本实用新型涉及百叶窗帘技术领域，具体为一种钢管加工用除锈设备。
背景技术：
钢管的形状和尺寸十分多样且钢管的应用十分广泛，由于钢管表面极易发生锈蚀因此在钢管加工中需要及时进行除锈，传统的钢管加工用除锈设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数钢管加工用除锈设备不便于适用于不同尺寸的钢管除锈使用；
2、目前市场上大多数钢管加工用除锈设备在使用时由于长时间对钢管进行除锈导致产生的锈末逐渐积覆在该除锈设备上，进而影响该除锈设备的后续使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用除锈设备，包括除锈底板，所述除锈底板顶部的右侧固定焊接有安装竖板，所述安装竖板左侧侧壁的下端设置有竖向滑行机构，所述安装竖板左侧侧壁的顶部固定焊接有第一横向滑行机构，所述第一横向滑行机构下方的安装竖板左侧侧壁的上端固定安装有第三气缸，所述第三气缸左侧输出端固定安装有与第一横向滑行机构底部相固定的连接顶板，所述连接顶板底部的中间位置处固定安装有除锈机构，所述安装竖板左侧的除锈底板顶部左右两侧对称安装有第二气缸，两组所述第二气缸顶部输出端固定安装有与竖向滑行机构相固定的除锈箱，所述除锈箱顶部的左侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸左侧输出端固定安装有延伸到除锈箱内腔的固定竖板，所述固定竖板右侧侧壁的上端通过轴承转动连接有夹持杆，所述夹持杆外部左侧固定套接有第二夹持板，所述除锈箱顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机左侧输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴外部右侧固定套接有第一夹持板。
优选的，上述一种钢管加工用除锈设备中，所述竖向滑行机构包括滑行槽和滑板，所述滑行槽开设在安装竖板左侧侧壁的下端，所述滑行槽内腔设置有与除锈箱右侧侧壁的中间位置处相固定的滑板。
基于上述技术特征，便于提高除锈箱的移动稳定性。
优选的，上述一种钢管加工用除锈设备中，所述第一横向滑行机构包括第一横向滑环和第一滑行竿，所述第一滑行竿固定焊接在安装竖板左侧侧壁的顶部，所述第一滑行竿外部套设有与连接顶板顶部相固定的第一横向滑环。
基于上述技术特征，便于对不同长度的钢管进行除锈。
优选的，上述一种钢管加工用除锈设备中，所述除锈机构包括第二电机、第二转轴和除锈盘，所述第二电机固定焊接在连接顶板底部的中间位置处，所述第二电机底部输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的底部固定焊接有除锈盘。
基于上述技术特征，便于进行打磨除锈。
优选的，上述一种钢管加工用除锈设备中，所述除锈箱顶部右侧开设有延伸到除锈箱内腔的吸尘活动槽，所述固定竖板贯穿吸尘活动槽并延伸到除锈箱的内腔中，所述固定竖板下端且位于除锈箱内腔的上端位置固定安装有第二横向滑行机构，所述固定竖板下方的除锈箱内腔左右两侧壁的中间位置处固定安装有防尘纱网，所述除锈箱内腔底部的左右两侧均固定安装有吸风机，两组所述吸风机相互远离一侧固定安装有贯穿除锈箱底部的连接气管。
基于上述技术特征，便于在除锈时自动收集锈末，防止锈末堆积影响后续对钢管的除锈工作。
优选的，上述一种钢管加工用除锈设备中，所述第二横向滑行机构包括滑行孔和第二滑行竿，所述滑行孔开设在固定竖板内部的下端，所述滑行孔内部设置有贯穿滑行孔并与除锈箱内腔左右两侧壁相固定的第二滑行竿。
基于上述技术特征，便于提高固定竖板的移动稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过本技术方案的设计，将钢管的右端套入第一转轴上并启动第一气缸带动固定竖板向右侧移动并使得夹持杆套入钢管的左端进而使得第二夹持板和第一夹持板分别与钢管的左右两侧紧密贴合，从而便于夹持固定不同长度的钢管方便除锈使用；
第二、通过本技术方案的设计，启动吸风机从而将除锈箱内腔的空气经连接气管排出除锈箱的内腔中，进而使得除锈产生的锈末经吸尘活动槽随空气吸入除锈箱的内腔中并在防尘纱网的过滤下留存在除锈箱的内腔中，方便收集锈末。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型除锈箱俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图。
图中：1、夹持杆；2、第一气缸；3、防尘纱网；4、除锈箱；5、连接气管；6、吸风机；7、除锈底板；8、第二气缸；9、竖向滑行机构；901、滑行槽；902、滑板；10、第一转轴；11、第一电机；12、第一夹持板；13、安装竖板；14、第三气缸；15、连接顶板；16、第一横向滑行机构；1601、第一横向滑环；1602、第一滑行竿；17、第二夹持板；18、吸尘活动槽；19、固定竖板；20、第二横向滑行机构；2001、滑行孔；2002、第二滑行竿；21、除锈机构；2101、第二电机；2102、第二转轴；2103、除锈盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用除锈设备，包括除锈底板7，除锈底板7顶部的右侧固定焊接有安装竖板13，安装竖板13左侧侧壁的下端设置有竖向滑行机构9，安装竖板13左侧侧壁的顶部固定焊接有第一横向滑行机构16，第一横向滑行机构16下方的安装竖板13左侧侧壁的上端固定安装有第三气缸14，该第三气缸14的型号可以为acq50x5，且该第三气缸14的开关按钮设置在适当位置处，第三气缸14左侧输出端固定安装有与第一横向滑行机构16底部相固定的连接顶板15，连接顶板15底部的中间位置处固定安装有除锈机构21，安装竖板13左侧的除锈底板7顶部左右两侧对称安装有第二气缸8，该第二气缸8的型号可以为sc200-25，且该第二气缸8的开关按钮设置在适当位置处，两组第二气缸8顶部输出端固定安装有与竖向滑行机构9相固定的除锈箱4，除锈箱4顶部的左侧固定安装有第一气缸2，该第一气缸2的型号可以为sc160x250，且该第一气缸2的开关按钮设置在适当位置处，第一气缸2左侧输出端固定安装有延伸到除锈箱4内腔的固定竖板19，固定竖板19右侧侧壁的上端通过轴承转动连接有夹持杆1，夹持杆1外部左侧固定套接有第二夹持板17，除锈箱4顶部的右侧固定安装有第一电机11，该第一电机11的型号可以为sv-m020ak，且该第一电机11的开关按钮设置在适当位置处，第一电机11左侧输出端固定安装有第一转轴10，第一转轴10外部右侧固定套接有第一夹持板12。
请参看说明书附图中图1：竖向滑行机构9包括滑行槽901和滑板902，滑行槽901开设在安装竖板13左侧侧壁的下端，滑行槽901内腔设置有与除锈箱4右侧侧壁的中间位置处相固定的滑板902。
请参看说明书附图中图1：第一横向滑行机构16包括第一横向滑环1601和第一滑行竿1602，第一滑行竿1602固定焊接在安装竖板13左侧侧壁的顶部，第一滑行竿1602外部套设有与连接顶板15顶部相固定的第一横向滑环1601。
请参看说明书附图中图4：除锈机构21包括第二电机2101、第二转轴2102和除锈盘2103，该第二电机2101的型号可以为y90s-6，且该第二电机2101的开关按钮设置在适当位置处，第二电机2101固定焊接在连接顶板15底部的中间位置处，第二电机2101底部输出端固定安装有第二转轴2102，第二转轴2102的底部固定焊接有除锈盘2103。
请参看说明书附图中图2和3：除锈箱4顶部右侧开设有延伸到除锈箱4内腔的吸尘活动槽18，固定竖板19贯穿吸尘活动槽18并延伸到除锈箱4的内腔中，固定竖板19下端且位于除锈箱4内腔的上端位置固定安装有第二横向滑行机构20，固定竖板19下方的除锈箱4内腔左右两侧壁的中间位置处固定安装有防尘纱网3，除锈箱4内腔底部的左右两侧均固定安装有吸风机6，该吸风机6的型号可以为gf4-72-5a-7.5kw，且该吸风机6的开关按钮设置在适当位置处，两组吸风机6相互远离一侧固定安装有贯穿除锈箱4底部的连接气管5。
请参看说明书附图中图3：第二横向滑行机构20包括滑行孔2001和第二滑行竿2002，滑行孔2001开设在固定竖板19内部的下端，滑行孔2001内部设置有贯穿滑行孔2001并与除锈箱4内腔左右两侧壁相固定的第二滑行竿2002。
工作原理：在使用该钢管加工用除锈设备时，先接通外部电源，将钢管的右端套入第一转轴10上并启动第一气缸2带动固定竖板19在吸尘活动槽18的内部向右侧移动并在滑行孔2001的作用下在第二滑行竿2002的外部滑动直至夹持杆1套入钢管的左端并使得第二夹持板17和第一夹持板12分别与钢管的左右两侧紧密贴合，从而便于夹持固定不同长度的钢管除锈使用，在进行除锈时，启动第二气缸8伸长从而带动除锈箱4通过滑板902在滑行槽901的内腔中向上移动直至钢管顶部与除锈机构21的底部贴合，启动第三气缸14带动连接顶板15通过第一横向滑环1601在第一滑行竿1602的外部左右滑动从而带动除锈机构21同步移动，启动第二电机2101带动第二转轴2102转动进而带动除锈盘2103同步转动进而对钢管进行除锈，当需要对圆心钢管进行除锈时，启动第一电机11带动第一转轴10转动从而带动第一夹持板12转动并且在钢管与第一夹持板12和第二夹持板17紧密贴合的作用下带动第二夹持板17和夹持杆1通过轴承在固定竖板19的外部转动从而对圆形钢管的外表面充分除锈，在进行除锈时，启动吸风机6从而将除锈箱4内腔的空气经连接气管5排出除锈箱4的内腔中，进而使得除锈产生的锈末经吸尘活动槽18随空气吸入除锈箱4的内腔中并在防尘纱网3的过滤下留存在除锈箱4的内腔中，方便收集锈末，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种钢管加工用除锈设备，包括除锈底板（7），其特征在于：所述除锈底板（7）顶部的右侧固定焊接有安装竖板（13），所述安装竖板（13）左侧侧壁的下端设置有竖向滑行机构（9），所述安装竖板（13）左侧侧壁的顶部固定焊接有第一横向滑行机构（16），所述第一横向滑行机构（16）下方的安装竖板（13）左侧侧壁的上端固定安装有第三气缸（14），所述第三气缸（14）左侧输出端固定安装有与第一横向滑行机构（16）底部相固定的连接顶板（15），所述连接顶板（15）底部的中间位置处固定安装有除锈机构（21），所述安装竖板（13）左侧的除锈底板（7）顶部左右两侧对称安装有第二气缸（8），两组所述第二气缸（8）顶部输出端固定安装有与竖向滑行机构（9）相固定的除锈箱（4），所述除锈箱（4）顶部的左侧固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）左侧输出端固定安装有延伸到除锈箱（4）内腔的固定竖板（19），所述固定竖板（19）右侧侧壁的上端通过轴承转动连接有夹持杆（1），所述夹持杆（1）外部左侧固定套接有第二夹持板（17），所述除锈箱（4）顶部的右侧固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）左侧输出端固定安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）外部右侧固定套接有第一夹持板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述竖向滑行机构（9）包括滑行槽（901）和滑板（902），所述滑行槽（901）开设在安装竖板（13）左侧侧壁的下端，所述滑行槽（901）内腔设置有与除锈箱（4）右侧侧壁的中间位置处相固定的滑板（902）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述第一横向滑行机构（16）包括第一横向滑环（1601）和第一滑行竿（1602），所述第一滑行竿（1602）固定焊接在安装竖板（13）左侧侧壁的顶部，所述第一滑行竿（1602）外部套设有与连接顶板（15）顶部相固定的第一横向滑环（1601）。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述除锈机构（21）包括第二电机（2101）、第二转轴（2102）和除锈盘（2103），所述第二电机（2101）固定焊接在连接顶板（15）底部的中间位置处，所述第二电机（2101）底部输出端固定安装有第二转轴（2102），所述第二转轴（2102）的底部固定焊接有除锈盘（2103）。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述除锈箱（4）顶部右侧开设有延伸到除锈箱（4）内腔的吸尘活动槽（18），所述固定竖板（19）贯穿吸尘活动槽（18）并延伸到除锈箱（4）的内腔中，所述固定竖板（19）下端且位于除锈箱（4）内腔的上端位置固定安装有第二横向滑行机构（20），所述固定竖板（19）下方的除锈箱（4）内腔左右两侧壁的中间位置处固定安装有防尘纱网（3），所述除锈箱（4）内腔底部的左右两侧均固定安装有吸风机（6），两组所述吸风机（6）相互远离一侧固定安装有贯穿除锈箱（4）底部的连接气管（5）。
6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用除锈设备，其特征在于：所述第二横向滑行机构（20）包括滑行孔（2001）和第二滑行竿（2002），所述滑行孔（2001）开设在固定竖板（19）内部的下端，所述滑行孔（2001）内部设置有贯穿滑行孔（2001）并与除锈箱（4）内腔左右两侧壁相固定的第二滑行竿（2002）。
技术总结