本实用新型属于打磨抛光技术领域，具体为一种复合绝缘子打磨抛光设备。
背景技术：
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用；它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用；早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，其中复合绝缘子的生产过程中常常需要进行打磨抛光，提高其产品的质量。
一般均通过人工的方式进行打磨，打磨效率较低，且打磨效果较差，且不能够对物料进行自动上料，费时费力。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种复合绝缘子打磨抛光设备，有效的解决了一般均通过人工的方式进行打磨，打磨效率较低，且打磨效果较差，且不能够对物料进行自动上料，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合绝缘子打磨抛光设备，包括底座，所述底座的顶端等距安装有三个安装架和两个打磨装置，每个安装架的底部和顶部均活动安装有下压轮和上压轮，打磨装置包括两个固定柱、一个圆筒和一个齿轮，两个固定柱固定安装于底座的顶端，两个固定柱的顶端均通过轴承分别与圆筒的两端转动连接，齿轮固定安装于圆筒中部的外壁，圆筒的内壁固定安装有毛刷。
优选的，三个所述安装架和两个打磨装置交替设置，且均位于同一水平线上。
优选的，所述底座顶端的一侧固定安装有两个支撑架，两个支撑架的顶端均转动安装有转辊，两个转辊之间通过传送带传动连接。
优选的，两个所述支撑架一侧的顶部通过两个连接杆固定连接，且两个连接杆的顶端均固定安装有侧板。
优选的，每个所述固定柱的底部均开设有圆孔，位于两端的两个圆孔均通过轴承与蜗杆转动连接，蜗杆的中部与两个齿轮啮合连接。
优选的，所述蜗杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定安装于其中一个固定柱的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）、在工作中，通过设置的传送带、转辊和侧板等的配合使用，通过设置在其边侧的侧板能够起到良好的限位作用，传送带首先将物料输送到第一个安装架内部的上压轮和下压轮之间，然后进入到第一个打磨装置的圆筒内部，从而完成对物料的自动上料过程；
2）、在工作中，通过设置的驱动电机、蜗杆、齿轮和毛刷等的配合使用，通过驱动电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过啮合的方式带动两个齿轮转动，带动两个圆筒转动，从而带动圆筒内壁的毛刷对物料的表面进行打磨处理，从而完成对物料的一次打磨处理，然后通过中部的安装架后进入下一个打磨装置内部，完成对其的二次打磨处理，可以根据实际的需要设置打磨装置和安装架的个数，从而可以根据实际的需要设置打磨的次数，打磨效果良好且工作效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的圆筒安装结构示意图；
图3为本实用新型的传送带安装结构示意图；
图中：1、底座；2、安装架；3、打磨装置；4、下压轮；5、上压轮；6、固定柱；7、圆筒；8、齿轮；9、毛刷；10、支撑架；11、转辊；12、传送带；13、连接杆；14、侧板；15、蜗杆；16、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端等距安装有三个安装架2和两个打磨装置3，每个安装架2的底部和顶部均活动安装有下压轮4和上压轮5，能够避免物料发生转动现象，打磨装置3包括两个固定柱6、一个圆筒7和一个齿轮8，两个固定柱6固定安装于底座1的顶端，两个固定柱6的顶端均通过轴承分别与圆筒7的两端转动连接，能够使圆筒7转动，齿轮8固定安装于圆筒7中部的外壁，圆筒7的内壁固定安装有毛刷9，能够对物料进行多次打磨处理。
实施例二，在实施例一的基础上，三个安装架2和两个打磨装置3交替设置，且均位于同一水平线上，便于对物料进行打磨。
实施例三，在实施例一的基础上，底座1顶端的一侧固定安装有两个支撑架10，两个支撑架10的顶端均转动安装有转辊11，两个转辊11之间通过传送带12传动连接，能够对物料进行传送。
实施例四，在实施例三的基础上，两个支撑架10一侧的顶部通过两个连接杆13固定连接，且两个连接杆13的顶端均固定安装有侧板14，能够对物料起到良好的限位作用。
实施例五，在实施例一的基础上，每个固定柱6的底部均开设有圆孔，位于两端的两个圆孔均通过轴承与蜗杆15转动连接，蜗杆15的中部与两个齿轮8啮合连接，能够同时带动多个圆筒7内部的毛刷9转动。
实施例六，在实施例五的基础上，蜗杆15的一端与驱动电机16的输出轴固定连接，驱动电机16固定安装于其中一个固定柱6的外壁，能够提供动力。
工作原理：工作时，首先将物料放置在传送带12上然后通过外界驱动机构带动传送带12运动，通过设置在其边侧的侧板14能够起到良好的限位作用，传送带12首先将物料输送到第一个安装架2内部的上压轮5和下压轮4之间，然后进入到第一个打磨装置3的圆筒7内部，从而完成对物料的自动上料过程，这时启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动蜗杆15转动，蜗杆15通过啮合的方式带动两个齿轮8转动，带动两个圆筒7转动，从而带动圆筒7内壁的毛刷9对物料的表面进行打磨处理，从而完成对物料的一次打磨处理，然后通过中部的安装架2后进入下一个打磨装置3内部，完成对其的二次打磨处理，可以根据实际的需要设置打磨装置3和安装架2的个数，从而可以根据实际的需要设置打磨的次数，打磨效果良好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复合绝缘子打磨抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端等距安装有三个安装架（2）和两个打磨装置（3），每个安装架（2）的底部和顶部均活动安装有下压轮（4）和上压轮（5），打磨装置（3）包括两个固定柱（6）、一个圆筒（7）和一个齿轮（8），两个固定柱（6）固定安装于底座（1）的顶端，两个固定柱（6）的顶端均通过轴承分别与圆筒（7）的两端转动连接，齿轮（8）固定安装于圆筒（7）中部的外壁，圆筒（7）的内壁固定安装有毛刷（9）。
2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子打磨抛光设备，其特征在于：三个所述安装架（2）和两个打磨装置（3）交替设置，且均位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子打磨抛光设备，其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定安装有两个支撑架（10），两个支撑架（10）的顶端均转动安装有转辊（11），两个转辊（11）之间通过传送带（12）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种复合绝缘子打磨抛光设备，其特征在于：两个所述支撑架（10）一侧的顶部通过两个连接杆（13）固定连接，且两个连接杆（13）的顶端均固定安装有侧板（14）。
5.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子打磨抛光设备，其特征在于：每个所述固定柱（6）的底部均开设有圆孔，位于两端的两个圆孔均通过轴承与蜗杆（15）转动连接，蜗杆（15）的中部与两个齿轮（8）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合绝缘子打磨抛光设备，其特征在于：所述蜗杆（15）的一端与驱动电机（16）的输出轴固定连接，驱动电机（16）固定安装于其中一个固定柱（6）的外壁。
技术总结