本实用新型涉及钣金件抛光机技术领域，特别是一种钣金件智能抛光机。
背景技术：
众所周知，钣金件是电机中重要部件之一，钣金件的外圆表面加工质量有着较高的要求，它决定着电机工作的稳定性、使用寿命等技术性能，现在钣金件的最后一道工序采用普通的抛光机构，在抛光之后往往还会有些许氧化层残余抛不干净，不能达到钣金件的技术要求；
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而钣金抛光就是对钣金进行抛光工作，使钣金表面变得光滑，去除表面浅痕、毛刺和漆面痕迹，然后再进行下一道工序的作业。
现有的钣金件智能抛光机，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：
在对钣金件进行抛光的时候需要对钣金件进行固定，还需要不断的移动钣金件，使用不方便，浪费劳动力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钣金件智能抛光机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钣金件智能抛光机，包括底部支撑板和外部连接壳，所述的底部支撑板的顶部固定连接有外部连接壳，所述的外部连接壳的一侧设置有显示屏，所述的外部连接壳的内部安装有第一传送带、第一抛光皮带和第二传送带，所述的外部连接壳的内部安装有第一压紧辊、第二抛光皮带和第二压紧辊；
所述的第一压紧辊位于第一传送带的正上方，所述的第二抛光皮带位于第一抛光皮带的正上方，所述的第二压紧辊位于第二传送带的正上方，所述的第一抛光皮带位于第一传送带和第二传送带之间。
可选的，所述的第一抛光皮带的底部设置有废屑槽，所述的废屑槽的底部固定连接有排料管道，所述的排料管道的底部螺纹连接有封口盖体。
可选的，所述的底部支撑板的底部固定连接有支撑腿。
可选的，所述的外部连接壳靠近第一传送带的一侧开设有进料口，所述的外部连接壳靠近第二传送带的一侧开设有出料口。
可选的，所述的第一压紧辊和第二压紧辊的内部活动连接有中心连接杆，所述的第一压紧辊和第二压紧辊的外表面固定连接有防滑橡胶层。
可选的，所述的第二抛光皮带和第一抛光皮带相互平行且相互靠近。
可选的，所述的第一传送带、第一抛光皮带、第二传送带和第二抛光皮带的内部均设置有主动轮和从动轮。
本实用新型具有以下优点：
该一种钣金件智能抛光机，在使用过程中，通过传送带和压紧锟对钣金件进行夹持，在夹持的过程中还不断的传送钣金件，第一传送带和第一压紧辊的转速小于第一抛光皮带和第二抛光皮带的转速，第二传送带和第二压紧辊的转速小于第一抛光皮带和第二抛光皮带的转速，利用差速对钣金件进行抛光，还能对钣金件的正反面进行抛光，无需对钣金件进行固定，也无需反复对钣金件进行移动或者翻转，使用较为方便，有利于节省劳动力，大大提高了该装置的实用性；该装置整体结构简单，便于维修，使用较为方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型第一抛光皮带的结构示意图；
图4为本实用新型防滑橡胶层的结构示意图。
图中：1-底部支撑板，2-外部连接壳，3-第一传送带，4-第一抛光皮带，5-第二传送带，6-第一压紧辊，7-第二抛光皮带，8-第二压紧辊，9-废屑槽，10-排料管道，11-封口盖体，12-中心连接杆，13-防滑橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种钣金件智能抛光机，它包括底部支撑板1和外部连接壳2，底部支撑板1的顶部固定连接有外部连接壳2，外部连接壳2的一侧设置有显示屏，外部连接壳2的内部安装有第一传送带3、第一抛光皮带4和第二传送带5，外部连接壳2的内部安装有第一压紧辊6、第二抛光皮带7和第二压紧辊8；
第一压紧辊6位于第一传送带3的正上方，第二抛光皮带7位于第一抛光皮带4的正上方，第二压紧辊8位于第二传送带5的正上方，第一抛光皮带4位于第一传送带3和第二传送带5之间，第一抛光皮带4的底部设置有废屑槽9，废屑槽9的底部固定连接有排料管道10，排料管道10的底部螺纹连接有封口盖体11，可以先将废料手机起来，待停机后该装置内部的废屑都静止时，再统一将废屑取出，可以回收利用，还有效避免废屑飞扬影响周围环境，底部支撑板1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，外部连接壳2靠近第一传送带3的一侧开设有进料口，外部连接壳2靠近第二传送带5的一侧开设有出料口，进料口与出料口位于同一水平面上，第一压紧辊6和第二压紧辊8的内部活动连接有中心连接杆12，第一压紧辊6和第二压紧辊8的外表面固定连接有防滑橡胶层13，第二抛光皮带7和第一抛光皮带4相互平行且相互靠近，第二抛光皮带7和第一抛光皮带4均为磨砂皮带，第一传送带3、第一抛光皮带4、第二传送带5和第二抛光皮带7的内部均设置有主动轮和从动轮，主动轮的中心固连接有中心轴，中心轴的外表面固定连接有第一动力轮，第一动力轮通过传动链连接有第二动力轮，第二动力轮的中心与电机的输出端固定连接，电机固定连接在外部连接壳2上，电机的数量为多个，第一压紧辊6和第二压紧辊8的驱动机构也为电机。
本实用新型的工作过程如下：在使用过程中，通过设置有第一传送带3、第一抛光皮带4、第二传送带5、第一压紧辊6、第二抛光皮带7和第二压紧辊8，第一传送带3、第一抛光皮带4和第二传送带5进行正时针旋转，第一压紧辊6、第二抛光皮带7和第二压紧辊8进行逆时针旋转，其中，第一传送带3和第一压紧辊6的转速相等，第一抛光皮带4和第二抛光皮带7的转速相等，第二传送带5和第二压紧辊8的转速相等，第一传送带3和第一压紧辊6的转速小于第一抛光皮带4和第二抛光皮带7的转速，第二传送带5和第二压紧辊8的转速小于第一抛光皮带4和第二抛光皮带7的转速，使用时，先将钣金件放置在第一传送带3上，随后钣金件被传输到第一传送带3和第一压紧辊6之间，由于钣金件具有一定的长度，钣金件被第一传送带3和第一压紧辊6夹持者缓慢向前移动，但是，由于第一传送带3和第一压紧辊6的转速小于第一抛光皮带4和第二抛光皮带7的转速，钣金件先进入第一抛光皮带4和第二抛光皮带7之间的部分先进行抛光，随后，当钣金件脱离第一传送带3和第一压紧辊6的时候，钣金件随着第一抛光皮带4和第二抛光皮带7快速传送，这时钣金件的尾端还有一端距离为被抛光就随着第一抛光皮带4和第二抛光皮带7被传送至第二传送带5和第二压紧辊8，由于第二传送带5和第二压紧辊8的转速小于第一抛光皮带4和第二抛光皮带7的转速，受第二传送带5和第二压紧辊8的夹持作用，钣金件上未被抛光的部分被第一抛光皮带4和第二抛光皮带7进行抛光，并缓慢随着第二传送带5和第二压紧辊8传出该装置，此时钣金件的两面均被打磨光滑，在对钣金件进行剖光的过程中无需对钣金件进行固定，也无需对钣金件进行移动或者翻面，有效节约劳动力，大大提高了该装置的实用性，在使用过程中，通过传送带和压紧锟对钣金件进行夹持，在夹持的过程中还不断的传送钣金件，第一传送带3和第一压紧辊6的转速小于第一抛光皮带4和第二抛光皮带7的转速，第二传送带5和第二压紧辊8的转速小于第一抛光皮带4和第二抛光皮带7的转速，利用差速对钣金件进行抛光，还能对钣金件的正反面进行抛光，无需对钣金件进行固定，也无需反复对钣金件进行移动或者翻转，使用较为方便，有利于节省劳动力，大大提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钣金件智能抛光机，包括底部支撑板(1)和外部连接壳(2)，其特征在于：所述的底部支撑板(1)的顶部固定连接有外部连接壳(2)，所述的外部连接壳(2)的一侧设置有显示屏，所述的外部连接壳(2)的内部安装有第一传送带(3)、第一抛光皮带(4)和第二传送带(5)，所述的外部连接壳(2)的内部安装有第一压紧辊(6)、第二抛光皮带(7)和第二压紧辊(8)；
所述的第一压紧辊(6)位于第一传送带(3)的正上方，所述的第二抛光皮带(7)位于第一抛光皮带(4)的正上方，所述的第二压紧辊(8)位于第二传送带(5)的正上方，所述的第一抛光皮带(4)位于第一传送带(3)和第二传送带(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的第一抛光皮带(4)的底部设置有废屑槽(9)，所述的废屑槽(9)的底部固定连接有排料管道(10)，所述的排料管道(10)的底部螺纹连接有封口盖体(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的底部支撑板(1)的底部固定连接有支撑腿。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的外部连接壳(2)靠近第一传送带(3)的一侧开设有进料口，所述的外部连接壳(2)靠近第二传送带(5)的一侧开设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的第一压紧辊(6)和第二压紧辊(8)的内部活动连接有中心连接杆(12)，所述的第一压紧辊(6)和第二压紧辊(8)的外表面固定连接有防滑橡胶层(13)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的第二抛光皮带(7)和第一抛光皮带(4)相互平行且相互靠近。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件智能抛光机，其特征在于：所述的第一传送带(3)、第一抛光皮带(4)、第二传送带(5)和第二抛光皮带(7)的内部均设置有主动轮和从动轮。
技术总结