【技术领域】
本实用新型涉及纸张打孔技术领域，尤其涉及一种电动纸张打孔机。
背景技术：
纸张打孔机是一种常见的办公设备，用于对纸张进行打孔以方便装订收藏。
相关技术中，纸张打孔机为手动式操作，利用杠杆原理，按压手柄后，打孔刀头对应挤压纸张形成打孔，该种结构的纸张打孔机打孔效率低，并且打孔后去除掉的废纸无法收集，影响实用体验。
因此，有必要提供一种电动纸张打孔机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述要解决的技术问题，提供一种打孔效率高，并且可以收集废纸的电动纸张打孔机。
本实用新型提供一种电动纸张打孔机，包括底座、固定于所述底座的支架及安装于所述支架的打孔器，所述打孔器包括用于打孔的打孔刀头，所述底座包括座体及盖设于所述座体的盖板，所述盖板和所述座体可拆卸连接，所述盖板与所述座体配合形成封闭的腔体，所述盖板对应所述打孔刀头的位置贯穿形成有通孔，所述通孔连通所述腔体和外界，所述打孔刀头可以对应伸入所述通孔内，所述电动纸张打孔机还包括与所述腔体连通的微型负压泵，所述微型负压泵对所述腔体抽气形成负压。
优选的，所述打孔刀头的中轴线与所述通孔的中轴线位于一条直线上，且所述打孔刀头的直径与所述通孔的直径相匹配。
优选的，所述打孔刀头靠近所述通孔的一端向远离所述通孔方向凹陷形成有圆锥形的冲压面，所述冲压面和所述打孔刀头的外圆周表面配合形成正前角刃口。
优选的，所述盖板与所述座体的连接位置设有密封垫圈。
优选的，所述支架包括固定于所述底座并平行间隔设置的两个立板及连接两个所述立板的横板，所述打孔器安装于所述横板上。
优选的，所述打孔器包括固定于所述横板上的气缸、与所述气缸的轴体连接的导杆、固定于所述导杆末端的活动板，所述打孔刀头固定于所述活动板的底端，所述气缸驱动所述导杆、活动板及所述打孔刀头沿竖直方向直线移动。
优选的，所述立板凹陷形成有导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸，所述活动板对应所述导向槽的位置突出形成有凸块，所述凸块对应限位于所述导向槽内。
优选的，所述盖板采用钢结构制成，纸张采用磁块固定于所述盖板上。
与相关技术相比，本实用新型提供的一种电动纸张打孔机中，盖板与座体可拆卸连接，盖板与座体之间配合形成封闭的腔体，盖板对应打孔刀头的位置开设有通孔，打孔切割下的废料冲压进所述腔体，可以对废料进行收集，同时所述腔体被微型负压泵抽取成负压，可以吸收冲压过程中差生的碎屑；而且本申请提供的电动纸张打孔机为自动化运行设备，相比于手工纸张打孔机，可以大幅增加打孔效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的电动纸张打孔机的立体结构示意图；
图2为图1所示的底座的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1-2，本实用新型提供了一种电动纸张打孔机100，包括底座10、支架20、打孔器30及微型负压气泵40。
所述底座10包括座体11及盖设于所述座体11的盖板12，所述盖板12与所述座体11可拆卸连接，且所述盖板12与所述座体11配合形成封闭的腔体13。
所述座体11的上表面向下表面方向凹陷形成有盖板安装槽，所述座体11对应所述盖板安装槽底部的位置向所述盖板安装槽内突出形成有承载部15，所述盖板12直接放置于所述承载部15上，所述盖板12的上表面和所述座体11的上表面位于同一平面。打孔时，纸张放置于所述盖板12上，优选的，所述盖板12为钢结构，纸张可以直接采用磁块固定于所述盖板12上，使用方便。
所述微型负压气泵40与所述腔体12连通，用于对所述腔体12抽气，使所述腔体12内形成负压。所述微型负压气泵40固定于所述底座11的背面。优选的，所述盖板12和所述座体11的连接位置设有密封垫圈14，可以起到保压的效果。可以理解的是，由于所述腔体13内为负压，所述盖板12可以同时在大气压和自身重力的作用下与所述底座11紧密接触。需要说明的是，“上表面”为图2中相应结构位于上方的一面，“下表面”为图2中相应结构位于下方的一面。
所述支架20固定于所述底座10，用于固定安装所述打孔器30。所述支架20包括固定于所述底座10并平行间隔设置的两个立板21及连接两个所述立板21的横板22，所述打孔器30安装于所述横板22上。所述立板21凹陷形成有导向槽210，所述导向槽210沿竖直方向延伸。需要说明的是，竖直方向为所述立板21的高度方向。
所述打孔器30包括固定于所述横板22上的气缸31、与所述气缸31的轴体连接的导杆32、固定于所述导杆32末端的活动板33及固定于所述活动板33底端的打孔刀头34。所述气缸31驱动所述导杆32、活动板33及所述打孔刀头34沿竖直方向直线移动。所述气缸31的结构及使用原理属于本领域的常规技术手段，本实用新型对此不做赘述，同时，所述气缸31的型号根据需要进行选择。
所述活动板33对应所述导向槽210的位置突出形成有凸块331，所述凸块331对应限位于所述导向槽210内。所述导向槽210的设置起到了导向限位作用，可以限制所述活动板33在其他方向上的偏移，进而使所述打孔刀头34始终沿竖直方向做直线运动。
进一步的，所述盖板12对应所述打孔刀头34的位置贯穿设置有通孔120，所述通孔120连通所述腔体13和外界。所述打孔刀头34的中轴线与所述通孔120的中轴线位于同一直线上，且所述打孔刀头34的直径与所述通孔120的直径的相匹配，所述打孔刀头34可以对应伸入所述通孔120内。优选的，所述打孔刀头34靠近所述通孔120的一端向远离所述通孔120方向凹陷形成有圆锥形的冲压面341，所述冲压面341和所述打孔刀头34的外圆周表面配合形成正前角刃口，刃口锋利，可以产生较大的应力作用，方便对纸张的切割。
使用时，将纸张放置于所述盖板12上，所述气缸31驱动所述打孔刀头34向下运动，给纸张表面施加作用力，所述打孔刀头34的刃口和所述通孔120的上边缘配合产生交错的剪切力，完成对纸张的冲压切割打孔，打孔后产生的废料随着所述打孔刀头34继续向下运动进入所述负压腔13内，由于所述腔体13内为负压，使得所述通孔120的内外两侧存在压力差，在冲压切割过程中产生的纸张碎屑也会压差作用下向下运动，进而内吸附进所述负压腔13内。
由于所述盖板12和所述座体11可拆卸连接，当所述负压强13内的废料及碎屑聚集到一定程度后，可以打开所述盖板12，对所述负压腔13内的废料及碎屑进行清理。
需要说明的是，所述气缸31和所述微型负压气缸40均需要与外界电源电连接。所述气缸31和所述微型负压旗杆40还可以电气控制终端连接，由所述电气控制终端控制运行，其相关控制电路的连接及控制过程均为本领域的常规技术手段，本实施方式对此不做赘述。
与相关技术相比，本实用新型提供的一种电动纸张打孔机中，盖板与座体可拆卸连接，盖板与座体之间配合形成封闭的腔体，盖板对应打孔刀头的位置开设有通孔，打孔切割下的废料冲压进所述腔体，可以对废料进行收集，同时所述腔体被微型负压泵抽取成负压，可以吸收冲压过程中差生的碎屑；而且本申请提供的电动纸张打孔机为自动化运行设备，相比于手工纸张打孔机，可以大幅增加打孔效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
1.一种电动纸张打孔机，其特征在于，包括底座、固定于所述底座的支架及安装于所述支架的打孔器，所述打孔器包括用于打孔的打孔刀头，所述底座包括座体及盖设于所述座体的盖板，所述盖板和所述座体可拆卸连接，所述盖板与所述座体配合形成封闭的腔体，所述盖板对应所述打孔刀头的位置贯穿形成有通孔，所述通孔连通所述腔体和外界，所述打孔刀头可以对应伸入所述通孔内，所述电动纸张打孔机还包括与所述腔体连通的微型负压泵，所述微型负压泵对所述腔体抽气形成负压。
2.根据权利要求1所述的电动纸张打孔机，其特征在于，所述打孔刀头的中轴线与所述通孔的中轴线位于一条直线上，且所述打孔刀头的直径与所述通孔的直径相匹配。
3.根据权利要求2所述的电动纸张打孔机，其特征在于，所述打孔刀头靠近所述通孔的一端向远离所述通孔方向凹陷形成有圆锥形的冲压面，所述冲压面和所述打孔刀头的外圆周表面配合形成正前角刃口。
4.根据权利要求3所述的电动纸张打孔机，其特征在于，所述盖板与所述座体的连接位置设有密封垫圈。
5.根据权利要求4所述的电动纸张打孔机，其特征在于，所述支架包括固定于所述底座并平行间隔设置的两个立板及连接两个所述立板的横板，所述打孔器安装于所述横板上。
6.根据权利要求5所述的电动纸张打孔机，其特征在于，所述打孔器包括固定于所述横板上的气缸、与所述气缸的轴体连接的导杆、固定于所述导杆末端的活动板，所述打孔刀头固定于所述活动板的底端，所述气缸驱动所述导杆、活动板及所述打孔刀头沿竖直方向直线移动。
7.根据权利要求6所述的电动纸张打孔机，其特征在于，所述立板凹陷形成有导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸，所述活动板对应所述导向槽的位置突出形成有凸块，所述凸块对应限位于所述导向槽内。
8.根据权利要求7所述的电动纸张打孔机，其特征在于，所述盖板采用钢结构制成，纸张采用磁块固定于所述盖板上。
技术总结