本实用新型属于钢材加工技术领域，具体为一种异型钢搓光机。
背景技术：
异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等，通常异型钢特指热轧异型钢，热轧异型钢是区分方钢、圆钢、扁钢和常见形状的热轧型钢。
相对传统钢材，异型钢的厚度不均，导致传达打磨设备很难将其打磨抛光到位，需要多次反复打磨大大降低了异型钢的搓光效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种异型钢搓光机，以解决现有技术中多厚度异型钢表面搓光效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型钢搓光机，包括安装架、传送带和打磨装置，所述安装架的下端设置有支腿，所述安装架内设置有传送带，所述安装架的侧面设置有打磨装置，所述打磨装置由电机、转轴、搓光轮、电机架和缓冲块组成，所述电机与转轴键接，所述搓光轮安装在转轴上，所述电机的下端安装有电机架，所述转轴的两端设置有缓冲块，所述电机架与缓冲块固定连接，所述安装架的两侧设置有滑轨，所述缓冲块与滑轨滑动连接，所述安装架顶部设置有挡板，所述缓冲块与挡板上设置有立柱，所述立柱上安装有弹簧，缓冲块与挡板通过弹簧弹性连接。
优选的，所述打磨装置有四组，且其等间距的排列在安装架的侧面，所述打磨装置的搓光轮为圆柱状橡胶轮，所述搓光轮的表面设置有磨砂层，橡胶搓光轮具有一定弹性使搓光轮与多厚度钢材间存在一定的缓冲，使搓光轮的磨砂层能够更好的贴合多厚度钢材的斜面，对斜面也能打磨光滑。
优选的，所述各个搓光轮的侧视相切，所述搓光轮的宽度等于转轴长度的四分之一，多组搓光轮分段式打磨，在面对复杂的多厚度钢材时，将异型钢材分隔为若干段相对较为平整的区域分块打磨，大大提升了打磨质量。
优选的，所述电机架为l型不锈钢架，电机架的上端与缓冲块的下端焊接，电机安装在电机架上，电机架与缓冲块焊接，使得电机能够预缓冲块随动，使电机能够为转轴稳定提供动力。
优选的，所述滑轨为圆角矩形状槽口，所述缓冲块为矩形状的不锈钢块，缓冲块的侧边设置有与滑槽厚度相等的槽口，缓冲块卡在滑轨内与滑轨滑动连接，转轴与缓冲块通过轴承转动连接，从而滑块带动转轴在滑轨内上下滑动。
优选的，所述挡板为矩形状的不锈钢板，所述立柱为圆柱状的不锈钢柱，所述立柱的俯视直径与弹簧的内径相等，挡板通过弹簧持续挤压缓冲块，缓冲块通过转轴带动搓光轮持续挤压多厚度钢板，使搓光轮能够预多厚度钢板持续贴合，进行有效打磨。
优选的，所述传送带为钢材生产车间常用加工设备，所述电机的型号为yct160-4b，传送带和电机通过导线外接电源进行供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多组打磨装置对多厚度异型钢板进行打磨，将复杂的表面分解为多段较为平整的表面进行打磨，大大降低了打磨难度，提升了打磨效率，通过缓冲块与挡板的弹性连接，将搓光轮按压在待打磨异型钢板的表面进行打磨，增加搓光轮与异型钢板表面的接触面积和贴合度，从而大大提升了打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的缓冲块俯视图；
图4为本实用新型的打磨装置连接结构示意图；
图5为本实用新型的搓光轮结构示意图。
图中：1安装架、2传送带、3打磨装置、11支腿、12挡板、13滑轨、31电机、32转轴、33搓光轮、34电机架、35缓冲块、121立柱、122弹簧、331磨砂层。
具体实施方式
请参阅图1，一种异型钢搓光机，包括安装架1、传送带2和打磨装置3，安装架1的下端焊接有支腿11，安装架1内通过螺栓安装有传送带2，安装架1的侧面安装有打磨装置3，打磨装置3由电机31、转轴32、搓光轮33、电机架34和缓冲块35组成，电机31与转轴32键接，搓光轮33键接在转轴32上，电机31的下端通过螺栓安装在电机架34上，转轴32的两端通过轴承连接有缓冲块35，电机架34与缓冲块35焊接，安装架1的两侧滑接有滑轨13，缓冲块35与滑轨13滑动连接，安装架1顶部焊接有挡板12，缓冲块35与挡板12上焊接有立柱121，立柱121上套设有弹簧122，缓冲块35与挡板12通过弹簧122弹性连接，各个搓光轮33的侧视相切，搓光轮33的宽度等于转轴32长度的四分之一，多组搓光轮33分段式打磨，在面对复杂的多厚度钢材时，将异型钢材分隔为若干段较为平整的区域分块打磨，大大提升了打磨质量。
请参阅图2和图5，打磨装置3有四组，且其等间距的排列在安装架1的侧面，打磨装置3的搓光轮33为圆柱状橡胶轮，搓光轮33的表面热焊有磨砂层331，橡胶搓光轮33具有一定弹性使搓光轮33与多厚度钢材间存在一定的缓冲，使搓光轮33的磨砂层331能够更好的贴合多厚度钢材的斜面，对斜面也能打磨光滑。
请参阅图4，电机架34为l型不锈钢架，电机架34的上端与缓冲块35的下端焊接，电机31安装在电机架34上，电机架34与缓冲块35焊接，使得电机31能够预缓冲块35随动，使电机31能够为转轴32稳定提供动力。
请参阅图2、图3和图4，滑轨13为圆角矩形状槽口，缓冲块35为矩形状的不锈钢块，缓冲块35的侧边设置有与滑槽厚度相等的槽口，缓冲块35卡在滑轨13内与滑轨13滑动连接，转轴32与缓冲块35通过轴承转动连接，从而滑块带动转轴32在滑轨13内上下滑动，挡板12为矩形状的不锈钢板，立柱121为圆柱状的不锈钢柱，立柱121的俯视直径与弹簧122的内径相等，挡板12通过弹簧122持续挤压缓冲块35，缓冲块35通过转轴32带动搓光轮33持续挤压多厚度钢板，使搓光轮33能够与多厚度钢板持续贴合，进行有效打磨。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，接通电源启动传送带2和电机31，将多厚度异型钢板放置于传送带2上，传送带2带动异型钢板运动，电机31通过转轴32带动搓光轮33转动，弹簧122挤压缓冲块35，从而使搓光轮33贴合异型钢板表面，通过多组搓光轮33对多厚度异型钢板进行打磨，打磨之后的异型钢板由安装架1的尾部穿出，完成搓光。
本实用新型通过多组打磨装置3对多厚度异型钢板进行打磨，将复杂的表面分解为多段较为平整的表面进行打磨，大大降低了打磨难度，提升了打磨效率，通过缓冲块35与挡板12的弹性连接，将搓光轮33按压在待打磨异型钢板的表面进行打磨，增加搓光轮33与异型钢板表面的接触面积和贴合度，从而大大提升了打磨质量。
1.一种异型钢搓光机，包括安装架(1)、传送带(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述安装架(1)的下端设置有支腿(11)，所述安装架(1)内设置有传送带(2)，所述安装架(1)的侧面设置有打磨装置(3)，所述打磨装置(3)由电机(31)、转轴(32)、搓光轮(33)、电机架(34)和缓冲块(35)组成，所述电机(31)与转轴(32)键接，所述搓光轮(33)安装在转轴(32)上，所述电机(31)的下端安装有电机架(34)，所述转轴(32)的两端设置有缓冲块(35)，所述电机架(34)与缓冲块(35)固定连接，所述安装架(1)的两侧设置有滑轨(13)，所述缓冲块(35)与滑轨(13)滑动连接，所述安装架(1)顶部设置有挡板(12)，所述缓冲块(35)与挡板(12)上设置有立柱(121)，所述立柱(121)上安装有弹簧(122)，缓冲块(35)与挡板(12)通过弹簧(122)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢搓光机，其特征在于：所述打磨装置(3)有四组，且其等间距的排列在安装架(1)的侧面，所述打磨装置(3)的搓光轮(33)为圆柱状橡胶轮，所述搓光轮(33)的表面设置有磨砂层(331)。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢搓光机，其特征在于：各个所述搓光轮(33)的侧视相切，所述搓光轮(33)的宽度等于转轴(32)长度的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种异型钢搓光机，其特征在于：所述电机架(34)为l型不锈钢架，电机架(34)的上端与缓冲块(35)的下端焊接。
5.根据权利要求1所述的一种异型钢搓光机，其特征在于：所述滑轨(13)为圆角矩形状槽口，所述缓冲块(35)为矩形状的不锈钢块。
6.根据权利要求1所述的一种异型钢搓光机，其特征在于：所述挡板(12)为矩形状的不锈钢板，所述立柱(121)为圆柱状的不锈钢柱，所述立柱(121)的俯视直径与弹簧(122)的内径相等。
技术总结