本实用新型属于绝缘子检测设备技术领域，具体为一种复合绝缘子生产用检测设备。
背景技术：
复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用；复合绝缘子可分为：复合悬式绝缘子、复合针式绝缘子、硅橡胶复合绝缘子、合成绝缘子、支撑复合绝缘子和线路复合绝缘子。
目前的复合绝缘子在生产的过程中需要对其表面的尺寸进行检测，而目前的检测设备只能简单的进行检测，不能有效的对不合格的表面处进行处理，以及在检测之后还需要再次通过打磨设备对不合格的产品进行打磨处理，从而降低了生产加工的效率。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种复合绝缘子生产用检测设备，有效的解决了目前的复合绝缘子检测设备只能简单的进行检测，以及在检测之后还需要再次通过打磨设备对不合格的产品进行打磨处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合绝缘子生产用检测设备，包括箱体，所述箱体顶部的一端固定安装有第一安装脚，第一安装脚顶部的内侧设有转动管，转动管中部的两侧均通过活动轴与第一安装脚相连接，转动管的内部活动安装有转动把杆，箱体顶部的另一端固定安装有第二安装脚，第二安装脚的顶部安装有卡圈，转动把杆的一端活动卡接在卡圈的内部，转动把杆靠近卡圈一侧的表面安装有第一固定件，转动把杆靠近转动管一侧的表面安装有第二固定件，箱体顶部的一侧等距离开设有凹槽，凹槽底部的中部开设有第一打磨槽，两个凹槽之间且位于箱体顶部的一侧等距离开设有第二打磨槽，箱体一端的一侧安装有电机，箱体的内部安装有打磨机构，打磨机构的一端与电机的输出端固定相连接。
优选的，所述卡圈包括下半圆板、上半圆板、连接轴和连接螺杆，下半圆板固定安装在第二安装脚的顶部，下半圆板和上半圆板的一端之间通过连接轴活动相连接，下半圆板和上半圆板的另一端之间通过连接螺杆活动相连接。
优选的，所述第一固定件包括第一圈板、轴承和第一卡紧圈，第一圈板和第一卡紧圈固定连接在轴承的两侧。
优选的，所述第二固定件包括第二圈板和第二卡紧圈，第二圈板和第二卡紧圈均固定连接在转动把杆靠近转动管一侧的表面。
优选的，所述打磨机构包括第一转轴、第二转轴、大转轮、小转轮和打磨带，第一转轴与第二转轴活动安装在箱体内腔的两侧，第一转轴的一端与电机的输出端固定相连接，大转轮均等距离固定安装在第一转轴和第二转轴的表面，小转轮固定安装在两个大转轮之间且等距离安装在第一转轴和第二转轴的表面，打磨带传动连接在第一转轴和第二转轴表面同一位置的两个大转轮和同一位置的两个小转轮之间。
优选的，所述箱体一侧的下部开设有清理口，清理口的内部活动安装有密封门，箱体内腔的底部设有收集皿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、在工作中，通过设置有第一安装脚、转动管、活动轴、转动把杆、第二安装脚、卡圈、第一固定件、凹槽、第一打磨槽、第二打磨槽、电机和打磨机构，使本复合绝缘子生产用检测设备在使用时不仅能够对绝缘子的表面进行检测，还能够对不合格处进行有效的处理；通过打开卡圈，以及通过转动管和活动轴使转动把杆的一端从卡圈内部移出并翘起，接着将第一固定件从转动把杆上取下，然后将复合绝缘子套在转动把杆上并将第一固定件再次安装到转动把杆上，以及将转动把杆的一端安装到卡圈内部，使卡圈对第一固定件的一侧进行固定，接着开启电机，使其带动打磨机构进行转动并通过第一打磨槽和第二打磨槽对复合绝缘子的表面进行打磨；
（2）、通过设置有第一转轴、第二转轴、大转轮、小转轮、打磨带、第二固定件、清理口、密封门和收集皿，使本复合绝缘子生产用检测设备能够在检测的过程中对不合格处进行打磨，有效的提高了生产加工的效率；通过启动电机，使第一转轴带动其表面的大转轮和小转轮进行转动，大转轮和小转轮的转动会带动打磨带进行转动，从而使打磨带通过第一打磨槽和第二打磨槽对复合绝缘子的表面进行打磨。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一打磨槽的安装结构示意图；
图3为本实用新型箱体的俯剖结构示意图；
图中：1、箱体；2、第一安装脚；3、转动管；4、活动轴；5、转动把杆；6、第二安装脚；7、卡圈；8、第一固定件；9、凹槽；10、第一打磨槽；11、第二打磨槽；12、电机；13、打磨机构；1301、第一转轴；1302、第二转轴；1303、大转轮；1304、小转轮；1305、打磨带；14、第二固定件；15、清理口；16、密封门；17、收集皿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1顶部的一端固定安装有第一安装脚2，第一安装脚2顶部的内侧设有转动管3，转动管3中部的两侧均通过活动轴4与第一安装脚2相连接，通过活动轴4的设置，使转动管3能够有效的进行转动，转动管3的内部活动安装有转动把杆5，通过转动把杆5的设置，使绝缘子能够有效的进行安装以及能够有效的进行转动，箱体1顶部的另一端固定安装有第二安装脚6，第二安装脚6的顶部安装有卡圈7，转动把杆5的一端活动卡接在卡圈7的内部，转动把杆5靠近卡圈7一侧的表面安装有第一固定件8，转动把杆5靠近转动管3一侧的表面安装有第二固定件14，通过第一固定件8和第二固定件14的设置，使其能够有效的对绝缘子的两端进行固定，箱体1顶部的一侧等距离开设有凹槽9，凹槽9底部的中部开设有第一打磨槽10，两个凹槽9之间且位于箱体1顶部的一侧等距离开设有第二打磨槽11，箱体1一端的一侧安装有电机12，箱体1的内部安装有打磨机构13，打磨机构13的一端与电机12的输出端固定相连接。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，卡圈7包括下半圆板、上半圆板、连接轴和连接螺杆，下半圆板固定安装在第二安装脚6的顶部，下半圆板和上半圆板的一端之间通过连接轴活动相连接，下半圆板和上半圆板的另一端之间通过连接螺杆活动相连接，通过下半圆板、上半圆板、连接轴和连接螺杆的设置，使其能够对转动把杆5的一端进行活动卡接。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，第一固定件8包括第一圈板、轴承和第一卡紧圈，第一圈板和第一卡紧圈固定连接在轴承的两侧，通过第一圈板、轴承和第一卡紧圈的设置，使卡圈7对第一固定件8进行卡紧固定时，绝缘子依然能够有效的进行转动。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，第二固定件14包括第二圈板和第二卡紧圈，第二圈板和第二卡紧圈均固定连接在转动把杆5靠近转动管3一侧的表面，通过第二圈板和第二卡紧圈的设置，使其能够有效对绝缘子的一端进行卡紧固定。
实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，打磨机构13包括第一转轴1301、第二转轴1302、大转轮1303、小转轮1304和打磨带1305，第一转轴1301与第二转轴1302活动安装在箱体1内腔的两侧，第一转轴1301的一端与电机12的输出端固定相连接，大转轮1303均等距离固定安装在第一转轴1301和第二转轴1302的表面，小转轮1304固定安装在两个大转轮1303之间且等距离安装在第一转轴1301和第二转轴1302的表面，打磨带1305传动连接在第一转轴1301和第二转轴1302表面同一位置的两个大转轮1303和同一位置的两个小转轮1304之间，通过第一转轴1301、第二转轴1302、大转轮1303、小转轮1304和打磨带1305的设置，使其能够有效的对绝缘子表面进行打磨。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，箱体1一侧的下部开设有清理口15，清理口15的内部活动安装有密封门16，箱体1内腔的底部设有收集皿17，通过清理口15、密封门16和收集皿17的设置，使其能够有效的对打磨的粉尘进行收集。
本实施例中：电机12采用xd-4m25gn-c型号的调速电机。
工作原理：通过打开卡圈7，以及通过转动管3和活动轴4使转动把杆5的一端从卡圈7内部移出并翘起，接着将第一固定件8从转动把杆5上取下，然后将复合绝缘子套在转动把杆5上并将第一固定件8再次安装到转动把杆5上，以及将转动把杆5的一端安装到卡圈7内部，使卡圈7对第一固定件8的一侧进行固定，接着启动电机12，使第一转轴1301带动其表面的大转轮1303和小转轮1304进行转动，大转轮1303和小转轮1304的转动会带动打磨带1305进行转动，从而使打磨带1305通过第一打磨槽10和第二打磨槽11对复合绝缘子的表面进行打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复合绝缘子生产用检测设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的一端固定安装有第一安装脚（2），第一安装脚（2）顶部的内侧设有转动管（3），转动管（3）中部的两侧均通过活动轴（4）与第一安装脚（2）相连接，转动管（3）的内部活动安装有转动把杆（5），箱体（1）顶部的另一端固定安装有第二安装脚（6），第二安装脚（6）的顶部安装有卡圈（7），转动把杆（5）的一端活动卡接在卡圈（7）的内部，转动把杆（5）靠近卡圈（7）一侧的表面安装有第一固定件（8），转动把杆（5）靠近转动管（3）一侧的表面安装有第二固定件（14），箱体（1）顶部的一侧等距离开设有凹槽（9），凹槽（9）底部的中部开设有第一打磨槽（10），两个凹槽（9）之间且位于箱体（1）顶部的一侧等距离开设有第二打磨槽（11），箱体（1）一端的一侧安装有电机（12），箱体（1）的内部安装有打磨机构（13），打磨机构（13）的一端与电机（12）的输出端固定相连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子生产用检测设备，其特征在于：所述卡圈（7）包括下半圆板、上半圆板、连接轴和连接螺杆，下半圆板固定安装在第二安装脚（6）的顶部，下半圆板和上半圆板的一端之间通过连接轴活动相连接，下半圆板和上半圆板的另一端之间通过连接螺杆活动相连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子生产用检测设备，其特征在于：所述第一固定件（8）包括第一圈板、轴承和第一卡紧圈，第一圈板和第一卡紧圈固定连接在轴承的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子生产用检测设备，其特征在于：所述第二固定件（14）包括第二圈板和第二卡紧圈，第二圈板和第二卡紧圈均固定连接在转动把杆（5）靠近转动管（3）一侧的表面。
5.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子生产用检测设备，其特征在于：所述打磨机构（13）包括第一转轴（1301）、第二转轴（1302）、大转轮（1303）、小转轮（1304）和打磨带（1305），第一转轴（1301）与第二转轴（1302）活动安装在箱体（1）内腔的两侧，第一转轴（1301）的一端与电机（12）的输出端固定相连接，大转轮（1303）均等距离固定安装在第一转轴（1301）和第二转轴（1302）的表面，小转轮（1304）固定安装在两个大转轮（1303）之间且等距离安装在第一转轴（1301）和第二转轴（1302）的表面，打磨带（1305）传动连接在第一转轴（1301）和第二转轴（1302）表面同一位置的两个大转轮（1303）和同一位置的两个小转轮（1304）之间。
6.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子生产用检测设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧的下部开设有清理口（15），清理口（15）的内部活动安装有密封门（16），箱体（1）内腔的底部设有收集皿（17）。
技术总结