本实用新型涉及推拉门推拉窗技术领域，尤其涉及推拉门推拉窗防误操作器。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
在现有技术中，卡扣式的锁闭机构其锁点安装在门扇上，锁座安装在门框上，当门窗开启后，门扇上的锁点控制开关易因误操作而发生转动，从而导致与控制开关传动连接的锁点发生移动,当门窗关闭时，锁点的位置与锁座上的锁孔位置不对应，如果直接关闭门窗，锁点则会与锁座发生碰撞，导致锁点与锁座发生形变，影响锁闭效果，同时现有的防误操作器通常都是在门窗拼装之前进行安装，且安装方式比较繁琐，因此需要安装更便捷、通用性更强的推拉门推拉窗防误操作器来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供推拉门推拉窗防误操作器，以解决当门窗开启后，门扇上的控制开关易因误操作而发生转动，从而导致与控制开关传动连接的锁点发生移动,当门窗关闭时，锁点的位置与锁座上的锁孔位置不对应，如果直接关闭门窗，锁点则会与锁座发生碰撞，导致锁点与锁座发生形变损坏等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：推拉门推拉窗防误操作器，包括铝型材本体，所述铝型材本体内设有传动件，传动件上设有锁点，铝型材本体上设有锁点控制开关，传动件与锁点控制开关连接，所述铝型材本体内活动安装有防勿操作器，防勿操作器上安装有活动销钉，销钉上安装有限位件和u型扭簧，且限位件位于u型扭簧中间位置，限位件的一端与锁点控制开关相接触，所述防勿操作器上活动安装有沉头螺栓，沉头螺栓上螺纹连接有定位片，定位片与铝型材本体内壁相适配。
优选的，所述防勿操作器上开设有安装孔，限位件活动安装在安装孔内。
优选的，所述防勿操作器上开设有两个旋转孔，两个旋转孔均与安装孔相连通，且销钉活动安装在两个旋转孔内。
优选的，所述防勿操作器上固定安装安装有两个限位片，两个限位片相互靠近的一侧分别与销钉的两端相接触，且两个限位片一边高一边低，能够将销钉进行限位，避免销钉转动时脱落。
优选的，所述防勿操作器上开设有沉头孔，沉头螺栓活动安装在沉头孔内，便于沉头螺栓在沉头孔内转动。
优选的，所述限位件上开设有连接孔，u型扭簧的一端贯穿连接孔且u型扭簧的一侧与连接孔的一侧内壁相接触，通过u型扭簧的扭力作用，使得u型扭簧对限位件起到支撑作用。
优选的，所述定位片上开设有螺纹孔，沉头螺栓螺纹连接在螺纹孔内，便于将定位片与铝型材本体连接，从而将防勿操作器固定限位。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过防勿操作器的设置能够使得u型扭簧在不受挤压时，使得限位件始终保持对传动件处于限位状态，避免了对锁点控制开关误操作，使得锁点处于关闭状态时关闭门窗，从而导致锁点与门窗锁座撞击，从而导致锁点或门窗锁座损坏，通过沉头螺栓与限位片的设置，能够使得防勿操作器在安装时更加方便快捷，使得防勿操作器使用范围更加广泛；
本实用新型中，将安装好的防勿操作器安装在安装槽内，并使得限位件与传动件的顶端相接触，然后转动沉头螺栓，使得定位片在沉头螺栓上移动，并与铝型材本体内壁配合，进而使得防勿操作器能够被固定限位。
附图说明
图1为本实用新型提出的推拉门推拉窗防误操作器的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的推拉门推拉窗防误操作器的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的推拉门推拉窗防误操作器的防勿操作盒结构示意图；
图4为本实用新型提出的推拉门推拉窗防误操作器的防勿操作盒剖视结构示意图
图5为本实用新型提出的推拉门推拉窗防误操作器限位板的剖视结构示意图。
图中：1、铝型材本体；2、连接孔；3、锁点控制开关；4、传动件；5、锁点；6、防勿操作器；7、限位件；8、u型扭簧；9、安装孔；10、沉头孔；11、沉头螺栓；12、定位片；13、旋转孔；14、销钉；15、限位片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，推拉门推拉窗防误操作器，包括铝型材本体1，铝型材本体1内设有传动件4，传动件4上设有锁点5，铝型材本体1上设有锁点控制开关3，传动件4与锁点控制开关3连接，铝型材本体1内活动安装有防勿操作器6，防勿操作器6上安装有活动销钉14，销钉14上安装有限位件7和u型扭簧8，且限位件7位于u型扭簧8中间位置，限位件7的一端与锁点控制开关3相接触，防勿操作器6上活动安装有沉头螺栓11，沉头螺栓11上螺纹连接有定位片12，定位片12与铝型材本体1内壁相适配。
本实用新型中，防勿操作器6上开设有安装孔9，限位件7活动安装在安装孔9内。
本实用新型中，防勿操作器6上开设有两个旋转孔13，两个旋转孔13均与安装孔9相连通，且销钉14活动安装在两个旋转孔13内。
本实用新型中，防勿操作器6上固定安装安装有两个限位片15，两个限位片15相互靠近的一侧分别与销钉14的两端相接触，且两个限位片15一边高一边低，能够将销钉14进行限位，避免销钉14转动时脱落。
本实用新型中，防勿操作器6上开设有沉头孔10，沉头螺栓11活动安装在沉头孔10内，便于沉头螺栓11在沉头孔10内转动。
本实用新型中，限位件7上开设有连接孔2，u型扭簧8的一端贯穿连接孔2且u型扭簧8的一侧与连接孔2的一侧内壁相接触，通过u型扭簧8的扭力作用，使得u型扭簧8对限位件7起到支撑作用。
本实用新型中，定位片12上开设有螺纹孔，沉头螺栓11螺纹连接在螺纹孔内，便于将定位片12与铝型材本体1连接，从而将防勿操作器6固定限位。
本实用工作原理：先通过锁点控制开关3调节传动件4，使得锁点5处于开启状态，然后将安装好的防勿操作器6安装在铝型材本体1内，并使得限位件7与传动件4的顶端相接触，然后转动沉头螺栓11，使得沉头螺栓11在螺纹孔内旋转，从而使得定位片12在沉头螺栓11上移动，当定位片12的两侧分别卡接在铝型材本体1的两侧内壁上时，在沉头螺栓11的转动下使得定位片12与铝型材本体1进行固定连接，进而使得防勿操作器6能够被固定限位，当需要将锁点5处于关闭状态，将u型扭簧8向下按压使得，u型扭簧8带动限位件7的一端向下移动，从而使得限位件7在销钉14上转动，进而使得限位件7的一端被抬起，从而能够对锁点控制开关3进行操作，从而能够对锁点5进行调整关闭，通过防勿操作器6的设置能够使得u型扭簧8在不受挤压时，使得限位件7始终保持对传动件4处于限位状态，避免了对锁点控制开关3误操作，使得锁点5处于关闭状态时关闭门窗，从而导致锁点5与门窗锁座撞击，从而导致锁点5或门窗锁座损坏，同时通过沉头螺栓11与限位片15的设置，能够使得防勿操作器6在安装时更加方便快捷，使得防勿操作器6使用范围更加广泛。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.推拉门推拉窗防误操作器，包括铝型材本体（1），所述铝型材本体（1）内设有传动件（4），传动件（4）上设有锁点（5），铝型材本体（1）上设有锁点控制开关（3），传动件（4）与锁点控制开关（3）连接，其特征在于：所述铝型材本体（1）内活动安装有防勿操作器（6），防勿操作器（6）上安装有活动销钉（14），销钉（14）上安装有限位件（7）和u型扭簧（8），且限位件（7）位于u型扭簧（8）中间位置，限位件（7）的一端与锁点控制开关（3）相接触，所述防勿操作器（6）上活动安装有沉头螺栓（11），沉头螺栓（11）上螺纹连接有定位片（12），定位片（12）与铝型材本体（1）内壁相适配。
2.根据权利要求1所述的推拉门推拉窗防误操作器，其特征在于：所述防勿操作器（6）上开设有安装孔（9），限位件（7）活动安装在安装孔（9）内。
3.根据权利要求1所述的推拉门推拉窗防误操作器，其特征在于：所述防勿操作器（6）上开设有两个旋转孔（13），两个旋转孔（13）均与安装孔（9）相连通，且销钉（14）活动安装在两个旋转孔（13）内。
4.根据权利要求1所述的推拉门推拉窗防误操作器，其特征在于：所述防勿操作器（6）上固定安装安装有两个限位片（15），两个限位片（15）相互靠近的一侧分别与销钉（14）的两端相接触，且两个限位片（15）一边高一边低。
5.根据权利要求1所述的推拉门推拉窗防误操作器，其特征在于：所述防勿操作器（6）上开设有沉头孔（10），沉头螺栓（11）活动安装在沉头孔（10）内。
6.根据权利要求1所述的推拉门推拉窗防误操作器，其特征在于：所述限位件（7）上开设有连接孔（2），u型扭簧（8）的一端贯穿连接孔（2）且u型扭簧（8）的一侧与连接孔（2）的一侧内壁相接触。
7.根据权利要求1所述的推拉门推拉窗防误操作器，其特征在于：所述定位片（12）上开设有螺纹孔，沉头螺栓（11）螺纹连接在螺纹孔内。
技术总结