本实用新型涉及石材幕墙生产的领域，尤其是涉及一种节能石材幕墙的生产设备。
背景技术：
目前,石材幕墙通常由石材面板和支承结构（横梁立柱、钢结构、连接件等等）组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构，石材幕墙板生产后一般需要进行打磨抛光。
相关技术如授权公告号为cn208084004u的实用新型中提出的一种节能石材幕墙的成产设备，其包括工作台、支架、滑轨、横梁、第一滑块、液压伸缩杆、箱体、打磨电机、第一传动轴、打磨轮、第二传动轴、旋转托台、旋转轴、从动齿轮、旋转电机、第二传动轴、主动齿轮、从动齿轮、安装板、气缸、顶块、吸尘腔、吸尘口、吸尘器和吸尘管，所述工作台上端设置有支架，通过第一滑块沿滑轨滑动带动横梁滑动，使打磨轮沿第一滑块方向对石材幕墙板进行打磨抛光，第二滑块沿横梁方向滑动，使打磨轮沿第二滑块滑动方向对石材幕墙板进行打磨。
上述相关技术能够实现对石材幕墙板全方位打磨抛光，通过液压伸缩杆能够调节打磨轮的高度，进而实现对石材幕墙板打磨厚度的调节。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有移动打磨盘时需要两个操作人员站在工作台两侧并同时手动移动第一滑块、较为费时费力的缺陷。
技术实现要素：
为了便于移动第一滑块，本实用新型提供一种节能石材幕墙的生产设备。
本实用新型提供的一种节能石材幕墙的生产设备采用如下的技术方案：
一种节能石材幕墙的生产设备，包括工作台，在工作台上设置有支架，在支架上架设有横梁以及用于驱使横梁沿支架水平延伸方向移动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一电机以及由第一电机驱动的丝杠，在丝杠上螺接有用于承托并连接横梁的第一滑块，在横梁上滑动连接有第二驱动组件，第二驱动组件包括滑移连接于横梁上的第二滑块，在第二滑块的顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置，在液压缸活塞杆的底部设置有用于打磨幕墙板的打磨组件，打磨组件包括第二电机以及由第二电机驱动的打磨盘，在工作台上还设置有用于固定幕墙板的夹持组件。
通过采用上述技术方案，操作人员可将幕墙板放在工作台上并使用夹持组件将其夹紧，然后通过控制第一电机驱使丝杠转动，进而带动第一滑块沿丝杠的轴线方向移动，从而替代相关技术中人工挪动第一滑块的操作方式，在操作上更加省时省力，随后操作人员可控制第二驱动组件、打磨组件等进而实现对幕墙板的打磨操作。
优选的，所述支架的顶端沿支架水平延伸方向开设有限位槽，在第一滑块的底端设置有滑动配合于限位槽的限位块。
通过采用上述技术方案，限位块滑动配合在限位槽内，可可进一步限制第一滑块的转动趋势，使第一滑块移动过程中更加稳定。
优选的，所述横梁上沿横梁的长度方向开设有竖向贯穿横梁的让位槽，液压缸的活塞杆由让位槽穿出。
通过采用上述技术方案，在横梁上开设让位槽，可使液压缸的重心处于横梁的重心上方，使横梁均衡液压缸的重量，有利于提升液压缸移动过程中的稳定性。
优选的，所述液压缸的活塞杆的端部同轴固接有上安装板，在第二电机的顶部固接有下安装板，上安装板与下安装板可拆卸同轴连接，在液压杆的活塞杆与上安装板之间固接有用于提高连接强度的加固板。
通过采用上述技术方案，液压缸与第二电机通过上、下安装板相连，同时设置了加固板，有利于提升液压缸与上安装板连接处的强度。
优选的，所述上安装板与下安装板之间连接有伸缩杆。
通过采用上述技术方案，伸缩杆可进一步平衡打磨盘带来的扭矩，使其作用力传递通过多个路径传递至第二滑块上，进而有利于提升打磨组件整体的稳定性。
优选的，所述夹持组件包括气缸以及由气缸驱动的夹板，夹持组件至少设置有两组。
通过采用上述技术方案，夹持组件操作简便，实际使用其夹紧幕墙板时使用效果较好。
优选的，所述工作台上还设置有用于驱使幕墙板水平转动的旋转组件，旋转组件包括固接于工作台上的第三电机，以及同轴固接于第三电机的输出端上用于承托幕墙板的托盘。
通过采用上述技术方案，操作人员可控制第三电机进而使托盘转动，托盘带动幕墙板水平转动，进而可使打磨盘打磨到幕墙板更大的范围。
优选的，所述第一滑块上设置有用于驱使第二滑块沿横梁长度方向移动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，第三驱动组件可替代人工挪动第二滑块，使操作人员更加省时省力。
优选的，所述第三驱动组件包括无杆气缸，无杆气缸上的滑块与第二滑块连接。
通过采用上述技术方案，无杆气缸结构简单，操作方便，能有效的趋驱使第二滑块移动。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置第一驱动组件，操作人员可将幕墙板放在工作台上并使用夹持组件将其夹紧，然后通过控制第一电机驱使丝杠转动，进而带动第一滑块沿丝杠的轴线方向移动，从而替代相关技术中人工挪动第一滑块的操作方式，在操作上更加省时省力，随后操作人员可控制第二驱动组件、打磨组件等进而实现对幕墙板的打磨操作；
2.通过设置旋转组件，操作人员可控制第三电机进而使托盘转动，托盘带动幕墙板水平转动，进而可使打磨盘打磨到幕墙板更大的范围；
3.通过设置无杆气缸，无杆气缸结构简单，操作方便，能有效的趋驱使第二滑块移动。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种节能石材幕墙的生产设备的结构示意图；
图2是为展示第二驱动组件、横梁以及打磨组件配合关系所做的示意图；
图3是图1中a部分的放大示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、支架；20、限位槽；3、横梁；30、让位槽；4、夹持组件；40、气缸；41、夹板；5、第一驱动组件；50、第一电机；51、丝杠；52、第一滑块；520、限位块；6、第二驱动组件；60、第二滑块；61、液压缸；62、上安装板；620、加固板；621、伸缩杆；63、下安装板；7、打磨组件；70、第二电机；71、打磨盘；8、旋转组件；80、第三电机；81、托盘；9、无杆气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种节能石材幕墙的生产设备。参照图1和图2，一种节能石材幕墙的生产设备包括工作台1，在工作台1上表面的两侧分别竖向固接有一个支架2，在两个支架2之间架设有横梁3，在工作台1的上方还设置有两组用于夹持石材幕墙板的夹持组件4，两组夹持组件4分别设置于两个支架2相迎的一侧，夹持组件4包括尾端固接于支架2上的气缸40以及垂直固接于气缸40的活塞杆端部的夹板41，两个夹持41相互平行；在支架2的顶端设置有用于驱使横梁3沿支架2的水平延伸方向移动的第一驱动组件5，第一驱动组件5设置有两组且沿支架2的水平延伸方向设置，第一驱动组件5包括第一电机50，在第一电机50的输出端上同轴固接有转动连接于支架2顶部的丝杠51，在丝杠51上螺接有第一滑块52，横梁3的两端分别固接于位于横梁3两侧的第一滑块52的上表面；为了进一步提高第一滑块52轴向移动时的稳定性，在支架2的顶部沿支架2的水平延伸方向开设有限位槽20，在第一滑块52的底部设置有滑移连接于限位槽20的限位块520，限位块520于限位槽20适配；在横梁3上沿横梁3的长度方向竖向开设有贯穿横梁3上下端的让位槽30。
参照图1和图3，在横梁3上设置有第二驱动组件6，第二驱动组件6包括套设于横梁3上用以沿横梁3长度方向移动的第二滑块60，在第二滑块60的顶部固接有液压缸61，液压缸61的活塞杆竖直向下依次穿过第二滑块60的顶部、让位槽30以及第二滑块60的底部，在液压缸61的活塞杆的端部水平固接有上安装板62，在上安装板62与活塞杆之间固接有加固板620，加固板620为三角形板且环绕活塞杆一周设置有四个，在上安装板62与第二滑块60之间还固接有四个呈正方形排布的伸缩杆621，通过伸缩杆621进一步提高上安装板62的稳定性；在上安装板62的下方通过一螺栓同轴固接有下安装板63；在下安装板63的下表面连接有打磨组件7，打磨组件7包括同轴固接于下安装板63下表面的第二电机70，第二电机70输出端竖直朝下设置，在第二电机70的输出端上同轴固接有用于打磨幕墙板面上毛刺的打磨盘71。
参照图1，为了便于多角度打磨幕墙板，在工作台1上还设置有用于旋转幕墙板的旋转组件8，旋转组件8包括竖向固接于工作台1底部的第三电机80，第三电机80的输出端竖直向上穿出工作台1的上表面，在第三电机80的输出端上同轴固接有用于承托幕墙板的托盘81，托盘81位于两个夹板41之间。
参照图1和图2，为了进一步方便操作人员移动第二驱动组件6，在横梁3水平方向的两侧分别设置有用于驱使第二滑块60移动的第三驱动组件，本实施例中的第三驱动组件包括无杆气缸9，在其他示例中也可以用其他传动结构，比如电机丝杆传动或是活塞杆驱动，无杆气缸9的两端固接于两个第一滑块52的上表面，无杆气缸9上自带的滑块与第二滑块60固接。
本实用新型实施例一种节能石材幕墙的生产设备的实施原理为：操作人员将幕墙板放在托盘81上，然后控制气缸40使夹板41夹紧幕墙板，控制第一电机50驱使横梁3沿支架2的水平延伸方向移动，控制无杆气缸9驱使第二滑块60沿横梁3的长度方向移动，控制液压缸61驱使打磨组件7竖向移动，控制第二电机70驱使打磨盘71转动打磨幕墙板，控制第三电机80驱使托盘81转动进而调整幕墙板的角度，综合上述操作，实现了对幕墙板较为全面的打磨。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，在工作台(1)上设置有支架(2)，在支架(2)上架设有横梁(3)以及用于驱使横梁(3)沿支架(2)水平延伸方向移动的第一驱动组件(5)，第一驱动组件(5)包括第一电机(50)以及由第一电机(50)驱动的丝杠(51)，在丝杠(51)上螺接有用于承托并连接横梁(3)的第一滑块(52)，在横梁(3)上滑动连接有第二驱动组件(6)，第二驱动组件(6)包括滑移连接于横梁(3)上的第二滑块(60)，在第二滑块(60)的顶部设置有液压缸(61)，液压缸(61)的活塞杆朝下设置，在液压缸(61)活塞杆的底部设置有用于打磨幕墙板的打磨组件(7)，打磨组件(7)包括第二电机(70)以及由第二电机(70)驱动的打磨盘(71)，在工作台(1)上还设置有用于固定幕墙板的夹持组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：所述支架(2)的顶端沿支架(2)水平延伸方向开设有限位槽(20)，在第一滑块(52)的底端设置有滑动配合于限位槽(20)的限位块(520)。
3.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：所述横梁(3)上沿横梁(3)的长度方向开设有竖向贯穿横梁(3)的让位槽(30)，液压缸(61)的活塞杆由让位槽(30)穿出。
4.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：所述液压缸(61)的活塞杆的端部同轴固接有上安装板(62)，在第二电机(70)的顶部固接有下安装板(63)，上安装板(62)与下安装板(63)可拆卸同轴连接，在液压杆的活塞杆与上安装板(62)之间固接有用于提高连接强度的加固板(620)。
5.根据权利要求4所述的一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：所述上安装板(62)与下安装板(63)之间连接有伸缩杆(621)。
6.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：所述夹持组件(4)包括气缸(40)以及由气缸(40)驱动的夹板(41)，夹持组件(4)至少设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有用于驱使幕墙板水平转动的旋转组件(8)，旋转组件(8)包括固接于工作台(1)上的第三电机(80)，以及同轴固接于第三电机(80)的输出端上用于承托幕墙板的托盘(81)。
8.根据权利要求1所述的一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：所述第一滑块(52)上设置有用于驱使第二滑块(60)沿横梁(3)长度方向移动的第三驱动组件。
9.根据权利要求8所述的一种节能石材幕墙的生产设备，其特征在于：所述第三驱动组件包括无杆气缸(9)，无杆气缸(9)上的滑块与第二滑块(60)连接。
技术总结