本实用新型涉及端子机技术领域，具体为一种14awg线材用模具。
背景技术：
线材在加工时会使用到相应的模具，其中包括有端子机，而端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
现有的端子机工作时需要人工手动将一端卡有五金头的电线放置在端子机的加工台上利用加工头进行加工，但是长时间的手动扶持会让工作人员的手臂产生酸痛，降低效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种14awg线材用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种14awg线材用模具，包括端子机本体、夹固装置本体、底座和顶块，所述底座的顶表面前端面开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮的顶端固定安装有夹固装置本体，所述夹固装置本体的内部设有底块，底块的顶表面中间转动安装有第二立柱，第二立柱的中间套有第二套筒，第二套筒的顶端固定安装有转动块，且第二套筒贯穿安装在顶块的中间内部，所述顶块的底表面固定安装有压块，压块的底端设有缺口，且缺口开设在底块的顶表面。
优选的，所述顶块的两端内部贯穿安装有第一套筒，第一套筒的内部插入有第一立柱，且第一立柱固定安装在底块的顶表面两端。
优选的，所述第二套筒的内表面设有第二螺纹，第二立柱的外表面设有第一螺纹，且第一螺纹和第二螺纹相互啮合。
优选的，所述底座的顶表面后端面固定安装有端子机本体，端子机本体的一侧连接安装有照明灯，端子机本体的底端设有加工头，加工头的底端设有加工台，且加工台固定安装有底座的顶表面。
优选的，所述底座的底表面设有支脚，且支脚设有四个，四个支脚呈矩形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过滑轮和滑槽的配合，使夹固装置本体可以进行横向移动，达到了减少摩擦力的移动夹固装置本体效果，通过设置夹固装置本体，使待加工的线材可以进行夹住固定，达到了夹住固定免去手持产生疲劳的效果。
2、本实用新型通过第一螺纹和第二螺纹的配合，使第二立柱在转动时其表面的第一螺纹会啮合第二套筒内的第二螺纹，达到了让顶块产生升降的效果，通过第一套筒和第一立柱的配合，使顶块在升降的时候对其两端进行稳定，达到了稳定顶块的升降效果。
3、本实用新型通过压块和缺口的配合，使线材可以嵌入在缺口内被压块进行挤压固定，达到了固定线材的效果，通过加工台和加工头的配合，使需要加工的线材可以被加工，达到了主动加工线材的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的夹固装置本体放大结构示意图；
图4为本实用新型的第二套筒内部结构示意图。
图中：1、端子机本体；2、照明灯；3、夹固装置本体；31、底块；32、第一立柱；33、第一套筒；34、压块；35、顶块；36、转动块；37、第二立柱；38、第二套筒；39、缺口；4、底座；5、支脚；6、滑槽；7、滑轮；8、加工台；9、加工头；10、第一螺纹；11、第二螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种14awg线材用模具，包括端子机本体1、夹固装置本体3、底座4和顶块35，底座4的顶表面前端面开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动有滑轮7，通过滑轮7和滑槽6的配合，使夹固装置本体3可以进行横向移动，达到了减少摩擦力的移动夹固装置本体3效果，滑轮7的顶端固定安装有夹固装置本体3，通过设置夹固装置本体3，使待加工的线材可以进行夹住固定，达到了夹住固定免去手持产生疲劳的效果，夹固装置本体3的内部设有底块31，底块31的顶表面中间转动安装有第二立柱37，第二立柱37的中间套有第二套筒38，第二套筒38的内表面设有第二螺纹11，第二立柱37的外表面设有第一螺纹10，且第一螺纹10和第二螺纹11相互啮合，通过第一螺纹10和第二螺纹11的配合，使第二立柱37在转动时其表面的第一螺纹10会啮合第二套筒38内的第二螺纹11，达到了让顶块35产生升降的效果，第二套筒38的顶端固定安装有转动块36，且第二套筒38贯穿安装在顶块35的中间内部。
顶块35的两端内部贯穿安装有第一套筒33，第一套筒33的内部插入有第一立柱32，且第一立柱32固定安装在底块31的顶表面两端，通过第一套筒33和第一立柱32的配合，使顶块35在升降的时候对其两端进行稳定，达到了稳定顶块35的升降效果，顶块35的底表面固定安装有压块34，压块34的底端设有缺口39，且缺口39开设在底块31的顶表面，通过压块34和缺口39的配合，使线材可以嵌入在缺口39内被压块34进行挤压固定，达到了固定线材的效果，底座4的顶表面后端面固定安装有端子机本体1，端子机本体1的一侧连接安装有照明灯2，照明灯2的安装使端子机本体1在加工线材时对其补光，端子机本体1的底端设有加工头9，加工头9的底端设有加工台8，且加工台8固定安装有底座4的顶表面，通过加工台8和加工头9的配合，使需要加工的线材可以被加工，达到了主动加工线材的效果，底座4的底表面设有支脚5，且支脚5设有四个，四个支脚5呈矩形分布，四个支脚5的安装使本实用新型可以稳定放置使用。
工作原理：本实用新型在使用前需要先外接供电，然后工作人员将需要加工的线材插入放置在缺口39的内部，依次放满后工作人员手捏住转动块36进行转动，其第二立柱37就会转动，然后第二立柱37利用表面的第一螺纹10啮合第二套筒38内的第二螺纹11，这样第二套筒38就会因为螺纹的啮合而带着顶块35进行降下，然后顶块35利用底表面安装的压块34对嵌入放置在缺口39内线材进行挤压固定，固定后工作人员可推动夹固装置本体3至加工台8前表面，让夹固装置本体3内部固定的线材移动至加工台8的表面，再控制加工头9即可对线材进行加工，而夹固装置本体3设有两个，一个夹固装置本体3内固定的线材加工完成后可直接移动离开加工台8处，然后将另一个夹固装置本体3上的线材移动至加工台8处进行加工，而刚刚移动走的已加工好的夹固装置本体3内部的线材由另一位工作人员取下并换上新的未加工线材至夹固装置本体3内，这样就可以无缝切换工作，降低更换所浪费的时间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种14awg线材用模具，包括端子机本体(1)、夹固装置本体(3)、底座(4)和顶块(35)，其特征在于：所述底座(4)的顶表面前端面开设有滑槽(6)，滑槽(6)的内部滑动有滑轮(7)，滑轮(7)的顶端固定安装有夹固装置本体(3)，所述夹固装置本体(3)的内部设有底块(31)，底块(31)的顶表面中间转动安装有第二立柱(37)，第二立柱(37)的中间套有第二套筒(38)，第二套筒(38)的顶端固定安装有转动块(36)，且第二套筒(38)贯穿安装在顶块(35)的中间内部，所述顶块(35)的底表面固定安装有压块(34)，压块(34)的底端设有缺口(39)，且缺口(39)开设在底块(31)的顶表面。
2.根据权利要求1所述的一种14awg线材用模具，其特征在于：所述顶块(35)的两端内部贯穿安装有第一套筒(33)，第一套筒(33)的内部插入有第一立柱(32)，且第一立柱(32)固定安装在底块(31)的顶表面两端。
3.根据权利要求1所述的一种14awg线材用模具，其特征在于：所述第二套筒(38)的内表面设有第二螺纹(11)，第二立柱(37)的外表面设有第一螺纹(10)，且第一螺纹(10)和第二螺纹(11)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种14awg线材用模具，其特征在于：所述底座(4)的顶表面后端面固定安装有端子机本体(1)，端子机本体(1)的一侧连接安装有照明灯(2)，端子机本体(1)的底端设有加工头(9)，加工头(9)的底端设有加工台(8)，且加工台(8)固定安装有底座(4)的顶表面。
5.根据权利要求1所述的一种14awg线材用模具，其特征在于：所述底座(4)的底表面设有支脚(5)，且支脚(5)设有四个，四个支脚(5)呈矩形分布。
技术总结