本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种夹层隔热玻璃。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃，如今为了环保需求，需要减少空调的使用，为了保持室内温度，需要一种保温玻璃对外界热量进行阻隔。
如今现有的隔热玻璃为了隔热会增加多层夹层，从而导致玻璃质量较大，使得隔热玻璃不便运输与安装，且隔热玻璃只能对热量进行隔绝，在长时间日晒也会导致玻璃温度升高而无法对热量进行隔离。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决玻璃运输不便、散热效果不佳的问题，提供一种夹层隔热玻璃。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层隔热玻璃，包括隔热层，所述隔热层的两侧皆开设有玻璃，所述隔热层的顶端开设有上固定板，所述上固定板的底端开设有多组上插管所述上固定板的内部开设有散热室，所述散热室的内部安装有多组冷凝片，所述隔热层的底端开设有下固定板，所述下固定板的顶端开设有多组下插管，所述下固定板的内部开设有储液室，所述下固定板的外壁开设有加液口，所述隔热层的内部开设有多组软管。
优选地，多组所述玻璃的内壁连接有胶层，所述玻璃通过胶层与隔热层的外壁固定连接。
优选地，所述上插管的外壁直径小于软管的内径，所述上插管通过外壁与软管的内壁卡合连接。
优选地，所述下插管的外壁直径小于软管的内径，所述下插管通过外壁与软管的内壁卡合连接。
优选地，所述上固定板的底端涂抹有多组胶层，所述玻璃的顶端通过多组胶层与上固定板固定连接，所述下固定板的顶端涂抹有多组胶层，所述玻璃的底端通过多组胶层与下固定板固定连接。
优选地，所述上固定板的顶端开设有安装槽，所述下固定板的底端也开设有安装槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的上固定板、下固定板、上插管、下插管、软管以及安装槽，首先通过多组胶层将玻璃安装到隔热层两侧，随后将下固定板的顶端涂抹足量的胶层，将下固定板插入到隔热层的下方，使多组下插管插入到软管内，使多组玻璃底端与胶层贴合，对下固定板进行固定，随后对上固定板底端外侧涂抹足量的胶层，随后将上固定板插入到隔热层上方，通过多组上插管插入到软管内，使多组玻璃的顶端与胶层贴合，对上固定板进行固定，从而完成玻璃的组装，使隔热玻璃在运输时能够单独对每组零件进行单独运输，能够减少运输时玻璃的损耗，提高了运输效率，有效解决了玻璃运输不便的问题；
2.通过设置的隔热层、上固定板、下固定板、储液室以及散热室，当玻璃安装完毕后，通过加液口箱储液室内添加足量的冷却液，白天，当隔热玻璃在太阳直射后会产生高温，冷却液会吸收热量汽化并对玻璃进行降温，汽化的冷却液不断上升并通过软管至散热室内，并通过冷凝片重新液化为液体，夜晚温度较低时，冷却液通过软管重新返回储液室内等待第二次冷却，能够有效的对玻璃进行降温，提高玻璃的冷却效果，在有效解决了散热效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的横截面结构示意图；
图3为本实用新型的竖截面结构示意图；
图4为本实用新型的下固定板结构示意图。
图中：1、隔热层；2、玻璃；3、下固定板；4、上固定板；5、安装槽；6、加液口；7、软管；8、冷凝片；9、上插管；10、下插管；11、胶层；12、散热室；13、储液室。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种夹层隔热玻璃，包括隔热层1，隔热层1的两侧皆开设有玻璃2，隔热层1的顶端开设有上固定板4，上固定板4的底端开设有多组上插管9上固定板4的内部开设有散热室12，散热室12的内部安装有多组冷凝片8，隔热层1的底端开设有下固定板3，下固定板3的顶端开设有多组下插管10，下固定板3的内部开设有储液室13，下固定板3的外壁开设有加液口6，隔热层1的内部开设有多组软管7。
请着重参阅图1，多组玻璃2的内壁连接有胶层11，玻璃2通过胶层11与隔热层1的外壁固定连接，通过胶层11能够对多组玻璃2进行固定，从而防止玻璃2从隔热层1的外壁脱离。
请着重参阅图3，上插管9的外壁直径小于软管7的内径，上插管9通过外壁与软管7的内壁卡合连接，使上插管9能够卡入软管7内，防止冷却液泄漏。
请着重参阅图3，下插管10的外壁直径小于软管7的内径，下插管10通过外壁与软管7的内壁卡合连接，使下插管10能够插入到软管7内，防止冷却液泄漏。
请着重参阅图4，上固定板4的底端涂抹有多组胶层11，玻璃2的顶端通过多组胶层11与上固定板4固定连接，下固定板3的顶端涂抹有多组胶层11，玻璃2的底端通过多组胶层11与下固定板3固定连接，使上固定板4与下固定板3能够与玻璃2紧密贴合，对玻璃2进行固定，防止玻璃脱离。
请着重参阅图1，上固定板4的顶端开设有安装槽5，下固定板3的底端也开设有安装槽5，通过安装槽5能够对不同的隔热玻璃进行安装，从而对多组隔热玻璃组装。
工作原理：首先通过多组胶层11将玻璃2安装到隔热层1两侧，随后将下固定板3的顶端涂抹足量的胶层11，将下固定板3插入到隔热层1的下方，使多组下插管10插入到软管7内，使多组玻璃2底端与胶层11贴合，对下固定板3进行固定，随后对上固定板4底端外侧涂抹足量的胶层11，随后将上固定板插入到隔热层1上方，通过多组上插管9插入到软管7内，使多组玻璃2的顶端与胶层11贴合，对上固定板4进行固定，从而完成玻璃2的组装，使隔热玻璃在运输时能够单独对每组零件进行单独运输，能够减少运输时的损耗，提高了运输效率，当玻璃2安装完毕后，通过加液口6向储液室13内添加足量的冷却液，白天，当隔热玻璃在太阳直射后会产生高温，冷却液会吸收热量汽化并对玻璃2进行降温，汽化的冷却液不断上升通过软管7至散热室12内，并通过冷凝片8重新液化为液体，夜晚温度较低时，冷却液通过软管7重新返回储液室13内等待第二次冷却，能够有效的对玻璃2进行降温，提高隔热玻璃的冷却效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种夹层隔热玻璃，包括隔热层（1），其特征在于：所述隔热层（1）的两侧皆开设有玻璃（2），所述隔热层（1）的顶端开设有上固定板（4），所述上固定板（4）的底端开设有多组上插管（9）所述上固定板（4）的内部开设有散热室（12），所述散热室（12）的内部安装有多组冷凝片（8），所述隔热层（1）的底端开设有下固定板（3），所述下固定板（3）的顶端开设有多组下插管（10），所述下固定板（3）的内部开设有储液室（13），所述下固定板（3）的外壁开设有加液口（6），所述隔热层（1）的内部开设有多组软管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种夹层隔热玻璃，其特征在于：多组所述玻璃（2）的内壁连接有胶层（11），所述玻璃（2）通过胶层（11）与隔热层（1）的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种夹层隔热玻璃，其特征在于：所述上插管（9）的外壁直径小于软管（7）的内径，所述上插管（9）通过外壁与软管（7）的内壁卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹层隔热玻璃，其特征在于：所述下插管（10）的外壁直径小于软管（7）的内径，所述下插管（10）通过外壁与软管（7）的内壁卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹层隔热玻璃，其特征在于：所述上固定板（4）的底端涂抹有多组胶层（11），所述玻璃（2）的顶端通过多组胶层（11）与上固定板（4）固定连接，所述下固定板（3）的顶端涂抹有多组胶层（11），所述玻璃（2）的底端通过多组胶层（11）与下固定板（3）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种夹层隔热玻璃，其特征在于：所述上固定板（4）的顶端开设有安装槽（5），所述下固定板（3）的底端也开设有安装槽（5）。
技术总结