本实用新型涉及修塑打磨技术领域，具体为一种工业设计产品外形修塑装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，一般指含有较高硬度颗粒的砂纸，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。但是，现有的工业设计产品外形修塑装置在对产品外壁进行打磨时需要经常更换规格型号的打磨板对其进行打磨，在需要对打磨板的规格进行更换时极为不便，导致打磨的效率大大的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业设计产品外形修塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业设计产品外形修塑装置，包括底座，所述底座的底部通过第一固定机架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的两端均通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的杆壁上螺纹套接有夹持板，所述底座上对应夹持板开设有第一滑槽，所述夹持板滑动连接在第一滑槽的内部，且所述夹持板的顶部穿过第一滑槽，所述底座顶部的两端均固定连接有直线导轨，所述直线导轨移动端的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两端均通过第三固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端穿过顶板，且所述第二丝杆与顶板转动连接，所述底座与顶板之间设置有升降板，所述升降板的两端分别与两个支撑板滑动连接，所述升降板的内部设置有滑动板，且所述升降板的顶部对应滑动板开设有第二滑槽，所述滑动板滑动连接在第二滑槽的内部，所述滑动板的顶部通过第二固定机架固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过滑动板，所述转动轴与滑动板转动连接，所述转动轴穿过滑动板的一端固定连接有传动板，所述传动板的下方设置有传动块，所述传动块四周的外侧壁上均粘接有打磨板，所述传动块的两端均设置有侧板，所述传动块内部的空腔中固定连接有固定板，所述固定板两侧的板壁上均固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离固定板的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在传动块内部的空腔中，所述推板远离弹力弹簧一侧的板壁上固定连接有方形轴，所述方形轴穿过传动块，且所述方形轴与传动块滑动连接，所述方形轴穿过传动块的一端固定连接有推杆，所述推杆穿过侧板，所述推杆与侧板滑动连接，且所述侧板的板壁上对应方形轴开设有插槽。
优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均通过plc控制器与外接电源电性连接。
优选的，所述夹持板远离第一伺服电机的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板固定连接在底座的底部，且所述第一丝杆穿过夹持板的一端与第一限位板转动连接。
优选的，所述第二丝杆穿过升降板的一端转动连接有第二限位板，且所述第二限位板与支撑板的内板壁固定连接。
优选的，所述升降板的两端均固定连接有限位滑块，所述支撑板上对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
优选的，所述传动块四周侧壁上粘接的四个打磨板的规格均不相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种工业设计产品外形修塑装置结构简单，使用方便，在需要更换不同型号的打磨板时，只需要朝着传动块的方向推动推杆，推杆能够带动方形轴与插槽分离，方形轴脱离了插槽的限位，使得传动块能够进行转动，便于对将所需使用型号的打磨板位于传动块的下方，调整完成后松开对推杆推动，推板在弹力弹簧的弹力作用下能够带动方形轴插接在插槽的内部，便于对打磨板的型号进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中a-a方向的剖视图；
图3为本实用新型中b部分的局部放大图；
图4为本实用新型中方形轴的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一固定机架；3、第一伺服电机；4、第一丝杆；5、夹持板；6、第一滑槽；7、第一限位板；8、直线导轨；9、支撑板；10、顶板；11、第二伺服电机；12、第二丝杆；13、第二限位板；14、升降板；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、滑动板；18、第二滑槽；19、第二固定机架；20、第三伺服电机；21、转动轴；22、传动板；23、传动块；24、打磨板；25、侧板；26、固定板；27、弹力弹簧；28、推板；29、方形轴；30、插槽；31、推杆；32、第三固定机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业设计产品外形修塑装置，包括底座1，底座1的底部通过第一固定机架2固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的两端均通过联轴器固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的杆壁上螺纹套接有夹持板5，底座1上对应夹持板5开设有第一滑槽6，夹持板5滑动连接在第一滑槽6的内部，且夹持板5的顶部穿过第一滑槽6，底座1顶部的两端均固定连接有直线导轨8，直线导轨8移动端的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有顶板10，顶板10顶部的两端均通过第三固定机架32固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端通过联轴器固定连接有第二丝杆12，第二丝杆12的另一端穿过顶板10，且第二丝杆12与顶板10转动连接，底座1与顶板10之间设置有升降板14，升降板14的两端分别与两个支撑板9滑动连接，升降板14的内部设置有滑动板17，且升降板14的顶部对应滑动板17开设有第二滑槽18，滑动板17滑动连接在第二滑槽18的内部，滑动板17的顶部通过第二固定机架19固定连接有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出端通过联轴器固定连接有转动轴21，转动轴21的另一端穿过滑动板17，转动轴21与滑动板17转动连接，转动轴21穿过滑动板17的一端固定连接有传动板22，传动板22的下方设置有传动块23，传动块23四周的外侧壁上均粘接有打磨板24，传动块23的两端均设置有侧板25，传动块23内部的空腔中固定连接有固定板26，固定板26两侧的板壁上均固定连接有弹力弹簧27，弹力弹簧27远离固定板26的一端固定连接有推板28，推板28滑动连接在传动块23内部的空腔中，推板28远离弹力弹簧27一侧的板壁上固定连接有方形轴29，方形轴29穿过传动块23，且方形轴29与传动块23滑动连接，方形轴29穿过传动块23的一端固定连接有推杆31，推杆31穿过侧板25，推杆31与侧板25滑动连接，且侧板25的板壁上对应方形轴29开设有插槽30。
第一伺服电机3、第二伺服电机11和第三伺服电机20均通过plc控制器与外接电源电性连接，tb6600型plc控制器能够有效的控制第一伺服电机3、第二伺服电机11和第三伺服电机20的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
夹持板5远离第一伺服电机3的一侧设置有第一限位板7，第一限位板7固定连接在底座1的底部，且第一丝杆4穿过夹持板5的一端与第一限位板7转动连接，第一限位板7可以有效的使得第一丝杆4在转动时更加的稳定。
第二丝杆12穿过升降板14的一端转动连接有第二限位板13，且第二限位板13与支撑板9的内板壁固定连接，第二限位板13可以有效的使得第二丝杆12在转动时更加的稳定。
升降板14的两端均固定连接有限位滑块15，支撑板9上对应限位滑块15开设有限位滑槽16，限位滑槽16与限位滑块15相匹配设置，且限位滑块15滑动连接在限位滑槽16的内部，升降板14在升降时能够带动限位滑块15在限位滑槽16的内部进行升降，限位滑块15在限位滑槽16的内部滑动可以使得升降板14在升降时更加的稳定。
传动块23四周侧壁上粘接的四个打磨板24的规格均不相同，使得传动块23在旋转后即可调整不同的打磨板24进行打磨。
具体的，使用本实用新型时，将待打磨修塑的工件放置在底座1的上方，通过第一伺服电机3带动第一丝杆4进行转动，第一丝杆4在转动时能够带动两个夹持板5相向运动，两个夹持板5对工件进行夹持，夹持完成后，沿着直线导轨8对打磨位置z轴方向进行调整，通过第二伺服电机11带动第二丝杆12进行转动，第二丝杆12在转动时能够带动升降板14进行y轴方向上的调整，通过将滑动板17沿着第二滑槽18进行滑动，滑动板17在第二滑槽18的内部滑动时能够对x轴方向上方的调整，在进行打磨时，通过第三伺服电机20带动转动轴21进行转动，转动轴21在转动时能够带动传动板22进行转动，传动板22在转动时能够通过侧板25带动传动块23进行转动，传动块23底部的打磨板24对工件进行打磨，在需要调整打磨板24型号时，只需要朝着传动块23的方向推动推杆31，推杆31能够带动方形轴29与插槽30分离，方形轴29脱离了插槽30的限位，使得传动块23能够进行转动，将所需使用型号的打磨板24调整至传动块23的下方，调整完成后松开对推杆31推动，推板28在弹力弹簧27的弹力作用下能够带动方形轴29插接在插槽30的内部，便于对打磨板24的型号进行更换。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是修塑打磨连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的底部通过第一固定机架（2）固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的两端均通过联轴器固定连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）的杆壁上螺纹套接有夹持板（5），所述底座（1）上对应夹持板（5）开设有第一滑槽（6），所述夹持板（5）滑动连接在第一滑槽（6）的内部，且所述夹持板（5）的顶部穿过第一滑槽（6），所述底座（1）顶部的两端均固定连接有直线导轨（8），所述直线导轨（8）移动端的顶部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）顶部的两端均通过第三固定机架（32）固定连接有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）的输出端通过联轴器固定连接有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）的另一端穿过顶板（10），且所述第二丝杆（12）与顶板（10）转动连接，所述底座（1）与顶板（10）之间设置有升降板（14），所述升降板（14）的两端分别与两个支撑板（9）滑动连接，所述升降板（14）的内部设置有滑动板（17），且所述升降板（14）的顶部对应滑动板（17）开设有第二滑槽（18），所述滑动板（17）滑动连接在第二滑槽（18）的内部，所述滑动板（17）的顶部通过第二固定机架（19）固定连接有第三伺服电机（20），所述第三伺服电机（20）的输出端通过联轴器固定连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的另一端穿过滑动板（17），所述转动轴（21）与滑动板（17）转动连接，所述转动轴（21）穿过滑动板（17）的一端固定连接有传动板（22），所述传动板（22）的下方设置有传动块（23），所述传动块（23）四周的外侧壁上均粘接有打磨板（24），所述传动块（23）的两端均设置有侧板（25），所述传动块（23）内部的空腔中固定连接有固定板（26），所述固定板（26）两侧的板壁上均固定连接有弹力弹簧（27），所述弹力弹簧（27）远离固定板（26）的一端固定连接有推板（28），所述推板（28）滑动连接在传动块（23）内部的空腔中，所述推板（28）远离弹力弹簧（27）一侧的板壁上固定连接有方形轴（29），所述方形轴（29）穿过传动块（23），且所述方形轴（29）与传动块（23）滑动连接，所述方形轴（29）穿过传动块（23）的一端固定连接有推杆（31），所述推杆（31）穿过侧板（25），所述推杆（31）与侧板（25）滑动连接，且所述侧板（25）的板壁上对应方形轴（29）开设有插槽（30）。
2.根据权利要求1所述的一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述第一伺服电机（3）、第二伺服电机（11）和第三伺服电机（20）均通过plc控制器与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述夹持板（5）远离第一伺服电机（3）的一侧设置有第一限位板（7），所述第一限位板（7）固定连接在底座（1）的底部，且所述第一丝杆（4）穿过夹持板（5）的一端与第一限位板（7）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述第二丝杆（12）穿过升降板（14）的一端转动连接有第二限位板（13），且所述第二限位板（13）与支撑板（9）的内板壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述升降板（14）的两端均固定连接有限位滑块（15），所述支撑板（9）上对应限位滑块（15）开设有限位滑槽（16），所述限位滑槽（16）与限位滑块（15）相匹配设置，且所述限位滑块（15）滑动连接在限位滑槽（16）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种工业设计产品外形修塑装置，其特征在于：所述传动块（23）四周侧壁上粘接的四个打磨板（24）的规格均不相同。
技术总结