连接有第一安装板8，带轮6转动可带动套接在其外侧的履带7运动，履带7运动可带动其下方外侧壁中间位置固定连接的第一安装板8左右移动，第一安装板8底壁中心位置固定安装有气缸9，气缸9正下方设置有第二安装板10，第二安装板10底壁中心位置固定安装有第一转动电机11，第一转动电机11正下方设置有转盘12，转盘12底壁一侧固定安装有第二转动电机13，第二转动电机13下方设置有磨盘14。
底座1顶壁中心位置固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15底壁与底座1顶壁之间的固定连接方式为胶接，可将待打磨的石材放置于装置本体的橡胶垫15上，两个带轮6后侧壁中心位置固定连接有设置于安装槽5后侧壁的电机输出端，可驱动带轮6转动，履带7为不锈钢材质，气缸9下方中心位置输出端固定连接有活动轴16，活动轴16底壁固定连接有第二安装板10顶壁中心位置，可驱动第二安装板10升降，第一转动电机11下方中心位置第一电机输出轴17底壁固定连接有转盘12顶壁中心位置，可驱动转盘12转动，实现磨盘14的工位调节，第二转动电机13下方中心位置第二电机输出轴18底壁固定连接有磨盘14顶壁中心位置，可带动磨盘14高速转动。
工作原理：使用时，可将待打磨的石材放置于装置本体的橡胶垫15上，并将待打磨石材的待打磨面向上，此时可打开第二转动电机13驱动第二电机输出轴18带动磨盘14高速转动，由于第二转动电机13固定安装于转盘12底壁一侧，而转盘12固定连接有第一转动电机11下方的第一电机输出轴17，第一转动电机11安装于第二安装板10底壁，可通过气缸9驱动活动轴16带动第二安装板10下降，进而带动高速转动的磨盘14下降，对下方待打磨石材的待打磨面进行打磨工作，此时可打开箱体4内的电机(图中未画出)驱动电机输出端(图中未画出)带动带轮6转动，带轮6转动可带动套接在其外侧的履带7运动，履带7运动可带动其下方外侧壁中间位置固定连接的第一安装板8左右移动，又由于气缸9固定安装于第一安装板8底壁，因此第一安装板8左右移动可以实现高速转动的磨盘14左右移动进行移动打磨工作，而打开第一转动电机11驱动第一电机输出轴17带动转盘12转动，转盘12转动可以实现高速转动的磨盘14的工位调节，整体装置可进行自动化石材打磨工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种石材打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底壁四个拐角处固定连接有脚垫(2)，所述底座(1)顶壁四个拐角处固定连接有固定杆(3)，四个所述固定杆(3)顶壁固定连接有同一箱体(4)，所述箱体(4)底壁中心位置开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内两侧对称设置有带轮(6)，两个所述带轮(6)通过套接在其外侧的履带(7)连接，所述履带(7)下方外侧壁中心位置固定连接有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)底壁中心位置固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)正下方设置有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)底壁中心位置固定安装有第一转动电机(11)，所述第一转动电机(11)正下方设置有转盘(12)，所述转盘(12)底壁一侧固定安装有第二转动电机(13)，所述第二转动电机(13)下方设置有磨盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶壁中心位置固定连接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)底壁与底座(1)顶壁之间的固定连接方式为胶接。
3.根据权利要求1所述的一种石材打磨装置，其特征在于：两个所述带轮(6)后侧壁中心位置固定连接有设置于安装槽(5)后侧壁的电机输出端，所述履带(7)为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述气缸(9)下方中心位置输出端固定连接有活动轴(16)，所述活动轴(16)底壁固定连接有第二安装板(10)顶壁中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述第一转动电机(11)下方中心位置第一电机输出轴(17)底壁固定连接有转盘(12)顶壁中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种石材打磨装置，其特征在于：所述第二转动电机(13)下方中心位置第二电机输出轴(18)底壁固定连接有磨盘(14)顶壁中心位置。
技术总结