本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种钢管表面除锈装置。
背景技术：
钢管在进行生产加工之间需要对钢管表面进行除锈处理，现有的钢管除锈装置自动化低，工人劳动强度高，除锈效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种钢管表面除锈装置，可以有效解决背景技术中现有的钢管除锈装置自动化低，工人劳动强度高，除锈效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢管表面除锈装置，包括工作平台，所述工作平台的两端固定连接支腿，所述工作平台一端的上表面设有两组对称设置的导轨轮，所述导轨轮与工作平台活动连接，所述工作平台的下端面安装有动力箱，所述动力箱与导轨轮连接，所述工作平台的另一端上表面安装轴套座，所述轴套座内活动连接套筒，所述套筒的外圈设有从动齿轮，所述从动齿轮齿连接主动齿轮，所述主动齿轮与动力电机的输出端连接，所述动力电机与工作平台固定连接，所述套筒靠近导轨轮一侧的端部连接除锈机构，所述工作平台位于除锈机构的下方设有收集槽孔。
优选的，所述套筒的另一端端部连接环形圈，所述环形圈内壁固定连接毛刷。
优选的，所述套筒的中心轴线与对称设置的两个所述导轨轮的中心位于同一直线上。
优选的，所述除锈机构包括对称设置的l板，所述l板与套筒端部的外圈固定连接，所述l板上滑动连接调节杆，所述调节杆的端部通过中间块连接弧形打磨块。
优选的，所述调节杆相对的端部固定连接限位块，所述调节杆位于限位块与l板之间的外圈套接有弹簧。
优选的，所述弧形打磨块的外侧固定连接带有孔洞的插板，所述中间块内设有插槽，所述中间块与插槽垂直位置设有垂直槽，所述垂直槽与插槽相通且插槽内活动连接有插杆。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过动力箱带动导轨轮转动，进而带动钢管前进，动力电机带动套筒在轴套座上转动，套筒上的除锈机构对钢管表面进行打磨除锈，自动化程度高，降低工人的劳动强度，除锈效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的除锈机构与套筒连接示意图；
图3为本实用新型的弧形打磨块与中间块连接示意图；
图4为本实用新型的环形圈的平面示意图。
图中：1、工作平台；2、支腿；3、导轨轮；4、动力箱；5、轴套座；6、套筒；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、动力电机；10、除锈机构；101、l板；102、调节杆；103、中间块；104、弧形打磨块；105、限位块；106、弹簧；107、插板；108、插槽；109、垂直槽；110、插杆；11、收集槽孔；12、环形圈；13、毛刷。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种钢管表面除锈装置，包括工作平台1，所述工作平台1的两端固定连接支腿2，所述工作平台1一端的上表面设有两组对称设置的导轨轮3，所述导轨轮3与工作平台1活动连接，所述工作平台1的下端面安装有动力箱4，所述动力箱4与导轨轮3连接，所述工作平台1的另一端上表面安装轴套座5，所述轴套座5内活动连接套筒6，所述套筒6的外圈设有从动齿轮7，所述从动齿轮齿7连接主动齿轮8，所述主动齿轮8与动力电机9的输出端连接，所述动力电机9与工作平台1固定连接，所述套筒6靠近导轨轮3一侧的端部连接除锈机构10，所述工作平台1位于除锈机构10的下方设有收集槽孔11。
本实施例中，所述套筒6的另一端端部连接环形圈12，所述环形圈12内壁固定连接毛刷13，用于对钢管表面废屑进行清理。
本实施例中，所述套筒6的中心轴线与对称设置的两个所述导轨轮3的中心位于同一直线上，使得钢管从导轨轮3之间进入到套筒6内。
本实施例中，所述除锈机构10包括对称设置的l板101，所述l板101与套筒6端部的外圈固定连接，所述l板101上滑动连接调节杆102，所述调节杆102的端部通过中间块103连接弧形打磨块104，在套筒6旋转的过程中，弧形打磨块104对钢管表面进行打磨除锈。
本实施例中，所述调节杆102相对的端部固定连接限位块105，所述调节杆102位于限位块105与l板101之间的外圈套接有弹簧106，在弹簧106的作用下使得弧形打磨块104紧贴着钢管，使得打磨彻底，并且可以适应不同直径的钢管。
本实施例中，所述弧形打磨块104的外侧固定连接带有孔洞的插板107，所述中间块103内设有插槽108，所述中间块103与插槽108垂直位置设有垂直槽109，所述垂直槽109与插槽108相通且插槽108内活动连接有插杆110，方便更换弧形打磨块104。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种钢管表面除锈装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的两端固定连接支腿，所述工作平台一端的上表面设有两组对称设置的导轨轮，所述导轨轮与工作平台活动连接，所述工作平台的下端面安装有动力箱，所述动力箱与导轨轮连接，所述工作平台的另一端上表面安装轴套座，所述轴套座内活动连接套筒，所述套筒的外圈设有从动齿轮，所述从动齿轮齿连接主动齿轮，所述主动齿轮与动力电机的输出端连接，所述动力电机与工作平台固定连接，所述套筒靠近导轨轮一侧的端部连接除锈机构，所述工作平台位于除锈机构的下方设有收集槽孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于：所述套筒的另一端端部连接环形圈，所述环形圈内壁固定连接毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于：所述套筒的中心轴线与对称设置的两个所述导轨轮的中心位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于：所述除锈机构包括对称设置的l板，所述l板与套筒端部的外圈固定连接，所述l板上滑动连接调节杆，所述调节杆的端部通过中间块连接弧形打磨块。
5.根据权利要求4所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于：所述调节杆相对的端部固定连接限位块，所述调节杆位于限位块与l板之间的外圈套接有弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种钢管表面除锈装置，其特征在于：所述弧形打磨块的外侧固定连接带有孔洞的插板，所述中间块内设有插槽，所述中间块与插槽垂直位置设有垂直槽，所述垂直槽与插槽相通且插槽内活动连接有插杆。
技术总结