本实用新型涉及标牌打磨领域，特别涉及一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构。
背景技术：
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。
标牌在生产时需要对其抛磨和打蜡，即对标牌进行打磨和涂蜡处理，传统的标牌打磨是人工使用小型打磨机对标牌进行打磨，标牌表面的平整与否全靠打磨的师傅凭借手感判断，对熟练的打磨师傅的培养需要大量的时间，不能够满足大批量的标牌打磨的需求，为此，我们提出一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，包括固定装置、打磨装置和打蜡装置，所述固定装置包括外壳，所述外壳为上端开放式的中空矩形结构，所述外壳的一侧外壁面开设有豁口，所述豁口为矩形结构，所述外壳的两侧外壁面呈对称开设有滑槽，所述滑槽为“7”字形结构，所述滑槽趋近豁口的一侧与豁口连通，所述外壳的两侧内壁面均固定安装有卡块。
所述打磨装置包括底板和侧板，所述底板远离侧板的一侧固定安装有电机，所述底板的一侧外壁面中心位置开设有圆形的孔，所述电机的输出轴通过开设于底板外壁面的圆形孔延伸到底板趋近侧板的一侧，所述电机的输出轴趋近侧板的一端固定安装有输入齿轮，所述底板的一侧外壁面上端均匀开设有三组圆形的通孔，所述底板一侧外壁面两端的通孔的内部均设置有连接杆，所述连接杆趋近侧板的一端与侧板的外壁面固定连接，所述连接杆远离侧板的一端固定安装有圆盘，所述圆盘为圆盘状结构，所述连接杆的外圆处套结有弹簧，所述弹簧趋近圆盘的一端与圆盘固定连接，所述弹簧趋近底板的一端与底板的外壁面固定连接，所述底板一侧外壁面上端中心位置开设的圆形通孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆趋近侧板的一端与侧板的外壁面固定连接，所述螺纹杆的外圆处开设有外螺纹，所述弹簧共有三组，还有一组弹簧套接在螺纹杆的外圆处，所述侧板的一侧外壁面均匀设置有十组磨片，所述磨片旋转时可对标牌进行打磨，所述磨片为已有技术，在此不做赘述，所述侧板的一侧外壁面均匀开设有十组圆形的通孔，所述侧板一侧外壁面开设的圆形通孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内轴处固定安装有转轴，所述转轴为圆柱体结构，所述转轴远离侧板的一端与磨片固定连接，所述转轴通过轴承延伸到侧板趋近底板的一侧，所述转轴趋近底板的一端固定安装有从动齿轮。
优选的，所述卡块由两组长方体块组成，通过卡块的设置，可将需要打磨打蜡的标牌固定于外壳的内部。
优选的，所述滑动杆的一端固定安装有握把，所述握把为圆柱体结构，通过握把的设置，可以控制打蜡装置和打磨装置的高度。
优选的，所述海绵为长方体结构，所述海绵的表面附着有蜡，通过海绵的移动将蜡均匀涂抹在打磨好的标牌表面。
优选的，所述螺纹杆的外圆处设置有旋转块，所述旋转块为圆环状结构，所述旋转块的内圆处开设有螺纹，所述旋转块与螺纹杆通过螺纹螺纹连接，所述旋转块趋近底板的一侧与底板的外壁面贴合，通过旋转旋转块，能够调整底板和侧板之间的距离，以此来调整标牌的打磨厚度。
优选的，所述从动齿轮共有十组，相邻两组从动齿轮之间相互啮合，所述输入齿轮位于一组从动齿轮的正上方，所述输入齿轮与位于输入齿轮下方的从动齿轮啮合，通过十组从动齿轮的设置，使得一组电机能够同时带动十组磨片旋转。
优选的，所述打蜡装置包括打蜡底板，所述打蜡底板和底板的两侧外壁面上端均固定安装有滑动杆，所述打蜡底板的一侧外壁面固定安装有海绵，通过打蜡装置的设置，实现了对标牌打蜡的效果。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理,将标牌通过卡块限制在外壳的内部，此时将打磨装置通过滑槽卡到豁口的内部，将侧板朝向趋近固定装置内部的一侧，握住握把，启动电机，当电机启动工作时，电机带动输入齿轮进行旋转，当输入齿轮进行旋转时，与输入齿轮啮合的从动齿轮也随之旋转，由于十组从动齿轮之间相互啮合，故十组从动齿轮同时旋转，当从动齿轮旋转时，从动齿轮通过转轴带动磨片旋转，当需要调整对标牌的打磨厚度时，只需旋转与螺纹杆通过螺纹螺纹连接的旋转块，当旋转块在螺纹杆的外圆处向趋近底板的一侧旋转时，此时底板和侧板之间的距离变短，由于底板的位置不变，设置与侧板一侧的磨片将同时向远离固定装置的一侧移动，此时磨片对标牌打磨的距离变薄，达到了精确控制标牌的打磨厚度的效果，使得标牌打磨的速率不在取决于熟练的打磨师傅，实现了批量化大量打磨标牌的效果。
2、本实用新型结构合理,从动齿轮共有十组，相邻两组从动齿轮之间相互啮合，输入齿轮位于一组从动齿轮的正上方，输入齿轮与位于输入齿轮下方的从动齿轮啮合，通过十组从动齿轮的设置，使得一组电机能够同时带动十组磨片旋转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨装置结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
图4为本实用新型打蜡装置结构示意图。
图中：1、固定装置；2、外壳；3、豁口；4、滑槽；5、卡块；6、打磨装置；7、底板；8、侧板；9、电机；10、输入齿轮；11、连接杆；12、圆盘；13、弹簧；14、螺纹杆；15、外螺纹；16、旋转块；17、轴承；18、转轴；19、磨片；20、从动齿轮；21、打蜡装置；22、打蜡底板；23、海绵；24、滑动杆；25、握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，包括固定装置1、打磨装置6和打蜡装置21，固定装置1包括外壳2，外壳2为上端开放式的中空矩形结构，外壳2的一侧外壁面开设有豁口3，豁口3为矩形结构，外壳2的两侧外壁面呈对称开设有滑槽4，滑槽4为“7”字形结构，滑槽4趋近豁口3的一侧与豁口3连通，外壳2的两侧内壁面均固定安装有卡块5。
打磨装置6包括底板7和侧板8，底板7远离侧板8的一侧固定安装有电机9，电机9的型号为20byj46步进电机，底板7的一侧外壁面中心位置开设有圆形的孔，电机9的输出轴通过开设于底板7外壁面的圆形孔延伸到底板7趋近侧板8的一侧，电机9的输出轴趋近侧板8的一端固定安装有输入齿轮10，底板7的一侧外壁面上端均匀开设有三组圆形的通孔，底板7一侧外壁面两端的通孔的内部均设置有连接杆11，连接杆11趋近侧板8的一端与侧板8的外壁面固定连接，连接杆11远离侧板8的一端固定安装有圆盘12，圆盘12为圆盘状结构，连接杆11的外圆处套结有弹簧13，弹簧13趋近圆盘12的一端与圆盘12固定连接，弹簧13趋近底板7的一端与底板7的外壁面固定连接，底板7一侧外壁面上端中心位置开设的圆形通孔的内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14趋近侧板8的一端与侧板8的外壁面固定连接，螺纹杆14的外圆处开设有外螺纹15，弹簧13共有三组，还有一组弹簧13套接在螺纹杆14的外圆处，侧板8的一侧外壁面均匀设置有十组磨片19，磨片19旋转时可对标牌进行打磨，磨片19为已有技术，在此不做赘述，侧板8的一侧外壁面均匀开设有十组圆形的通孔，侧板8一侧外壁面开设的圆形通孔的内部固定安装有轴承17，轴承17的内轴处固定安装有转轴18，转轴18为圆柱体结构，转轴18远离侧板8的一端与磨片19固定连接，转轴18通过轴承17延伸到侧板8趋近底板7的一侧，转轴18趋近底板7的一端固定安装有从动齿轮20。
进一步的，在上述方案中，卡块5由两组长方体块组成，通过卡块5的设置，可将需要打磨打蜡的标牌固定于外壳2的内部。
进一步的，在上述方案中，滑动杆24的一端固定安装有握把25，握把25为圆柱体结构，通过握把25的设置，可以控制打蜡装置21和打磨装置6的高度。
进一步的，在上述方案中，海绵23为长方体结构，海绵23的表面附着有蜡，通过海绵23的移动将蜡均匀涂抹在打磨好的标牌表面。
进一步的，在上述方案中，螺纹杆14的外圆处设置有旋转块16，旋转块16为圆环状结构，旋转块16的内圆处开设有螺纹，旋转块16与螺纹杆14通过外螺纹15螺纹连接，旋转块16趋近底板7的一侧与底板7的外壁面贴合，通过旋转旋转块16，能够调整底板7和侧板8之间的距离，以此来调整标牌的打磨厚度。
进一步的，在上述方案中，从动齿轮20共有十组，相邻两组从动齿轮20之间相互啮合，输入齿轮10位于一组从动齿轮20的正上方，输入齿轮10与位于输入齿轮10下方的从动齿轮20啮合，通过十组从动齿轮20的设置，使得一组电机9能够同时带动十组磨片19旋转。
进一步的，在上述方案中，打蜡装置21包括打蜡底板22，打蜡底板22和底板7的两侧外壁面上端均固定安装有滑动杆24，打蜡底板22的一侧外壁面固定安装有海绵23，通过打蜡装置21的设置，实现了对标牌打蜡的效果。
本实用工作原理：
在使用时，将标牌通过卡块5限制在外壳2的内部，此时将打磨装置6通过滑槽4卡到豁口3的内部，将侧板8朝向趋近固定装置1内部的一侧，握住握把25，启动电机9，当电机9启动工作时，电机9带动输入齿轮10进行旋转，当输入齿轮10进行旋转时，与输入齿轮10啮合的从动齿轮20也随之旋转，由于十组从动齿轮20之间相互啮合，故十组从动齿轮20同时旋转，当从动齿轮20旋转时，从动齿轮20通过转轴18带动磨片19旋转，当需要调整对标牌的打磨厚度时，只需旋转与螺纹杆14通过外螺纹15螺纹连接的旋转块16，当旋转块16在螺纹杆14的外圆处向趋近底板7的一侧旋转时，此时底板7和侧板8之间的距离变短，由于底板7的位置不变，设置与侧板8一侧的磨片19将同时向远离固定装置1的一侧移动，此时磨片19对标牌打磨的距离变薄。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，包括固定装置(1)、打磨装置(6)和打蜡装置(21)，其特征在于：所述固定装置(1)包括外壳(2)，所述外壳(2)为上端开放式的中空矩形结构，所述外壳(2)的一侧外壁面开设有豁口(3)，所述豁口(3)为矩形结构，所述外壳(2)的两侧外壁面呈对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)为“7”字形结构，所述滑槽(4)趋近豁口(3)的一侧与豁口(3)连通，所述外壳(2)的两侧内壁面均固定安装有卡块(5)；
所述打磨装置(6)包括底板(7)和侧板(8)，所述底板(7)远离侧板(8)的一侧固定安装有电机(9)，所述底板(7)的一侧外壁面中心位置开设有圆形的孔，所述电机(9)的输出轴通过开设于底板(7)外壁面的圆形孔延伸到底板(7)趋近侧板(8)的一侧，所述电机(9)的输出轴趋近侧板(8)的一端固定安装有输入齿轮(10)，所述底板(7)的一侧外壁面上端均匀开设有三组圆形的通孔，所述底板(7)一侧外壁面两端的通孔的内部均设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)趋近侧板(8)的一端与侧板(8)的外壁面固定连接，所述连接杆(11)远离侧板(8)的一端固定安装有圆盘(12)，所述圆盘(12)为圆盘状结构，所述连接杆(11)的外圆处套结有弹簧(13)，所述弹簧(13)趋近圆盘(12)的一端与圆盘(12)固定连接，所述弹簧(13)趋近底板(7)的一端与底板(7)的外壁面固定连接，所述底板(7)一侧外壁面上端中心位置开设的圆形通孔的内部设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)趋近侧板(8)的一端与侧板(8)的外壁面固定连接，所述螺纹杆(14)的外圆处开设有外螺纹(15)，所述弹簧(13)共有三组，还有一组弹簧(13)套接在螺纹杆(14)的外圆处，所述侧板(8)的一侧外壁面均匀设置有十组磨片(19)，所述磨片(19)旋转时可对标牌进行打磨，所述侧板(8)的一侧外壁面均匀开设有十组圆形的通孔，所述侧板(8)一侧外壁面开设的圆形通孔的内部固定安装有轴承(17)，所述轴承(17)的内轴处固定安装有转轴(18)，所述转轴(18)为圆柱体结构，所述转轴(18)远离侧板(8)的一端与磨片(19)固定连接，所述转轴(18)通过轴承(17)延伸到侧板(8)趋近底板(7)的一侧，所述转轴(18)趋近底板(7)的一端固定安装有从动齿轮(20)，所述打蜡装置(21)包括打蜡底板(22)，所述打蜡底板(22)和底板(7)的两侧外壁面上端均固定安装有滑动杆(24)，所述打蜡底板(22)的一侧外壁面固定安装有海绵(23)。
2.根据权利要求1所述的一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，其特征在于：所述滑动杆(24)的一端固定安装有握把(25)，所述握把(25)为圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，其特征在于：所述卡块(5)由两组长方体块组成。
4.根据权利要求1所述的一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，其特征在于：所述海绵(23)为长方体结构，所述海绵(23)的表面附着有蜡。
5.根据权利要求1所述的一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外圆处设置有旋转块(16)，所述旋转块(16)为圆环状结构，所述旋转块(16)的内圆处开设有螺纹，所述旋转块(16)与螺纹杆(14)通过外螺纹(15)螺纹连接，所述旋转块(16)趋近底板(7)的一侧与底板(7)的外壁面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种非金属材料标牌抛磨打蜡机构，其特征在于：所述从动齿轮(20)共有十组，相邻两组从动齿轮(20)之间相互啮合，所述输入齿轮(10)位于一组从动齿轮(20)的正上方，所述输入齿轮(10)与位于输入齿轮(10)下方的从动齿轮(20)啮合。
技术总结