本实用新型属于端子铆接技术领域，具体涉及一种氧传感器端子铆接装置。
背景技术：
如图1为一种现有的氧传感器端子铆接装置，其包括下端的水平的座板，座板上连接固定有竖向向上的支撑板，在支撑板一侧通过竖向设置的导轨和导槽结构可竖向滑动的设置有驱动块，在驱动块下端安装固定有竖向向下的上铆接刀具，在座板上且正对所述上铆接刀具固定有下铆接刀具；驱动块竖向向下移动以带动上铆接刀具竖向向下移动，且使得上铆接刀具与下铆接刀具对接并完成将端子和导线铆接连接在一起。并且在支撑板上连接固定有水平设置的整体呈长条形结构的挡料条，挡料条间隔的位于上铆接刀具前侧。驱动块带动上铆接刀具向上运动时，导线和铆接连接在导线上的端子通常是卡接在上铆接刀具就有的铆接开口内的，使得端子和上铆接刀具同时向上移动，直至端子与挡料条接触后，使得端子从上铆接刀具脱离。这样的结构存在以下缺点：1端子脱离上铆接刀具时，端子一端受力，使得端子与导线衔接的位置容易发生弯折，影响铆接质量；2端子脱离上铆接刀具时，上铆接刀具上的背离挡料条的一侧受力，上铆接刀具受力不均，影响上铆接刀具的使用寿命；3上铆接刀具和下铆接刀具对端子挤压完成铆接时，会产生大量的热量，不能够很好的对刀具进行降温操作，影响两者使用寿命；端子不易从上铆接刀具的铆接开口脱离。
因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够提高铆接质量，能够提高装置使用寿命的氧传感器端子铆接装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够提高铆接质量，能够提高装置使用寿命的氧传感器端子铆接装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种氧传感器端子铆接装置，包括底板，底板上设有竖向的支撑板，支撑板一侧设有驱动块，驱动块与支撑板之间通过竖向导向结构相连以使得驱动块能够沿支撑板竖向移动；在驱动块下端安装固定有竖向向下设置的上铆接刀具，上铆接刀具下端设有铆接口，底板上对应所述上铆接刀具设有竖向向上的下铆接刀具，下铆接刀具上端中部位置向上凸出设有用于插入匹配到所述铆接口内以完成端子铆接的铆接凸块；其特点在于，支撑板上连接有长条形的水平的挡料块，挡料块位于驱动块下方；挡料块上设有让位孔，且所述让位孔正对上铆接刀具设置并供上铆接刀具穿过；且上铆接刀具向上移动后，能够使得卡设在铆接口内的端子的两端各自抵接在挡料块下端面两侧以使得端子脱离所述铆接口。
这样，上述的氧传感器端子铆接装置完成端子和导线之间的铆接工作时，端子套设在导线上，然后将端子和导线送入上铆接刀具和下铆接刀具之间。驱动块向下移动并带动上铆接刀具朝向下铆接刀具移动，使得下铆接刀具上端向上凸出的铆接凸块能够插接配合在上铆接刀具具有的铆接口内以完成端子铆接。将端子铆接在导线上之后，驱动块带动铆接有端子的导向一起向上移动，使得卡设在铆接口内的端子的两端各自抵接在挡料块下端面两侧以使得端子脱离铆接口。上述的结构端子脱离上铆接刀具时，端子两端受力，端子受力更加均匀，端子与导线衔接的位置不会发生折弯，能够提高铆接质量。并且端子脱离上铆接刀具时，上铆接刀具受力更加均匀，能够提高上铆接刀具的使用寿命。
作为优化，上铆接刀具下端面上的且对应铆接口位置设有介质喷出孔，上铆接刀具一侧表面设有介质输入孔，且介质输入孔与介质喷出孔上端导通连接；在介质输入孔外端还连接有管接头。
这样，在管接头上连接介质输入管，上铆接刀具和下铆接刀具对端子挤压完成铆接时，使得介质从铆接口位置喷出，能够达到降温的作用，从而提高上铆接刀具和下铆接刀具的使用寿命。并且还能够起到润滑作用，更加方便端子从铆接刀具的铆接开口脱离。
作为优化，在底板上设有垫板，在垫板上设置有固定块，所述下铆接刀具连接规定在固定块前端面；并且固定块上正对下铆接凸块设有上端敞口设置的置物缺口。
这样，更加方铆接工作时，对端子的定位，更加方便使用。
作为优化，所述竖向导向结构包括安装固定在支撑板上的导向块，导向块上设有竖向的导向槽，且所述驱动块可竖向滑动的安装在所述导向槽内。
这样，竖向导向结构更加简单，设计更加合理，更加方便加工制造。
作为优化，在挡料块水平方向的两端各自连接有竖向向上的连接块，且两个连接块和挡料块整体呈u型结构设计；并且两个连接块的上端各自与支撑板和导向块相连。
这样，使得整个结构设计更加合理，结构更加紧凑。
作为优化，挡料块和连接块为一体成型得到。
这样，结构更加简单，设计更加合理。
作为优化，在驱动块下端前侧设有安装槽，上铆接刀具的上端安装在所述安装槽内，且驱动块与上铆接刀具之间通过水平的连接螺钉与驱动块连接固定在一起。
这样，更加方便驱动块与上铆接刀具之间的连接固定，设计更加合理。
附图说明
图1为现有技术中的氧传感器端子铆接装置的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中的氧传感器端子铆接装置的结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为图2的后视图。
图5为图2旋转一角度后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1至图5所述：一种氧传感器端子铆接装置，包括底板1，底板上设有竖向的支撑板2，支撑板一侧设有驱动块3，驱动块与支撑板之间通过竖向导向结构相连以使得驱动块能够沿支撑板竖向移动；在驱动块下端安装固定有竖向向下设置的上铆接刀具4，上铆接刀具下端设有铆接口5，底板上对应所述上铆接刀具设有竖向向上的下铆接刀具6，下铆接刀具上端中部位置向上凸出设有用于插入匹配到所述铆接口内以完成端子铆接的铆接凸块7；支撑板上连接有长条形的水平的挡料块8，挡料块位于驱动块下方；挡料块上设有让位孔9，且所述让位孔正对上铆接刀具设置并供上铆接刀具穿过；且上铆接刀具向上移动后，能够使得卡设在铆接口内的端子的两端各自抵接在挡料块下端面两侧以使得端子脱离所述铆接口。
这样，上述的氧传感器端子铆接装置完成端子和导线之间的铆接工作时，端子套设在导线上，然后将端子和导线送入上铆接刀具和下铆接刀具之间。驱动块向下移动并带动上铆接刀具朝向下铆接刀具移动，使得下铆接刀具上端向上凸出的铆接凸块能够插接配合在上铆接刀具具有的铆接口内以完成端子铆接。将端子铆接在导线上之后，驱动块带动铆接有端子的导向一起向上移动，使得卡设在铆接口内的端子的两端各自抵接在挡料块下端面两侧以使得端子脱离铆接口。上述的结构端子脱离上铆接刀具时，端子两端受力，端子受力更加均匀，端子与导线衔接的位置不会发生折弯，能够提高铆接质量。并且端子脱离上铆接刀具时，上铆接刀具受力更加均匀，能够提高上铆接刀具的使用寿命。
本具体实施方式中，上铆接刀具4下端面上的且对应铆接口位置设有介质喷出孔，上铆接刀具一侧表面设有介质输入孔，且介质输入孔与介质喷出孔上端导通连接；在介质输入孔外端还连接有管接头10。
这样，在管接头上连接介质输入管，上铆接刀具和下铆接刀具对端子挤压完成铆接时，使得介质从铆接口位置喷出，能够达到降温的作用，从而提高上铆接刀具和下铆接刀具的使用寿命。并且还能够起到润滑作用，更加方便端子从铆接刀具的铆接开口脱离。
本具体实施方式中，在底板1上设有垫板11，在垫板上设置有固定块12，所述下铆接刀具连接规定在固定块前端面；并且固定块上正对下铆接凸块设有上端敞口设置的置物缺口13。
这样，更加方铆接工作时，对端子的定位，更加方便使用。
本具体实施方式中，所述竖向导向结构包括安装固定在支撑板上的导向块14，导向块上设有竖向的导向槽，且所述驱动块3可竖向滑动的安装在所述导向槽内。
这样，竖向导向结构更加简单，设计更加合理，更加方便加工制造。
本具体实施方式中，在挡料块8水平方向的两端各自连接有竖向向上的连接块15，且两个连接块和挡料块整体呈u型结构设计；并且两个连接块的上端各自与支撑板和导向块相连。
这样，使得整个结构设计更加合理，结构更加紧凑。
本具体实施方式中，挡料块8和连接块15为一体成型得到。
这样，结构更加简单，设计更加合理。
本具体实施方式中，在驱动块3下端前侧设有安装槽，上铆接刀具4的上端安装在所述安装槽内，且驱动块与上铆接刀具之间通过水平的连接螺钉与驱动块连接固定在一起。
这样，更加方便驱动块与上铆接刀具之间的连接固定，设计更加合理。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种氧传感器端子铆接装置，包括底板，底板上设有竖向的支撑板，支撑板一侧设有驱动块，驱动块与支撑板之间通过竖向导向结构相连以使得驱动块能够沿支撑板竖向移动；在驱动块下端安装固定有竖向向下设置的上铆接刀具，上铆接刀具下端设有铆接口，底板上对应所述上铆接刀具设有竖向向上的下铆接刀具，下铆接刀具上端中部位置向上凸出设有用于插入匹配到所述铆接口内以完成端子铆接的铆接凸块；其特征在于，支撑板上连接有长条形的水平的挡料块，挡料块位于驱动块下方；挡料块上设有让位孔，且所述让位孔正对上铆接刀具设置并供上铆接刀具穿过；且上铆接刀具向上移动后，能够使得卡设在铆接口内的端子的两端各自抵接在挡料块下端面两侧以使得端子脱离所述铆接口。
2.如权利要求1所述的一种氧传感器端子铆接装置，其特征在于：上铆接刀具下端面上的且对应铆接口位置设有介质喷出孔，上铆接刀具一侧表面设有介质输入孔，且介质输入孔与介质喷出孔上端导通连接；在介质输入孔外端还连接有管接头。
3.如权利要求1所述的一种氧传感器端子铆接装置，其特征在于：在底板上设有垫板，在垫板上设置有固定块，所述下铆接刀具连接规定在固定块前端面；并且固定块上正对下铆接凸块设有上端敞口设置的置物缺口。
4.如权利要求1所述的一种氧传感器端子铆接装置，其特征在于：所述竖向导向结构包括安装固定在支撑板上的导向块，导向块上设有竖向的导向槽，且所述驱动块可竖向滑动的安装在所述导向槽内。
5.如权利要求4所述的一种氧传感器端子铆接装置，其特征在于：在挡料块水平方向的两端各自连接有竖向向上的连接块，且两个连接块和挡料块整体呈u型结构设计；并且两个连接块的上端各自与支撑板和导向块相连。
6.如权利要求5所述的一种氧传感器端子铆接装置，其特征在于：挡料块和连接块为一体成型得到。
7.如权利要求1所述的一种氧传感器端子铆接装置，其特征在于：在驱动块下端前侧设有安装槽，上铆接刀具的上端安装在所述安装槽内，且驱动块与上铆接刀具之间通过水平的连接螺钉与驱动块连接固定在一起。
技术总结