本实用新型涉及刮擦式防损伤管道除锈装置技术领域，具体为一种刮擦式防损伤管道除锈装置。
背景技术：
锈通常指金属(包含合金)表面所产生的氧化物，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈等等。但未必所有金属的氧化物都称为“锈”。概言之，常见的金属才会用“锈”来指示其氧化物，同一种金属的氧化物可能不只一种，所以例如同样叫作铁锈，但可以是三氧化二铁、氢氧化铁或其混合物等等。
现有的管道除锈装置具有以下缺点：由于现有设备在对管道除锈时多采用刮擦式，对管道并不能三百六十度无死角除锈，对管道除锈效率低，甚至对管道照成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刮擦式防损伤管道除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座机箱，所述底座机箱上面固定连接有三个弹簧支架，三个所述弹簧支架上面固定连接有上部机壳，所述底座机箱外设有管道旋转装置，所述管道旋转装置包括电机一，所述电机一下面固定连接有电机底座一，所述电机底座一下面固定连接在底座机箱的内表壁上，所述电机一的左面活动连接有电机连杆一，所述电机连杆一的左面固定连接有齿轮一，所述齿轮一上面啮合有齿轮二，所述齿轮二的右面固定连接有柱形管一，所述柱形管一内安装有弹簧，所述弹簧固定连接有管形海绵，所述柱形管一的前端下面活动连接在底座机箱上，所述柱形管一的后端下面活动连接在底座上；
所述底座机箱内设有升降装置；
所述底座机箱内设有滚筒装置。
优选的，所述升降装置包括升降柱，所述升降柱的上面固定连接有上部机壳，所述升降柱的下面固定连接有矩形齿轮，所述矩形齿轮的后面啮合有齿轮三。
优选的，所述齿轮三的右面固定连接有柱形管二，所述柱形管二的右面固定连接有转盘，所述转盘的右面固定连接有两个转盘把。
优选的，所述滚筒装置包括电机二，所述电机二的下面固定连接有电机底座二，所述电机底座二的下面固定连接在底座机箱的内表壁上，所述电机二的前面活动连接有电机连杆二。
优选的，所述上部机壳内活动连接有两个清洁管及一个除锈管，所述底座内活动连接有两个清洁管及一个除锈管，四个所述清洁管前面均固定连接有一个柱形连杆，两个所述除锈管前面均固定连接有一个柱形连杆。
优选的，六个所述柱形连杆上面均固定连接有一个履带夹板，所述电机连杆二前面固定连接有履带夹板，七个所述履带夹板上面活动连接有一个履带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该刮擦式防损伤管道除锈装置，通过管形海绵内壁上的弹簧会将柱形管一夹住，管道放进柱形管一后会被夹住，位于电机底座一上的电机一开始运转，电机一的运转会带动电机连杆一的旋转，电机连杆一的旋转会带动齿轮一的旋转，齿轮一的旋转会带动齿轮二的旋转，齿轮二的旋转会带动管形海绵的旋转，管形海绵的旋转会带动柱形管一的旋转，柱形管一的旋转会带动柱形管一内的管道旋转，通过柱形管一带动管道不停的旋转，从而使管道可以被三百六十度无死角清洁，大大增加了管道除锈的效率。
(2)、该刮擦式防损伤管道除锈装置，通过旋转转盘把带动转盘的旋转，转盘的旋转带动柱形管二的旋转，柱形管二的旋转带动齿轮三的旋转，齿轮三的旋转带动矩形齿轮的上下移动，矩形齿轮的上下移动带动升降柱的上下移动，升降柱的上下移动带动上部机壳的上下移动，上部机壳的上下移动带动两个清洁管及一个除锈管的上下移动，通过升降装置可以对不同规格的管道进行除锈，大大提高了设备的实用性。
(3)、该刮擦式防损伤管道除锈装置，通过电机二的运转带动电机连杆二的旋转，电机连杆二的旋转带动电机连杆二上面的履带夹板旋转，履带夹板的旋转带动其他六个履带夹板的旋转，六个履带夹板的旋转带动六个柱形连杆的旋转，六个柱形连杆的旋转带动四个清洁管及一个除锈管的旋转，开始对管道进行除锈，左边的清洁管在旋转时会对管道洒出化学清洁剂，同时将管道向右边运输，管道接触到除锈管后，由于除锈管的摩擦力很大，会配合化学清洁剂对管道进行清理，将管道上的铁锈除尽，同时将管道将有运输，右边的清洁管接触到管道后，会对管道洒出干净的水，同时对管道进行擦拭，通过三道工序将管道进行分工除锈，使除锈效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型整体正视图的结构示意图；
图2为本实用新型电机示意图；
图3为本实用新型升降示意图。
图中：1底座机箱、11上部机壳、12弹簧支架、2电机一、21电机底座一、22电机连杆一、23齿轮一、24齿轮二、25柱形管一、26管形海绵、3电机二、31电机底座二、32电机连杆二、33履带夹板、34柱形连杆、35清洁管、36履带、4升降柱、41转盘、42转盘把、43柱形管二、44齿轮三、45矩形齿轮、5底座、6除锈管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种刮擦式防损伤管道除锈装置，包括底座机箱1，底座机箱1上面固定连接有三个弹簧支架12，三个弹簧支架12上面固定连接有上部机壳11，底座机箱1外设有管道旋转装置，管道旋转装置包括电机一2，电机一2下面固定连接有电机底座一21，电机底座一21下面固定连接在底座机箱1的内表壁上，电机一2的左面活动连接有电机连杆一22，电机连杆一22的左面固定连接有齿轮一23，齿轮一23上面啮合有齿轮二24，齿轮二24的右面固定连接有柱形管一25，柱形管一25内安装有弹簧，弹簧固定连接有管形海绵26，柱形管一25的前端下面活动连接在底座机箱1上，柱形管一25的后端下面活动连接在底座5上，将管道从柱形管一25内放进，通过管形海绵26内壁上的弹簧会将柱形管一25夹住，管道放进柱形管一25后会被夹住，位于电机底座一21上的电机一2开始运转，电机一2的运转会带动电机连杆一22的旋转，电机连杆一22的旋转会带动齿轮一23的旋转，齿轮一23的旋转会带动齿轮二24的旋转，齿轮二24的旋转会带动管形海绵26的旋转，管形海绵26的旋转会带动柱形管一25的旋转，柱形管一25的旋转会带动柱形管一25内的管道旋转，通过柱形管一25带动管道不停的旋转，从而使管道可以被三百六十度无死角清洁，大大增加了管道除锈的效率，底座机箱1内设有升降装置，底座机箱1内设有滚筒装置，升降装置包括升降柱4，升降柱4的上面固定连接有上部机壳11，升降柱4的下面固定连接有矩形齿轮45，矩形齿轮45的后面啮合有齿轮三44，齿轮三44的右面固定连接有柱形管二43，柱形管二43的右面固定连接有转盘41，转盘41的右面固定连接有两个转盘把42，通过旋转转盘把42带动转盘41的旋转，转盘41的旋转带动柱形管二43的旋转，柱形管二43的旋转带动齿轮三44的旋转，齿轮三44的旋转带动矩形齿轮45的上下移动，矩形齿轮45的上下移动带动升降柱4的上下移动，升降柱4的上下移动带动上部机壳11的上下移动，上部机壳11的上下移动带动两个清洁管35及一个除锈管6的上下移动，滚筒装置包括电机二3，电机二3的下面固定连接有电机底座二31，电机底座二31的下面固定连接在底座机箱1的内表壁上，电机二3的前面活动连接有电机连杆二32，上部机壳11内活动连接有两个清洁管35及一个除锈管6，底座5内活动连接有两个清洁管35及一个除锈管6，四个清洁管35前面均固定连接有一个柱形连杆34，两个除锈管6前面均固定连接有一个柱形连杆34，六个柱形连杆34上面均固定连接有一个履带夹板33，电机连杆二32前面固定连接有履带夹板33，七个履带夹板33上面活动连接有一个履带36，电机二3的运转带动电机连杆二32的旋转，电机连杆二32的旋转带动电机连杆二32上面的履带夹板33旋转，履带夹板33的旋转带动其他六个履带夹板33的旋转，六个履带夹板33的旋转带动六个柱形连杆34的旋转，六个柱形连杆34的旋转带动四个清洁管35及一个除锈管6的旋转，开始对管道进行除锈，左边的清洁管35在旋转时会对管道洒出化学清洁剂，同时将管道向右边运输，管道接触到除锈管6后，由于除锈管6的摩擦力很大，会配合化学清洁剂对管道进行清理，将管道上的铁锈除尽，同时将管道将有运输，右边的清洁管35接触到管道后，会对管道洒出干净的水，同时对管道进行擦拭，通过三道工序将管道进行分工除锈，使管道除锈效果更佳，大大减少了对管道的损伤。
工作原理：
第一步：将管道从柱形管一25内放进，通过管形海绵26内壁上的弹簧会将柱形管一25夹住，管道放进柱形管一25后会被夹住，位于电机底座一21上的电机一2开始运转，电机一2的运转会带动电机连杆一22的旋转，电机连杆一22的旋转会带动齿轮一23的旋转，齿轮一23的旋转会带动齿轮二24的旋转，齿轮二24的旋转会带动管形海绵26的旋转，管形海绵26的旋转会带动柱形管一25的旋转，柱形管一25的旋转会带动柱形管一25内的管道旋转，通过柱形管一25带动管道不停的旋转，从而使管道可以被三百六十度无死角清洁，大大增加了管道除锈的效率。
第二步：当管道被送进底座5上面后，通过旋转转盘把42带动转盘41的旋转，转盘41的旋转带动柱形管二43的旋转，柱形管二43的旋转带动齿轮三44的旋转，齿轮三44的旋转带动矩形齿轮45的上下移动，矩形齿轮45的上下移动带动升降柱4的上下移动，升降柱4的上下移动带动上部机壳11的上下移动，上部机壳11的上下移动带动两个清洁管35及一个除锈管6的上下移动，将上部机壳11下降到合适位置后，位于电机底座二31上面的电机二3开始运转，电机二3的运转带动电机连杆二32的旋转，电机连杆二32的旋转带动电机连杆二32上面的履带夹板33旋转，履带夹板33的旋转带动其他六个履带夹板33的旋转，六个履带夹板33的旋转带动六个柱形连杆34的旋转，六个柱形连杆34的旋转带动四个清洁管35及一个除锈管6的旋转，开始对管道进行除锈，左边的清洁管35在旋转时会对管道洒出化学清洁剂，同时将管道向右边运输，管道接触到除锈管6后，由于除锈管6的摩擦力很大，会配合化学清洁剂对管道进行清理，将管道上的铁锈除尽，同时将管道将有运输，右边的清洁管35接触到管道后，会对管道洒出干净的水，同时对管道进行擦拭，通过三道工序将管道进行分工除锈，使除锈效果更佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种刮擦式防损伤管道除锈装置，包括底座机箱(1)，所述底座机箱(1)上面固定连接有三个弹簧支架(12)，三个所述弹簧支架(12)上面固定连接有上部机壳(11)，所述底座机箱(1)外设有管道旋转装置，其特征在于：所述管道旋转装置包括电机一(2)，所述电机一(2)下面固定连接有电机底座一(21)，所述电机底座一(21)下面固定连接在底座机箱(1)的内表壁上，所述电机一(2)的左面活动连接有电机连杆一(22)，所述电机连杆一(22)的左面固定连接有齿轮一(23)，所述齿轮一(23)上面啮合有齿轮二(24)，所述齿轮二(24)的右面固定连接有柱形管一(25)，所述柱形管一(25)内安装有弹簧，所述弹簧固定连接有管形海绵(26)，所述柱形管一(25)的前端下面活动连接在底座机箱(1)上，所述柱形管一(25)的后端下面活动连接在底座(5)上；
所述底座机箱(1)内设有升降装置；
所述底座机箱(1)内设有滚筒装置。
2.根据权利要求1所述的一种刮擦式防损伤管道除锈装置，其特征在于：所述升降装置包括升降柱(4)，所述升降柱(4)的上面固定连接有上部机壳(11)，所述升降柱(4)的下面固定连接有矩形齿轮(45)，所述矩形齿轮(45)的后面啮合有齿轮三(44)。
3.根据权利要求2所述的一种刮擦式防损伤管道除锈装置，其特征在于：所述齿轮三(44)的右面固定连接有柱形管二(43)，所述柱形管二(43)的右面固定连接有转盘(41)，所述转盘(41)的右面固定连接有两个转盘把(42)。
4.根据权利要求1所述的一种刮擦式防损伤管道除锈装置，其特征在于：所述滚筒装置包括电机二(3)，所述电机二(3)的下面固定连接有电机底座二(31)，所述电机底座二(31)的下面固定连接在底座机箱(1)的内表壁上，所述电机二(3)的前面活动连接有电机连杆二(32)。
5.根据权利要求4所述的一种刮擦式防损伤管道除锈装置，其特征在于：所述上部机壳(11)内活动连接有两个清洁管(35)及一个除锈管(6)，所述底座(5)内活动连接有两个清洁管(35)及一个除锈管(6)，四个所述清洁管(35)前面均固定连接有一个柱形连杆(34)，两个所述除锈管(6)前面均固定连接有一个柱形连杆(34)。
6.根据权利要求5所述的一种刮擦式防损伤管道除锈装置，其特征在于：六个所述柱形连杆(34)上面均固定连接有一个履带夹板(33)，所述电机连杆二(32)前面固定连接有履带夹板(33)，七个所述履带夹板(33)上面活动连接有一个履带(36)。
技术总结