本实用新型涉及一种拉丝机。
背景技术：
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
在风机的生产过程中，为了满足外观上的要求，需要对铝条或铝板进行拉丝处理，现有的拉丝作业是人工手持砂纸，对工件的一面先进行拉丝加工，加工完成一面后再换一面进行加工，需要重复多次直，加工效率低，因此，我们提出一种拉丝机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种拉丝机。
本实用新型技术方案：
一种拉丝机，包括机架、五组夹送辊、两套上下拉丝机构和两套两侧拉丝机构，五组夹送辊相对于工件的前进方向间隔设置，其中，第一套上下拉丝机构设置在第一组夹送辊与第二组夹送辊之间，第一套两侧拉丝机构设置在第二组夹送辊与第三组夹送辊之间，第二套上下拉丝机构设置在第三组夹送辊与第四组夹送辊之间，第二套两侧拉丝机构设置在第四组夹送辊与第五组夹送辊之间。
优选，所述上下拉丝机构包括上传动轴和下传动轴，上传动轴和下传动轴的一端分别设有对应工件上下两面的第一拉丝轮。
优选，所述侧拉丝机构包括前传动轴和后传动轴，前传动轴和后传动轴上分别设有对应工件前后两侧面的第二拉丝轮。
优选，每组夹送辊包括间隔设置的两套，每组夹送辊的上辊同步运动，每组夹送辊的下辊同步运动。
优选，每组夹送辊的上辊及下辊的一端分别设有链轮盘，每组夹送辊的上辊与上辊之间以及下辊与下辊之间分别通过链条同步连接。
优选，每组夹送辊中，两套夹送辊之间设有一套纠偏辊。
本实用新型有益效果在于：
1、通过设置五组夹送辊，保证了工件在传输时不会出现翘曲或变形；
2、通过设置两套上下拉丝机构和两套两侧拉丝机构，拉丝一次成型，且表面拉丝效果均匀，美观，减轻了工人的劳动强度，提高了拉丝效率，大大的节约了企业的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例中一组夹送辊的结构示意图；
图中：机架1，夹送辊2，第一套上下拉丝机构3，纠偏辊4，第一套两侧拉丝机构5、第二套上下拉丝机构6，第二套两侧拉丝机构7，工件8，第一拉丝轮9，第二拉丝轮10，轴承滑块11，手轮12，螺杆13。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：如图1和图2所示的一种拉丝机，包括机架1、五组夹送辊2、两套上下拉丝机构和两套两侧拉丝机构，五组夹送辊相对于工件的前进方向间隔设置，其中，第一套上下拉丝机构3设置在第一组夹送辊与第二组夹送辊之间，第一套两侧拉丝机构5设置在第二组夹送辊与第三组夹送辊之间，第二套上下拉丝机构6设置在第三组夹送辊与第四组夹送辊之间，第二套两侧拉丝机构5设置在第四组夹送辊与第五组夹送辊之间。
优选，所述上下拉丝机构包括上传动轴和下传动轴，上传动轴和下传动轴的一端分别设有对应工件上下两面的第一拉丝轮9。
优选，所述侧拉丝机构包括前传动轴和后传动轴，前传动轴和后传动轴上分别设有对应工件前后两侧面的第二拉丝轮10。
优选，每组夹送辊包括间隔设置的两套，每组夹送辊的上辊同步运动，每组夹送辊的下辊同步运动。
优选，每组夹送辊的上辊及下辊的一端分别设有链轮盘，每组夹送辊的上辊与上辊之间以及下辊与下辊之间分别通过链条同步连接。
优选，每组夹送辊中，两套夹送辊之间设有一套纠偏辊4，纠偏辊4可以防止工件传输跑偏。
本设备工作流程：夹送辊→一次上下拉丝→夹送辊→一次两侧拉丝→夹送辊→二次上下拉丝→夹送辊→二次两侧拉丝→夹送辊→出料。
本设备中夹送辊用于夹送喂料，所有夹送辊均固定在机架1上以保证工作的稳定，夹送辊上辊均可调节，操作人员可通过手轮12转动螺杆13带动轴承滑块11实现高度调节。
本设备中夹送辊辊面为胶辊结构，五组夹送辊的下辊均为主动辊，由交流电机通过减速器、链轮链条带动同时旋转，传动速度及传动方向一致，夹送辊的上辊为被动辊，夹送辊通过手轮12来完成辊面的夹紧、松开，当夹送辊上辊压紧后可随下辊同步旋转，带动工件完成送进、返回动作，
本设备中拉丝机构的传动轴可通过电机直连或通过一级皮带传动提供动力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种拉丝机，包括机架（1）、五组夹送辊（2）、两套上下拉丝机构和两套两侧拉丝机构，其特征在于，五组夹送辊相对于工件的前进方向间隔设置，其中，第一套上下拉丝机构（3）设置在第一组夹送辊与第二组夹送辊之间，第一套两侧拉丝机构（5）设置在第二组夹送辊与第三组夹送辊之间，第二套上下拉丝机构（6）设置在第三组夹送辊与第四组夹送辊之间，第二套两侧拉丝机构（7）设置在第四组夹送辊与第五组夹送辊之间。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述上下拉丝机构包括上传动轴和下传动轴，上传动轴和下传动轴的一端分别设有对应工件上下两面的第一拉丝轮（9）。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述侧拉丝机构包括前传动轴和后传动轴，前传动轴和后传动轴上分别设有对应工件前后两侧面的第二拉丝轮（10）。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，每组夹送辊包括间隔设置的两套，每组夹送辊的上辊同步运动，每组夹送辊的下辊同步运动。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝机，其特征在于，每组夹送辊的上辊及下辊的一端分别设有链轮盘，每组夹送辊的上辊与上辊之间以及下辊与下辊之间分别通过链条同步连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，每组夹送辊中，两套夹送辊之间设有一套纠偏辊（4）。
技术总结