本实用新型涉及角磨机技术领域，具体涉及一种角磨机打磨用角度调节工位。
背景技术：
在对建筑的外壁或地面铺设瓷砖时，常常需要根据建筑体的具体情况来铺设，由于建筑体内部的户型设计各不相同，有时需要对整体的瓷砖进行切割，以配合墙体边沿处的铺设要求，如遇墙角折弯处，需要将瓷砖的边沿打磨成直角边或45°，从而能够使得两个交接平面上的瓷砖或与墙体相接处的瓷砖能够充分贴合，以提升美观性，在此种过程中，常常需要操作人员手持角磨机对瓷砖的边沿进行打磨，但是此种打磨方式的加工精度较差，无法保证瓷砖整体边沿的磨削角度一致，进而会使得瓷砖贴合时产生间隙，影响铺设质量，此外采用人工手动打磨的效率较低，劳动强度较大，且在打磨时存在工人受伤的可能，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种角磨机打磨用角度调节工位，以解决现有技术中瓷砖边沿打磨时，多采用人工手持角磨机对瓷砖的边沿进行打磨，此种打磨方式无法精确控制打磨角度，加工精度较差，容易影响瓷砖的铺设质量，且打磨效率低，存在一定的安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用可拆卸的机械结构，能够安装角磨机带动磨盘旋转，通过调节内定位架和外定位架之间的安装方式，能够转变磨盘的工作角度，从而能够对瓷砖进行直角边打磨或45°边打磨，能够保证瓷砖整体边沿的磨削角度一致，以提升瓷砖的打磨质量，同时配合导向板对装置进行导向移动，显著提升了瓷砖的加工效率，无需人工手持角磨机进行打磨，确保了装置使用时的安全性的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种角磨机打磨用角度调节工位，包括导向板，所述导向板的上方设有两个对称布置的侧固定板，两个所述侧固定板之间设有内定位架，所述内定位架的外侧设有外定位架，所述外定位架上设有角磨机承托板，所述内定位架的内部安装有安装座，所述安装座内部设有驱动转轴，所述驱动转轴的一端安装有磨盘；
所述外定位架的两侧外壁上对称开设有调节槽、第三固定孔、第二固定孔和第一固定孔，所述调节槽位于外定位架侧壁的顶部，第三固定孔位于调节槽的下方，所述第二固定孔和第一固定孔均位于外定位架侧壁的底部，所述外定位架的外壁上设有第一定位轴和第二定位轴，所述第一定位轴和第二定位轴位于第三固定孔和第二固定孔之间；
所述侧固定板上贯穿开设有第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽、第四固定槽、第五固定槽和第六固定槽，所述第二固定槽、第三固定槽、第四固定槽、第五固定槽和第六固定槽从右至左依次排列布置，所述第一固定槽设置在侧固定板的中部，所述第三固定槽位于第一固定槽的上方，且侧固定板的边沿连通，所述第四固定槽、第五固定槽、第六固定槽同样与侧固定板的边沿连通；
所述侧固定板的外壁上设有第一固定旋钮、第二固定旋钮和第三固定旋钮，所述第一固定旋钮贯穿第一固定槽旋入第二固定孔内，所述第一定位轴卡入第四固定槽内并通过第二固定旋钮锁紧，所述第二定位轴卡入第三固定槽内部并通过第三固定旋钮锁紧。
作为优选，所述外定位架上设有防尘板，所述防尘板上设有挂耳，所述第二固定旋钮通过挂耳将防尘板固定在侧固定板上。
作为优选，所述导向板底部设有挡条，所述导向板的侧壁上开设有调节孔，所述调节孔内部设有对挡条进行固定的底部固定钮。
作为优选，所述外定位架的外壁上设有导向壳体，所述导向壳体通过顶部固定钮与和第四固定旋钮安装在外定位架上。
作为优选，所述内定位架上设有角磨机调节螺杆。
作为优选，所述外定位架的外壁上设有定位钮，所述定位钮贯穿调节槽对内定位架进行固定。
作为优选，所述外定位架的顶面上开设有角磨机安装开口。
作为优选，所述外定位架的顶面上开设有防护壳体安装孔。
有益效果在于：采用可拆卸的机械结构，能够安装角磨机带动磨盘旋转，通过调节内定位架和外定位架之间的安装方式，能够转变磨盘的工作角度，从而能够对瓷砖进行直角边打磨或45°边打磨，能够保证瓷砖整体边沿的磨削角度一致，以提升瓷砖的打磨质量，同时配合导向板对装置进行导向移动，显著提升了瓷砖的加工效率，无需人工手持角磨机进行打磨，确保了装置使用时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的90°使用状态下的立体结构视图；
图2是本实用新型的90°使用状态下的主视图；
图3是本实用新型的90°使用状态下的俯视图；
图4是本实用新型的90°使用状态下的侧视图；
图5是本实用新型的90°使用状态下的侧剖视图；
图6是本实用新型的45°使用状态下的立体结构视图；
图7是本实用新型的45°使用状态下的侧视图；
图8是本实用新型的45°使用状态下的侧剖视图；
图9是本实用新型的爆炸视图；
图10是本实用新型的侧固定板的结构视图；
图11是本实用新型的外定位架的结构视图。
附图标记说明如下：
1、底部固定钮；2、内定位架；3、角磨机调节螺杆；4、角磨机承托板；5、侧固定板；501、第一固定槽；502、第二固定槽；503、第三固定槽；504、第四固定槽；505、第五固定槽；506、第六固定槽；6、外定位架；601、角磨机安装开口；602、防护壳体安装孔；603、第三固定孔；604、第一定位轴；605、第二定位轴；606、第二固定孔；607、第一固定孔；608、调节槽；7、顶部固定钮；8、导向壳体；9、定位钮；10、第四固定旋钮；11、第三固定旋钮；12、第二固定旋钮；13、第一固定旋钮；14、防尘板；15、挂耳；16、导向板；1601、调节孔；17、挡条；18、磨盘；19、瓷砖；20、安装座；21、驱动转轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图11所示，本实用新型提供了一种角磨机打磨用角度调节工位，包括导向板16，导向板16为水平布置的平板，其一侧边沿设置有向下翻折的挡边，呈“l”型结构，能够使得瓷砖的边沿卡接在该导向板16的“l”型结构将内部，从而能够使得装置通过导向板16沿着瓷砖边沿移动，以实现导向功能，导向板16的上方设有两个对称布置的侧固定板5，侧固定板5通过螺栓固定在导向板16上，两个侧固定板5之间设有内定位架2，外定位架6的外壁上设有定位钮9，定位钮9贯穿外定位架6上的调节槽608对内定位架2进行固定，内定位架2的外侧套装有外定位架6，外定位架6上设有角磨机承托板4，能够对角磨机提供安装位置，以便于角磨机提供驱动力，内定位架2的内部安装有安装座20，角磨机承托板4通过螺钉固定在安装座20上，安装座20内部设有驱动转轴21，驱动转轴21的一端通过法兰安装有磨盘18，可以使得角磨机带动驱动转轴21旋转，进而使得安装在驱动转轴21上的磨盘18旋转对瓷砖进行打磨；
外定位架6的两侧外壁上对称开设有调节槽608、第三固定孔603、第二固定孔606和第一固定孔607，调节槽608位于外定位架6侧壁的顶部，调节槽608为横槽，预留有定位钮9移动的空间，从而能够便于内定位架2在外定位架6内部横向调节后进行固定，第三固定孔603位于调节槽608的下方，第二固定孔606和第一固定孔607均位于外定位架6侧壁的底部，外定位架6的外壁上设有第一定位轴604和第二定位轴605，第一定位轴604和第二定位轴605位于第三固定孔603和第二固定孔606之间；
侧固定板5上贯穿开设有第一固定槽501、第二固定槽502、第三固定槽503、第四固定槽504、第五固定槽505和第六固定槽506，第二固定槽502、第三固定槽503、第四固定槽504、第五固定槽505和第六固定槽506从右至左依次排列布置，第一固定槽501设置在侧固定板5的中部，第三固定槽503位于第一固定槽501的上方，且侧固定板5的边沿连通，第四固定槽504、第五固定槽505、第六固定槽506同样与侧固定板5的边沿连通；
侧固定板5的外壁上设有第一固定旋钮13、第二固定旋钮12和第三固定旋钮11，第一固定旋钮13贯穿第一固定槽501旋入第二固定孔606内，第一定位轴604卡入第四固定槽504内并通过第二固定旋钮12锁紧，第二定位轴605卡入第三固定槽503内部并通过第三固定旋钮11锁紧。
外定位架6上设有防尘板14，防尘板14上设有挂耳15，第二固定旋钮12通过挂耳15将防尘板14固定在侧固定板5上，通过防尘板14能够对瓷砖打磨过程中所产生的灰尘进行导向，使得灰尘沿着防尘板14方向移动并导出，避免在打磨过程中飘散，影响周边的加工环境。
导向板16底部设有挡条17，导向板16的侧壁上开设有调节孔1601，调节孔1601对称竖向设置有两排，调节孔1601内部设有对挡条17进行固定的底部固定钮1，采用此种设计，能够在使用过程中，通过调节底部固定按钮在不同调节孔1601内部的位置，来对挡条17与导向板16之间的间隙进行调节，从而能够适配不同厚度的瓷砖，提升装置的适配性。
外定位架6的外壁上设有导向壳体8，导向壳体8为长方体结构，其顶面及两对称侧壁均为开口结构，能够便于放置瓷砖，导向壳体8通过顶部固定钮7与和第四固定旋钮10安装在外定位架6上，使用时，操作人员能够将装置倒置翻转至桌面上，从而使得导向壳体8底部的开口向上，而后将瓷砖放置在导向壳体8的内底面上，推动瓷砖沿着导向壳体8内底面移动，使得瓷砖的端部与磨盘18接触，以实现瓷砖的打磨，导向壳体8的侧壁上设有外翻边，该外翻边上开设有安装孔，能够将导向壳体8通过螺栓贯穿安装孔竖直布置在工作台面上，从而能够保证导向壳体8的稳定性，使用时将尺寸较小的瓷砖放入导向壳体8内部并向上推送进行打磨，以提升装置的实用性。
内定位架2上设有角磨机调节螺杆3，内定位架2上还设有配合角磨机调节螺杆3的螺纹座，由于内定位架2套装在外定位架6内，使用时，操作人员旋转角磨机调节螺杆3，通过与内定位架2上的螺纹座之间的螺纹配合，能够使得角磨机调节螺杆3的端部抵接在外定位架6的内壁上，从而推动内定位架2在外定位架6内部水平移动，确定好调节位置后，操作人员通过定位钮9对内定位架2与外定位架6进行锁紧固定，能够通过调节内定位架2的位置使得磨盘18水平移动，调节磨盘18的磨削位置，以适配不同瓷砖的加工要求。
外定位架6的顶面上开设有角磨机安装开口601，以便于为角磨机预留安装空间，提升角磨机的安装效率。
外定位架6的顶面上开设有防护壳体安装孔602，用以配合顶部固定钮7将导向壳体8固定安装在防护壳体安装孔602上，能够确保外定位架6的固定效果，以确保瓷砖放入导向壳体8内部后的稳定性。
采用上述结构，安装时，操作人员能够根据所需要打磨瓷砖的不同要求对装置的安装方式进行调节，当需要对瓷砖进行直角边打磨时，操作人员将侧固定板5安装在导向板16上，而后将角磨机承托板4通过螺栓固定在内定位架2上的安装座20上，将内定位架2卡入外定位架6上，卡入完毕后，操作人员将第一固定旋钮13贯穿侧固定板5上的第一固定槽501并旋入外定位架6上的第二固定孔606内，并将外定位架6上的第一定位轴604卡入侧固定板5上的第四固定槽504内并通过第二固定旋钮12对第一定位轴604进行锁紧，而后将外定位架6上第二定位轴605卡入侧固定板5上的第三固定槽503内部并通过第三固定旋钮11锁紧，锁紧后，操作人员将防尘板14通过挂耳15挂装在侧固定板5的外壁上，并利用第二固定旋钮12进行锁紧，同时利用顶部固定按钮和第四固定旋钮10将导向壳体8安装在外定位架6上，最后根据所需要加工瓷砖的厚度来调节挡条17距离导向板16之间的间距，并使得底部固定钮1旋入对应的调节孔1601内部，安装完毕后，操作人员将角磨机固定在角磨机承托板4上，并使得角磨机的输出轴与安装座20内部的驱动转轴21传动连接，从而完成整个装置的安装，此时内定位架2内部的磨盘18与导向板16之间呈直角状态，能够对瓷砖进行直角边打磨；
加工直角边时，操作人员将瓷砖放在加工台上，并使得瓷砖所需要加工的侧边沿伸出加工台，而后将瓷砖卡入导向板16与挡条17之间的间隙内，使得瓷砖边沿与磨盘18接触，而后操作人员开启角磨机，使得角磨机带动驱动轴旋转，操作人员推动装置沿着瓷砖边沿移动，进而使得刀盘对瓷砖边沿进行直角边打磨，往复移动多次后完成对瓷砖边沿的打磨处理，旋转瓷砖的角度，重复上述操作，从而对瓷砖的各个边沿进行打磨；
加工45°斜边时，操作人员将第一固定旋钮13、第二固定旋钮12和第三固定旋钮11拆下，从而解除外定位架6与侧固定板5之间的连接，而后将外定位架6上的第一定位轴604卡接在侧固定板5上的第六固定槽506内，并利用第二固定旋钮12锁紧，同时将外定位架6上的第二定位轴605卡接在侧固定板5上的第五固定槽505内，并利用第一固定旋钮13锁紧，最后将第三固定旋钮11贯穿侧固定板5上的第二固定槽502后，旋入外定位架6上的第一固定孔607内进行安装，从而实现侧固定板5与外定位架6之间的连接固定；
打磨时，此时内定位架2内部的磨盘18与导向板16之间呈度状态，操作人员将瓷砖卡入导向板16与挡条17之间的间隙内，使得瓷砖边沿与磨盘18接触，并开启角磨机，使得角磨机带动驱动轴旋转，而后推动装置沿着瓷砖边沿移动，进而使得刀盘在倾斜状态下对瓷砖边沿进行45°打磨，往复移动多次后完成对瓷砖边沿的打磨处理，旋转瓷砖的角度，重复上述操作，从而对瓷砖的各个边沿进行打磨，即完成整个装置的使用过程。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种角磨机打磨用角度调节工位，包括导向板（16），其特征在于：所述导向板（16）的上方设有两个对称布置的侧固定板（5），两个所述侧固定板（5）之间设有内定位架（2），所述内定位架（2）的外侧设有外定位架（6），所述外定位架（6）上设有角磨机承托板（4），所述内定位架（2）的内部安装有安装座（20），所述安装座（20）内部设有驱动转轴（21），所述驱动转轴（21）的一端安装有磨盘（18）；
所述外定位架（6）的两侧外壁上对称开设有调节槽（608）、第三固定孔（603）、第二固定孔（606）和第一固定孔（607），所述调节槽（608）位于外定位架（6）侧壁的顶部，第三固定孔（603）位于调节槽（608）的下方，所述第二固定孔（606）和第一固定孔（607）均位于外定位架（6）侧壁的底部，所述外定位架（6）的外壁上设有第一定位轴（604）和第二定位轴（605），所述第一定位轴（604）和第二定位轴（605）位于第三固定孔（603）和第二固定孔（606）之间；
所述侧固定板（5）上贯穿开设有第一固定槽（501）、第二固定槽（502）、第三固定槽（503）、第四固定槽（504）、第五固定槽（505）和第六固定槽（506），所述第二固定槽（502）、第三固定槽（503）、第四固定槽（504）、第五固定槽（505）和第六固定槽（506）从右至左依次排列布置，所述第一固定槽（501）设置在侧固定板（5）的中部，所述第三固定槽（503）位于第一固定槽（501）的上方，且侧固定板（5）的边沿连通，所述第四固定槽（504）、第五固定槽（505）、第六固定槽（506）同样与侧固定板（5）的边沿连通；
所述侧固定板（5）的外壁上设有第一固定旋钮（13）、第二固定旋钮（12）和第三固定旋钮（11），所述第一固定旋钮（13）贯穿第一固定槽（501）旋入第二固定孔（606）内，所述第一定位轴（604）卡入第四固定槽（504）内并通过第二固定旋钮（12）锁紧，所述第二定位轴（605）卡入第三固定槽（503）内部并通过第三固定旋钮（11）锁紧。
2.根据权利要求1所述的角磨机打磨用角度调节工位，其特征在于：所述外定位架（6）上设有防尘板（14），所述防尘板（14）上设有挂耳（15），所述第二固定旋钮（12）通过挂耳（15）将防尘板（14）固定在侧固定板（5）上。
3.根据权利要求2所述的角磨机打磨用角度调节工位，其特征在于：所述导向板（16）底部设有挡条（17），导向板（16）的侧壁上开设有调节孔（1601），所述调节孔（1601）内部设有对挡条（17）进行固定的底部固定钮（1）。
4.根据权利要求1所述的角磨机打磨用角度调节工位，其特征在于：所述外定位架（6）的外壁上设有导向壳体（8），所述导向壳体（8）通过顶部固定钮（7）和第四固定旋钮（10）安装在外定位架（6）上。
5.根据权利要求1所述的角磨机打磨用角度调节工位，其特征在于：所述内定位架（2）上设有角磨机调节螺杆（3）。
6.根据权利要求1所述的角磨机打磨用角度调节工位，其特征在于：所述外定位架（6）的外壁上设有定位钮（9），所述定位钮贯穿调节槽（608）对内定位架（2）进行固定。
7.根据权利要求1所述的角磨机打磨用角度调节工位，其特征在于：所述外定位架（6）的顶面上开设有角磨机安装开口（601）。
8.根据权利要求1所述的角磨机打磨用角度调节工位，其特征在于：所述外定位架（6）的顶面上开设有防护壳体安装孔（602）。
技术总结